國內工業(yè)級3D打印全套設備服務提供商——康碩集團

康碩電氣集團有限公司(簡稱“康碩集團”)成立于 2010 年 9 月，總部位于北京中關村科技 園區(qū)望京分園，集團于寧波、鄧州、德陽、佛山擁有多家子公司，總注冊資本近 4.5 億元人民幣。 作為國家級高新技術企業(yè)，康碩集團致力于推動 3D 打印行業(yè)生態(tài)的發(fā)展，已形成集工業(yè)級高精度 3D 打印機生產、服務、研發(fā)、銷售、應用拓展為一體的行業(yè)領軍企業(yè)�？荡T集團專注于 3D 打印 產業(yè)整體解決方案以及相關材料、應用的開發(fā)，以行業(yè)應用和工藝為先導，以設備和材料為核心， 為客戶提供專業(yè)的 3D 打印系統解決方案，打造以 3D 工業(yè)云服務平臺、3D 數字化生物醫(yī)療平臺、 3D 文化創(chuàng)意平臺、3D 智慧化工業(yè)城市四大綜合性板塊為支撐的智慧化工業(yè)集團。

康碩集團在國內布局的各基地均為具備國際頂尖技術水平的綜合性工業(yè)級智能制造基地，并已 形成覆蓋全國的智能制造云服務體系。浙江寧波東部基地成為華東地區(qū)服務于吉利、東風、長安等 國家汽車產業(yè)的重點研發(fā)實驗室，河南鄧州中部基地被列為河南省重大建設項目，四川德陽西部基 地成為西南區(qū)域軍工項目重點智能制造服務基地，廣東佛山南部基地被列為廣東省十三五重點建設 項目。集團始終堅持“統一管理、云網分配、應用輸出”的運營模式， 為廣大科研、企業(yè)用戶提供 7*24 小時的優(yōu)質服務，并將持續(xù)研發(fā)投入及應用推進，堅持夯實工業(yè)級 3D 打印解決方案領軍者地 位，打造智能制造民族品牌。

下屬企業(yè)
康碩智能科技(寧波)有限公司鄧州市康碩智能制造有限公司
康碩(德陽)智能制造有限公司
佛山天聯科技云服務有限公司

康碩集團 率先引進了全球最高精度蠟模 3D 打印 Solidscape 、全球最先進 砂型 3D 打印 Exone 以及全球頂級陶瓷 3D 打印 3DCERAM 設備和技術，旨在引進國際最先進的 3D 打印科技，以快速提升國內 3D 打印產業(yè)的服務能力和競爭力。同時配合康碩集團自有的研發(fā)能 力和資源，對全球領先的技術進行吸收、優(yōu)化和改進，形成屬于中國自己的先進 3D 打印技術和設備， 走“師夷長技以制夷”的道路，此舉無論從技術層面還是從推廣應用層面，都走在了時代前列。

康碩集團的研發(fā)中心擁有由多位教授博導、博士與碩士組成的專業(yè)研發(fā)技術團隊。經過幾年的 技術研發(fā)，已獲得逾百項業(yè)界領先的 3D 打印技術專利、軟件著作和專有技術。集團專注于工業(yè)級 3D 打印解決方案的開發(fā)，以行業(yè)應用及工藝為先導，以設備和材料為核心，為客戶提供專業(yè)的 3D 打印解決方案。案例已廣泛應用于軍工、航空航天、汽車、生物醫(yī)療、文化創(chuàng)意等領域。

截止目前，康碩集團已獲得國家級高新技術企業(yè)、中關村高新技術企業(yè)、瞪羚企業(yè)稱號， 并擁有 AAA 級資信等級、ISO9001 質量管理體系認證、ISO14001 環(huán)境管理體系認證、 OHSAS18001 職業(yè)健康安全管理體系認證、中關村信用促進會會員、中關村企業(yè)信用促進會雙百 工程 - 百家最具發(fā)展?jié)摿π庞闷髽I(yè)、北京市新技術新產品(服務)等資質。在業(yè)務層面擔任包括中 國增材制造產業(yè)聯盟、中國鑄造協會、北京鑄鍛行業(yè)協會、中國珠寶玉石首飾行業(yè)協會、中國智能 制造綜合解決方案供應商聯盟、北京模具行業(yè)協會等在內的社會組織的常務理事單位、理事單位。

