十維科技：陶瓷3D打印制造工藝，和傳統(tǒng)有何不一樣？

2018年11月26日，有個讀者問南極熊，最近年底了要做預(yù)算，有沒有陶瓷相關(guān)的3D打印機資料？下面是一款國產(chǎn)的設(shè)備，北京十維科技——3D打印重新定義陶瓷制造，與傳統(tǒng)工藝大有不同。


歡迎來到陶瓷制造的新紀元

• 超越傳統(tǒng)工藝的局限，進入一個全新的世界，在這里，陶瓷增材制造讓您更快速的將想法轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，將原型設(shè)計轉(zhuǎn)化為最終生產(chǎn)制造。
• 在這里您可以無止境的構(gòu)思和創(chuàng)造，并通過解鎖陶瓷增材制造的潛能展開您全新的業(yè)務(wù)。
• 現(xiàn)在，十維科技正將其在陶瓷材料科學領(lǐng)域積累十載的專業(yè)知識應(yīng)用到增材技術(shù)無與倫比的性能
  

協(xié)作推進行業(yè)技術(shù)革新

• 幫助傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)綠色制造和柔性制造。擺脫勞動密集型工藝，在節(jié)能環(huán)保的道路上大步向前。
• 使性能更優(yōu)、成本更低的全新陶瓷產(chǎn)品應(yīng)用成為可能。
• 通過跨領(lǐng)域合作，推動材料與應(yīng)用的雙創(chuàng)新。
  

更快的成形、適配、運作

• 創(chuàng)新是發(fā)展的源動力。陶瓷增材制造，為創(chuàng)新開拓新方向。
• 無模具制造，所見即所得。
• 新產(chǎn)品開發(fā)周期從數(shù)月縮短到數(shù)周。
• 前所未有的設(shè)計自由度，加工工藝不再成為瓶頸。
  

重新定義陶瓷設(shè)計與生產(chǎn)

光固化成形

• 創(chuàng)造性的利用光敏樹脂被特定波長紫外線照射，從液體聚合為固體的特性，將陶瓷粉粘接成形。陶瓷粉與光敏樹脂混合為漿料，保證了顆粒均勻分布。
• 高精度DLP光源，按設(shè)計分層曝光。
• 專利圖像技術(shù)，對抗畸變和變形，實現(xiàn)50um的高精度，同時打印速度是激光掃描式SLA的5-20倍。
• 逐層疊加，立體成形，超精細的層厚控制，高達3um的重復(fù)精度，實現(xiàn)層間高度均勻。
• 固化后的光敏樹脂在燒結(jié)升溫過程中被徹底脫除，陶瓷粉燒結(jié)成瓷。
  

只在AUTOCERA陶瓷光固化增材制造技術(shù)，通過精密控制光固化成型的諸項參數(shù)，最大化高精度、高均勻性、高速的優(yōu)勢。




超高自由度與精度

• 可以成形任意曲面空間結(jié)構(gòu)，而不再因為模具、機加工等傳統(tǒng)工藝的局限，限制設(shè)計思路。
• 在陶瓷領(lǐng)域革命性的實現(xiàn)細至0.1mm的可控孔隙與大跨度結(jié)構(gòu)。
  

豐富的材料與可拓展性

• 專有材料配方，實現(xiàn)高達80%的陶瓷固含量，產(chǎn)品強度不低于傳統(tǒng)工藝。
• 目前已經(jīng)支持豐富的陶瓷種類，包括：氧化物、碳化物、氮化物、前驅(qū)體、生物陶瓷、日用陶瓷。
• 適配的陶瓷粉的粒徑范圍很寬，顆粒形貌幾乎無要求，可以源源不斷的開發(fā)新材料。
  

工藝流程包括：設(shè)計3D文件→配置打印參數(shù)→打印成型→陶瓷坯體后處理→燒結(jié)


△十維陶瓷3D打印工藝流程

高精度的陶瓷3D打印

• 高精度工業(yè)機床級設(shè)計。通過有限元計算，確保機械參數(shù)冗余。采用精密級絲杠副，配合伺服電機系統(tǒng)，重復(fù)精度3μm。鋪料系統(tǒng)調(diào)整分辨率0.01mm。
• 定制工業(yè)級DLP光學投影系統(tǒng)。單點像素尺寸0.05mm，光學畸變小于0.1%，功率均勻性大于90%，與激光掃描（SLA）采用的振鏡相比，無運動部件，無時間漂移與溫度漂移。
• 精準的漿料與設(shè)備運行參數(shù)匹配。材料光固化性能、流變性、力學性能，與設(shè)備各項運行指標，包括速度、高度、曝光方式等完美匹配，實現(xiàn)最精細的尺寸控制。
  

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