通過3D打印，雅詩蘭黛成功解決了這些工程學(xué)難題……

很多美妝品牌都在嘗試用各類新技術(shù)來改善零售體驗，但是美妝巨頭雅詩蘭黛（Estee Lauder）則關(guān)心如何改善他們的生產(chǎn)流程。據(jù)南極熊了解，通過在英國惠特曼的制造工廠中研發(fā)和應(yīng)用3D打印技術(shù)，雅詩蘭黛已經(jīng)成功的解決了多項工程學(xué)方面的難題，并將這項技術(shù)用于旗下的 MAC ，Clinique ，Jo Malone 和 Too Faced 等品牌的生產(chǎn)。

借助3D打印技術(shù)，雅詩蘭黛集團(tuán)可以自行設(shè)計和生產(chǎn)包裝所需的各類零部件。而且相比傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程，3D打印是將少量材料逐層堆砌形成實物，因此相比傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中將整塊的材料切割制成一件產(chǎn)品，耗時和成本都更低，產(chǎn)生的廢料也少得多。

惠特曼工廠的工藝工程師 Chris Lee 說：“最初我們采用新興的3D打印技術(shù)，主要是為了跟上制造業(yè)的新潮流。但實際上3D打印技術(shù)的效果出乎我們的意料，幫助我們快速、有效地解決了很多問題�！�

圖片來源： Jo Malone 官方網(wǎng)站

Chris Lee 進(jìn)一步解釋說：“現(xiàn)在測試一個新的零件只需要用幾個小時，而采用傳統(tǒng)的技術(shù)要花上幾周或幾個月。這樣平均下來，每個零件的成本只需一英鎊左右，而不再需要數(shù)千英鎊。”

目前該技術(shù)已經(jīng)被應(yīng)用到了雅詩蘭黛集團(tuán)旗下品牌 Jo Malone London 的香水瓶（30ml）的標(biāo)簽校準(zhǔn)，以及雅詩蘭黛 Advanced Night Repair Recovery Complex 系列的生產(chǎn)中，確保吸液管能夠準(zhǔn)確地安裝到玻璃瓶里。

雅詩蘭黛在2016年曾表示，將在2020年實現(xiàn)零碳排放的目標(biāo)。本月初，他們剛剛公布了2018/2019財年第一季度的關(guān)鍵財務(wù)數(shù)據(jù)，凈銷售額同比增長8%至35.2億美元，高于分析師預(yù)期；在大部分市場都取得雙位數(shù)增長，中國大陸和日本的增速加快，中國香港地區(qū)的增長依舊強勁；幾乎所有品類和渠道都實現(xiàn)了雙位數(shù)增長。

來源：華麗志