政策、行業(yè)情況簡介
我國正處在經濟社會轉型發(fā)展的一個根本轉折點上。黨的十九大要求把國家經濟和社會發(fā)展轉 變到創(chuàng)新驅動的軌道上來，從根本上改變改革開放以來依靠投資、廉價的自然和人力資源拉動的“技 術跟蹤”型發(fā)展方式。創(chuàng)新驅動的發(fā)展主要依靠先進的科學技術和創(chuàng)新人才支撐，3D 打印不僅本 身是引領制造業(yè)發(fā)展方向的先進科學技術，還是一種開啟創(chuàng)新設計、培養(yǎng)創(chuàng)造性思維方式和能力的 極佳手段。

3D 打印開創(chuàng)了一種全新的增材成形原理。在其發(fā)展初期，由于材料技術不過關，而只能用于 快速原型制造，使得這一新技術一度以“快速原型”技術而聞名世界。隨著材料技術的發(fā)展，3D 打印進入了直接制造高性能構件的新階段，從而開啟了制造業(yè)革命性發(fā)展的序幕。

提高我國制造業(yè)總體水平對 3D 打印制造技術提出了許多重大需求。隨著在零件直接制造方面 取得進展，3D 打印制造技術突破了產品結構形態(tài)的約束，能夠加工出傳統制造工藝方法無法加工 或難以加工的非常規(guī)結構特征的零部件，從而豐富和拓展制造工藝手段。3D 打印制造工藝流程短， 能與鑄造、金屬冷噴涂、機加等現有制造工藝集成，形成復合制造工藝，從而降低制造成本和縮短 制造周期。與傳統的減材制造(切削加工)不同， 3D 打印是一個新發(fā)展的技術，我國在 3D 打印 制造技術方面與世界先進技術水平差距不大，甚至在某些方面還處于世界領先地位。通過有效的國 家支持和引導，強化并保持 3D 打印方面的優(yōu)勢，彌補傳統制造方面的不足，對實現我國制造業(yè)的 跨越式發(fā)展和彎道超車，提高我國制造業(yè)的整體水平具有重要的現實意義。

產業(yè)結構轉型升級對 3D 打印制造技術提出了重大需求。 3D 打印制造技術將實現從大規(guī)模生 產方式向“按需定制”、“因人定制”的個性化定制方式發(fā)展，實現社會化“泛在制造”。與互聯 網相融合，依托 3D 打印制造技術，將催生創(chuàng)新創(chuàng)意設計、個性化定制、專業(yè)化服務、數據服務等 一批現代制造服務業(yè)。一方面能夠推動制造產業(yè)向價值鏈高端拓展，促進制造業(yè)與服務業(yè)融合發(fā)展， 另一方面能夠大大提高我國現代服務業(yè)在整體服務業(yè)中的比重，提高服務業(yè)在經濟結構中的比重。 這些對促進我國經濟整體向服務化方向發(fā)展，優(yōu)化三大產業(yè)之間的結構都具有重要的促進作用。

建設創(chuàng)新型國家、實現強國戰(zhàn)略對 3D 打印制造技術也提出了迫切需求。3D 打印制造技術能夠 讓設計師在很大程度上從制造工藝及裝備的約束中解放出來，更多關注產品的創(chuàng)意創(chuàng)新、功能性能， 減少創(chuàng)新設計過程受到的工藝約束與限制，從而拓展創(chuàng)新設計空間，實現更豐富的產品設計創(chuàng)新。 3D 打印制造技術也能夠極大地提升產品性能，制造出傳統工藝方法難以實現甚至無法實現的空心 結構、多孔結構、網格結構、異質材料結構和功能梯度結構，實現產品結構輕量化、高性能化和功 能集成化。借助互聯網，普通大眾可以將新穎的構思、想法在數字空間進行表達，并通過 3D 打印 在物理空間得以實現，這必將極大激發(fā)普通大眾的創(chuàng)新激情，開啟經濟和社會運行模式的革命性變化， 為我國建設創(chuàng)新型國家提供不竭的源動力。

近年來，在“中國制造 2025”等發(fā)展戰(zhàn)略的指引下，制造業(yè)的調整思路越發(fā)清晰:摒棄“大而全” 的完整產業(yè)鏈建設思路，并破除片面追求產能擴張的發(fā)展模式，瞄準構建高精尖經濟結構的大方向， 全力打造一個由“中國創(chuàng)造”為內涵的新型制造業(yè)大國。

2017 年 11 月 30 日，國務院十二部委聯合印發(fā)《增材制造 (3D 打印 ) 產業(yè)發(fā)展行動計劃 (2017-2020 年 )》3D 打印(增材制造)作為代表性的新興技術在其中占有重要位置，貫穿于背景 介紹、國家制造業(yè)創(chuàng)新能力提升、信息化與工業(yè)化深度融合、重點領域突破發(fā)展等重要段落，并融 入于推動智能制造的主線。這一方面體現出我國對 3D 打印的重視程度，另一方面也彰顯了在戰(zhàn)略 層面我國對制造業(yè)發(fā)展面臨的形勢和環(huán)境的深刻理解。落實《中國制造 2025》，以兩化融合管理 體系標準推進工程、重點項目和服務平臺建設為抓手，推進信息化和工業(yè)化融合發(fā)展也是重要的發(fā) 展方向，推進先進裝備制造、3D 打印、電子信息、生物醫(yī)藥等產業(yè)重點企業(yè)技術中心、研發(fā)中心、 實驗室建設是《中國制造 2025》中的重要內容，通過將 3D 打印等新興技術與航空航天、裝備制造、 有色金屬加工及汽車工業(yè)等重點產業(yè)相結合，將形成特色鮮明、優(yōu)勢突出的產業(yè)鏈條，推動全國相 關產業(yè)的升級，成為推動經濟快速發(fā)展的重要支撐。

2018 年 11 月 26 日，國家統計局發(fā)布了《戰(zhàn)略性新興產業(yè)分類(2018)》(國家統計局令 第 23 號)。其中有大量的關于 3D 打印的內容，包括 3D 打印機裝備、金屬 3D 打印專用材料、醫(yī) 療 3D 打印專用材料、3D 打印設計等入選了戰(zhàn)略性新興產業(yè)分類。根據《國務院關于加快培育和發(fā) 展戰(zhàn)略性新興產業(yè)的決定》(國發(fā)〔2010〕32 號)的要求，為準確反映“十三五”國家戰(zhàn)略性新 興產業(yè)發(fā)展規(guī)劃情況，滿足統計上測算戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展規(guī)模、結構和速度的需要，制定本分類。

本分類規(guī)定的戰(zhàn)略性新興產業(yè)是以重大技術突破和重大發(fā)展需求為基礎，對經濟社會全局和長 遠發(fā)展具有重大引領帶動作用，知識技術密集、物質資源消耗少、成長潛力大、綜合效益好的產業(yè)。

核心業(yè)務模式

康碩集團從進入 3D 打印產業(yè)開始，就一直致力于與應用產業(yè)結合，大力投入工業(yè)級 3D 打印 制造系統和服務的研發(fā)，在率先引進國際領先的 3D 打印技術及設備的基礎上，在全國范圍內建立 分布式 3D 打印智能制造基地，構建以 3D 工業(yè)云服務平臺、3D 數字化生物醫(yī)療平臺、3D 文化創(chuàng) 意平臺、3D 智慧化工業(yè)城市四大綜合版塊為支撐的 3D 全產業(yè)鏈智慧化工業(yè)集團。為各行業(yè)提供高 端、優(yōu)質的 3D 打印服務及增值服務，并通過自主研發(fā)，形成包含模型設計、仿真、工藝、數據處理、 3D 打印耗材、3D 打印服務和后處理技術等完整的 3D 打印系統解決方案，將增材制造技術與傳統 工業(yè)制造工藝無縫對接，實現技術與應用的完美結合，真正實現 3D 打印技術的產業(yè)化應用。

3D 打印耗材制作模塊:上游廠商往往只提供標準的通用型耗材，但不會根據實際應用進 行耗材的制作，故在 3D 打印制造系統中，耗材的制作是其中的核心部分之一。主要包 括 3D 打印材料的性能分析，材料的定制化及工藝，材料與后處理精加工需求的分析等。

3D 打印仿真及風險防控模塊:3D 打印設備在生產過程中會有一定的幾率出現打印的問題，這 些問題來自于模型，材料，工藝，參數整定等等方面。一旦出現，就會產生廢品，浪費耗材。 故必須在打印前進行打印仿真測試以及打印的風險評估，根據自有的數據庫標準，控制風險。

3D 打印運行環(huán)境確認:3D 打印在生產過程中需要一整套保障系統，包括電力，氣體，壓力， 冷卻水等。同時在生產過程中還會出現例如金屬粉塵，惰性氣體釋放等環(huán)境問題，所以一定要 確認保障系統的良好運行。

加工參數及程序編制模塊:根據之前的模型，工藝，材料，仿真等工序，調配設備的參數進行 程序編制，做好設備正式運行前的準備。
3D 打印設備生產打印模塊:就是 3D 打印設備運行，在運行過程中還需要通過網絡進行實時監(jiān) 測，一旦遇到預警信號需要緊急處理。
打印成品質量檢測模塊:這個模塊是對剛剛完成的打印成品進行標準參數的檢測，包括尺寸， 材料內在性能，粗糙度，精準度等等。
后處理精加工模塊:這個模塊中包含了所有的后處理精加工系統，根據行業(yè)應用，客戶需求的 不同，后處理系統也不同。他可以包括數控機床的精加工，產品熱處理，表面粗糙度處理，支 撐去除，拼裝，上色等等工藝流程。
最終成品檢測模塊:最終通過 3D 打印制造系統生產出來的產品需要經過最后的質量檢測，符 合客戶提出的參數及需求。
綜上所述，3D 打印制造系統是一整套完整的制造體系，而不僅僅就是 3D 打印設備本身。


四大業(yè)務平臺簡介
3D 工業(yè)云服務平臺

平臺簡介
康碩集團旗下子公司已形成覆蓋全國的智能制造云服務系統，具備國際頂尖技術水平的綜合性 工業(yè)級智能制造基地，擁有超過百臺工業(yè)級 3D 打印設備、近百萬套不同行業(yè)的三維模型數據，康 碩集團 3D 工業(yè)云服務平臺依托全球頂級工業(yè)級 3D 打印技術和設備，專門為各行業(yè)企業(yè)提供工業(yè) 級快速成型服務和完整解決方案。

產品應用
康碩集團 3D 工業(yè)云服務平臺行業(yè)領域主要集中涉及在汽車工業(yè)、國防工業(yè)、能源動力、再制造工業(yè)等。

3D 數字化生物醫(yī)療平臺
平臺簡介
康碩集團 3D 數字化生物醫(yī)療平臺，融合了復旦大學、北京大學、南方醫(yī)科大學、北京工業(yè)大學 等科研應用單位，依托于客戶需求，集三維數據采集、數字化設計、3D 打印制造、產品代理于一 體的服務平臺。致力于推動精準醫(yī)療、數字醫(yī)療的發(fā)展。
產品應用

3D 文化創(chuàng)意平臺
平臺簡介
康碩集團 3D 文化創(chuàng)意平臺是以 3D 打印技術為依托的創(chuàng)新產品設計和生產的三大平臺之一。 通過數據掃描、數據處理、3D 打印結合傳統工藝為用戶提供專業(yè)的產品設計制作解決方案。平臺 為博物館提供文物修復解決方案，為宗教寺院制作佛像及相關產品，為企業(yè)設計制作個性化獎杯、 禮品等產品。

產品應用
康碩集團 3D 文化創(chuàng)意平臺服務領域目前已涉及考古文博、宗教用品、珠寶飾品和個性定制等 行業(yè)。

  
智慧化工業(yè)城市平臺
平臺簡介
康碩集團分布式智能制造基地，以應用產業(yè)集群為導向，與各地政府和知名業(yè)界專家聯合共建 區(qū)域級重點 3D 打印實驗室，助力周邊地區(qū)產業(yè)優(yōu)化升級，開發(fā)更符合產業(yè)應用的技術工藝、生產 流程、復合材料與終端產品等，全面實現 3D 打印技術在工業(yè)領域的大范圍應用導入。
通過各區(qū)域工業(yè)級 3D 打印智能制造基地，整合周邊地區(qū)上下游產業(yè)鏈，形成區(qū)域級工業(yè) 3D 打印服務產業(yè)矩陣，以工業(yè)級 3D 打印產業(yè)集群為核心，將智能制造、綠色制造、先進制造、服務 型制造及周邊相關高技術產業(yè)的研發(fā)、制造、培訓、營銷、金融等企業(yè)資源整合到一起，發(fā)展具有 鮮明產業(yè)特色的集群式產業(yè)園區(qū)經濟，進而大力推動周邊地區(qū)工業(yè)級 3D 打印產業(yè)的快速發(fā)展。為 了配合引進高端人才入駐及城市開發(fā)整體規(guī)劃，各產業(yè)園區(qū)還將打造成熟的商業(yè)及生活配套環(huán)境， 形成獨具一格的自成體系的智能制造科技城市島。

產品應用
康碩集團智慧化工業(yè)城市平臺涉及的主要行業(yè)領域包括科技金融、智能產業(yè)孵化、智能制造基金、智能系統集成等方面。

部分核心技術及競爭力分布式智能制造云服務基地

目前，康碩集團已經擁有寧波、鄧州、德陽、佛山具備國際頂尖技術水平的綜合性工業(yè)級智能 制造基地，24 小時為客戶提供高品質的 3D 打印產品。康碩集團也成為目前國內僅有的具備同時 管理多個大規(guī)模 3D 打印生產基地經驗的企業(yè)。未來還將按照規(guī)劃繼續(xù)擴張 3D 打印應用生產服務 基地，在國內以東部、西部、南部、北部及中部五大基地為核心輻射全國，讓更多地區(qū)的客戶能真 正將 3D 打印制造融入其生產制造序列中。經過兩年的運營，目前已累計不同行業(yè)超過百萬套的三 維模型的數據，以及各種優(yōu)化設計模擬分析的數據庫，可為三維模型的設計以及分析提供重要的參 考依據�？荡T集團的運營中心，已經形成了完善的運營管理體系，從接受訂單到客戶收貨反饋都有 高效的管理流程，包括 7*24 小時不間斷的客戶服務及售后服務。這些都為將來建設的 3D 打印智 能制造產業(yè)基地奠定了扎實的基礎。也為將來的市場擴張?zhí)峁┝俗銐虻墓芾恚�人員， 技術等儲備。


3D 打印材料
康碩集團所專注研發(fā)的 3D 材料主要包括 3D 打印砂以及難熔合金的制備及應用。
在 3D 打印砂材料方面，康碩集團通過獨立自主的研發(fā)，已經完成了 3D 打印用鑄造砂的本地 化生產，所生產的產品與進口的耗材相比性能能上旗鼓相當，基本可以取代進口的鑄造用砂，可節(jié) 約耗材成本約 60%。

同時集團還形成了回收 3D 打印舊砂并將舊砂處理成再生砂，用再生砂進行打印的全套設計及 工藝。是目前國內唯一，國際領先的 3D 打印再生砂制作和使用專利技術。由于受打印砂芯的輪廓 形狀、數量等影響，打印工作箱內砂不可能完全利用，打印成砂型芯，這部分沒有噴樹脂的砂便在 取出成品砂型芯的過程中被清理掉，成為“舊砂”。舊砂雖然可以回收，在短期內可以摻入新砂中 繼續(xù)打印使用，但是舊砂與新砂的配比量不能超過 2:8，否則會影響鋪砂質量，降低打印砂芯的強度、 表面質量等性能，不能滿足客戶要求，因此舊砂用量很少，大部分處于堆積狀態(tài)。另外舊砂堆積時 間過久，容易吸潮、結塊、混入其他雜質等，不能再和新砂配比使用，從而隨著打印機工作時間的 延長，回收的舊砂的積攢量越來越多。

根據實際打印生產情況總結發(fā)現，工作箱的平均砂型芯打印占有率在 55% 左右，也就是說每打 滿一次工作箱，就要產生近半箱的打印舊砂。如果將舊砂廢棄處理，不但加劇了打印運營成本，也 浪費了資源、對環(huán)境造成一定污染，因此有必要考慮對其進行回收處理，開發(fā)舊砂再生工藝，使其 達到新砂性能水平，達到節(jié)約成本，充分利用資源的目的�？荡T集團通過自主研發(fā)，開發(fā)了一整套 打印舊砂的電加熱焙燒再生工藝，可以有效的回收再利用打印砂，使整體砂的耗材損耗下降 50% 以 上，極大的節(jié)約了耗材的使用成本。

在 3D 打印難熔合金的制備及應用方面，康碩集團采取了產學研的合作模式，與北京工業(yè)大學 3D 打印工程技術研究中心進行聯合開發(fā)。主要是針對難熔合金中的，鎢基，鈦基，鎳基的合金進 行研發(fā)。包括難熔合金粉末的制備，難熔合金在 3D 打印成型技術上的應用，難熔合金產品的性能 分析等。目前，在鈦基合金上，已經形成了含錸鈦基金屬粉末 3D 打印的成型專利技術，是國內唯 一具備該項技術的廠家，已可以直接應用于日常的金屬 3D 打印業(yè)務中。將錸添加至鈦基合金中， 能極大的改善鈦基合金的耐磨性，承力性，抗扭曲能力等，改進目前鈦合金 3D 打印產品的動態(tài)性能。 對于鎢基等其他難熔合金，已經基本形成粉末制備的技術基礎，以及將難熔合金進行 3D 打印成型 的成型方式。包括成分、粒徑、粒徑分布、球形度、比表面積、含氧量等對成型過程與成型質量的 關系以及 3D 打印成型過程中，激光功率、掃描速度、掃描間距、掃描方向、掃描線長、路徑規(guī)劃、 分區(qū)設置、離焦量、分層厚度等變化與成型質量的關系等。

3D 打印制造系統開發(fā)及解決方案
3D 打印是一種高科技的新型制造方式，而不僅僅是大眾理解的 3D 打印成型技術和 3D 打印設 備。整個 3D 打印制造系統包含了設計，工程數據處理，軟件，材料，3D 打印設備，與整體制造 流程配合的需求分析，3D 打印產品的后處理，產品逆向建模，逆向仿真，產品檢測等工序。因此， 3D 打印設備只是 3D 打印制造方式中間的一個環(huán)節(jié)，但正因為使用了 3D 打印這種新的制造方法， 使得對比傳統工藝，3D 打印 工藝有非常多的獨特之處。要真正滿足市場和客戶的需求，則需要對 整個制造系統即 3D 打印系統工藝提供完整的解決方案才行。

以美國通用電氣為例，通用電氣為了使用 3D 打印的制造方式去生產其 LEAP 噴氣發(fā)動機的燃 料噴嘴，花了接近 7 年的時間研發(fā)整體的 3D 打印工藝，并最終實現通過 3D 打印的制造方式對該 產品進行量產，極大地提升了該零部件的性能，減少制作周期和成本。同時，也促使了通用電氣開 始了對 3D 打印行業(yè)進行了極大的投資。

因此，3D 打印制造系統的研發(fā)對于 3D 打印的真實產業(yè)應用推廣有極大的作用�？荡T集團從進 入 3D 打印產業(yè)開始，就一直致力于與應用產業(yè)結合，大力投入 3D 打印制造系統的研發(fā)。在系統 的工藝研發(fā)過程中，因為每個行業(yè)都有自己的特點，甚至每個客戶都有自己的獨特工藝，研究測試 階段就需要經歷很長的驗證周期，而驗證過程中對設計、數據、設備、材料和工藝等方面的不斷試 錯及優(yōu)化的技術工作沉淀為 3D 打印制造系統核心工藝的 Know-how，形成關鍵的技術壁壘和時間 壁壘。目前，康碩集團在 3D 打印制造系統工藝開發(fā)領域，形成了一批業(yè)內領先的，具有獨立自主 知識產權的專利，軟著和專有技術。集團已成為 3D 打印技術在鑄造，珠寶飾品，動力能源和國防 軍工產業(yè)應用的龍頭企業(yè)。是我國 3D 打印制造系統解決方案和 3D 打印應用服務的領導者，在 3D 打印制造和產業(yè)應用的工藝結合上獨占鰲頭。


S 系列高精度蠟模 3D 打印機
S350，S370，S500 等高精度 3D 打印機 耗材采用新型專有模型材料 Midas 和可完全 溶解的新型支撐材料 Melt-J，使得成品擁有 超高表面光潔度，不需要任何后期加工和打 磨。

例如:在蠟模具 3D 打印的工藝方面，康碩集團是國內唯一一家能完整提供超高精度蠟模 3D 打印系統及其相關服務的企業(yè)。其專有技術經康碩集團的開發(fā)已經相對成熟，廣泛應用于我們給客 戶提供的系統解決方案，也應用在我們自己的打印服務中。根據珠寶，精密鑄造，軍工類客戶不同 的需求，形成了配合行業(yè)應用的一系列專有技術，讓 3D 打印制造方式更高效，低成本。能實現業(yè) 界最高的打印精度和表面光潔度，業(yè)界領先的的一次合格率(95% 以上)，99% 以上的一次鑄造 合格率，同時能降低原有設備在校準階段 30% 的耗材損耗。包括為了復雜精細蠟模的打成型工藝 技術開發(fā)，減少打印蠟模的空洞、層紋及后處理變形問題而形成的技術;增加蠟模產品打印精準度 的技術優(yōu)化等。

砂型3D打印機

又例如，在砂型鑄模 3D 打印系統的工藝方面，基于 3D 打印砂型技術的優(yōu)勢，針對典型鑄件， 設計改進鑄型性能和開發(fā)新型組型工藝。能提供目前我國最完整的，針對不同金屬鑄造工藝匹配 的砂型鑄模 3D 打印系統及相關應用服務。也是我國目前唯一一家供應商能提供通過 3D 打印生產 的鑄型來鑄造合格的鋁鎂合金產品。在鑄造，國防軍工，航空航天，汽車等行業(yè)有廣泛的應用。 目前，康碩集團已經形成針對不同材質鑄件對砂芯性能的要求特點，調整硅砂、人造砂、焙燒砂 等不同材料砂型的性能特點進行控制，根據實際客戶的工藝需求，針對不同的應用，形成砂型 3D 打印的專有技術。實現在不同混砂條件、打印參數條件下，打印砂型的尺寸精度、表面質量、性 能強度、發(fā)氣量及透氣性性能的匹配，滿足客戶的要求;

3DCERAM 陶瓷 3D 打印機
專業(yè)級的大幅面光固化陶瓷 3D 打印機，適 應 多 種 打 印 材 料:Al2O3，ZrO2，HAP， TCP 等;采用激光作為光源，保證產品良好 的表面質量，打印精度高，200um 以上的 細節(jié)均可準確表現;燒結后產品的性能匹配 常規(guī)的干壓或者注射成型，配合專用的打印 膏料，打印出的樣品燒結完成后相對密度接 近 100%;除滿足精密鑄造所需陶瓷型芯和 高性能功能陶瓷件的需求外，亦可滿足醫(yī)用 陶瓷需求。

隨著航空燃氣渦輪發(fā)動機渦輪前燃氣溫度的不斷提高，通過復雜氣冷內腔結構改善渦輪葉片散 熱能力已成為先進發(fā)動機制造的關鍵，因而對成形葉片內腔結構的陶瓷型芯提出了更高的要求。陶 瓷型芯是制造高性能渦輪葉片的關鍵部件，其性能和質量直接影響渦輪葉片的性能。傳統成型陶 瓷型芯的方法主要為熱壓注成型、凝膠注模成型，這些傳統工藝均存在工藝復雜、廢品率高以及 環(huán)境污染等問題，且隨著氣冷內腔結構復雜度的增加，傳統模具工藝難以滿足陶瓷型芯的制造需求。 3D 打印區(qū)別于傳統的減材和等材制造工藝，無需模具，可實現傳統方法無法或很難達到的復雜結 構，并大幅減少加工工序，縮短加工周期，其技術特點很好的契合了陶瓷型芯的制作需求

基于 3D 打印陶瓷的絕緣、透波性能，3D 打印陶瓷在雷達、電氣陶瓷等領域也有旺盛需求， 尤其隨著我國國防工業(yè)的迅速發(fā)展，在新型導彈的開發(fā)過程中，3D 打印快速成型雷達罩等產品對 新 型導彈的開發(fā)進展具有重要意義。

金屬 3D 打印不僅能給設計師較大的自由度，使其能自由的發(fā)揮自己的創(chuàng)意，還能為產品制造 節(jié)省大量成本、減少產品重量，并增強產品的穩(wěn)定性。除了在縮短產品的研發(fā)周期、提高材料利用 率等方面的優(yōu)勢外，金屬 3D 打印在提高產品制造靈活性方面的優(yōu)勢尤其值得重視。借助金屬 3D 打印技術，外形結構復雜、精確度要求較高的工業(yè)產品在制造過程中能更好的滿足實際所需，不必 要的工藝流程也得以簡化，既高效又合理。就金屬 3D 打印在航空航天領域的應用而言，通過安裝 金屬 3D 打印的帶蜂窩切口的安全帶扣等零部件，飛機的重量得以減輕，飛機的燃料成本也進一步 降低。

在金屬類 3D 打印的工藝方面，根據打印材料和打印工件的不同，形成添加支撐和設計支撐 的技術，實現薄壁精確打印的技術，降低表面粗糙度的工藝，提升工件精準度的掃描策略，對易 收縮變形的位置進行風險規(guī)避和分析的技術等。大大提升了金屬 3D 打印服務的質量和效率。同時， 通過增減材一體化制造工藝的融合，可以完成金屬 3D 打印產品的精加工過程，滿足不同客戶的 需求。

發(fā)展規(guī)劃

康碩集團未來的發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃是以整體解決方案的形式覆蓋 3D 打印生態(tài)鏈，3D 打印生態(tài)鏈包 含范圍大致包括設計、建模、工藝、打印服務、打印裝備、打印耗材、后處理、產業(yè)鏈上下游結合等， 堅持以研發(fā)為核心，打造 3D 打印應用服務、裝備制造以及耗材本地化研發(fā)生產的綜合解決方案運 營商。

結合國內各區(qū)域產業(yè)特點，繼續(xù)打造分布式智能制造云服務基地，例如以鑄造產業(yè)為主的鄧州中 部基地，以三航工業(yè)為主的德陽西部基地，以汽車產業(yè)與模具產業(yè)為主的寧波東部基地等，未來規(guī) 劃建設東部、西部、南部、北部及中部五 大區(qū)域基地及區(qū)域內子中心，結合以北京為中心的設計工 藝中心， 形成覆蓋全國的工業(yè)級分布式 3D 打印智能制造體系。


通過各區(qū)域工業(yè)級 3D 打印智能制造基地，整合周邊地區(qū)上下游產業(yè)鏈，形成區(qū)域級工業(yè) 3D 打印服務產業(yè)矩陣，以工業(yè)級 3D 打印產業(yè)集群為核心，將智能制造、綠色制造、先進制造、服務 型制造及周邊相關高技術產業(yè)的研發(fā)、制造、培訓、營銷、金融等企業(yè)資源整合到一起，發(fā)展具有 鮮明產業(yè)特色的集群式產業(yè)園區(qū)經濟，形成獨具一格的自成體系的智能制造科技城市島。


“專注 3D 打印，引領智慧制造”，康碩集團在此愿景下長期致力于以科技創(chuàng)新為原動力，著眼 中國乃至全球市場，專注定制化 3D 打印服務，不斷迭代和完善 3D 打印系統解決方案和 3D 打印 服務生產工藝能力，不僅滿足成為中國先進制造業(yè)領軍企業(yè)，更希望以集團品牌為優(yōu)勢、以科技創(chuàng) 新為支撐、以細分行業(yè)內的技術為驅動、以完善的服務網絡為保障、以優(yōu)秀的人才隊伍為基石，不 斷蓄力中國創(chuàng)新型國家建設，堅持夯實 3D 打印解決方案領軍者地位，打造“智能化、服務化、綠 色化”制造民族品牌。