案例 | 蔡司3D掃描儀，汽車領(lǐng)域測量應(yīng)用

來自國際數(shù)據(jù)公司IDC的最新統(tǒng)計，3D打印的全球支出將在2018年達到近120億美元，較2017年增長19.9%。到2021年，這一數(shù)字將接近200億美元，五年復合年增長率為20.5%。
工業(yè)級3D打印掃描儀，是3D打印非常重要的數(shù)據(jù)來源。蔡司（ZEISS）不單單是全球光學和光電子領(lǐng)域的領(lǐng)先科技企業(yè)，提供高質(zhì)量的光學鏡頭，也有適合工業(yè)級3D打印領(lǐng)域應(yīng)用的3D掃描儀（世界最高像素1600萬），全球領(lǐng)先。

接下來我們介紹蔡司3D掃描儀在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用案例。

IDEAL Automotive Oelsnitz GmbH 已經(jīng)在斯洛伐克生產(chǎn)基地利用ZEISS T-SCAN CS+優(yōu)化了生產(chǎn)過程。
領(lǐng)域：汽車系統(tǒng)供應(yīng)商
客戶：IDEAL Automotive Oelsnitz GmbH

任務(wù)
汽車的技術(shù)參數(shù)并不是消費者購買時唯一考慮的因素。他們越來越關(guān)注舒適度和設(shè)計風格，特別是汽車內(nèi) 飾。IDEALAutomotiveOelsnitzGmbH  為汽車內(nèi)部、外部和后備箱生產(chǎn)紡織內(nèi)飾零件。作為像奧迪、寶馬 和奔馳這樣知名品牌汽車制造商的系統(tǒng)供應(yīng)商，公司擁有豐富全面的行業(yè)知識及技術(shù)，以滿足客戶需求。 除了產(chǎn)品外觀、功能性和耐用性外，公司產(chǎn)品的性價比也非常高。因此，需要對生產(chǎn)過程進行優(yōu)化。德國 企業(yè)特別看重優(yōu)化潛力，為了保證其海外生產(chǎn)配件的質(zhì)量評估。

由于其它生產(chǎn)基地沒有自己的評估測量設(shè) 備，所有的匹配檢具都要運送到德國總部，那里有配備專業(yè)測量系統(tǒng)的測量實驗室。因此，公司可以檢驗 零件是否符合OEM 的質(zhì)量標準。這是一項復雜的物流工作：匹配檢具–稱為“cubing 模型”–最大稱重可達 1 噸，非常龐大（不出意外的話），要通過卡車運送到德國東部的厄爾斯尼茨然后再運回來。這就意味著這 些匹配檢具在這幾天內(nèi)無法用于裝配檢驗零件。這樣帶來了很大的成本消耗。為了解決這一問題，汽車提 供商開始了一項試點工程使用光學系統(tǒng)進行便攜式測量–使用ZEISST-SCANCS+–在距離厄爾斯尼茨大約 600 公里的斯洛伐克首都布拉迪斯拉發(fā)的工廠使用這一設(shè)備。

解決方案和產(chǎn)品
現(xiàn)在一切都更加順利了：“便攜式掃描系統(tǒng)大大提高了我們的靈活性。我和同事每隔兩周輪流帶著測量設(shè)備去布拉迪斯拉發(fā)測量組件”IDEAL Automotive OelsnitzJochen Rödel說。 “我們抵達那里，安裝調(diào)試、測量、拆除設(shè)備，然后回來。 ”在斯洛伐克工廠的員工點名要用ZEISS系統(tǒng)。他們先在市場上調(diào)研了不同的產(chǎn)品，最后確定ZEISS  T-SCAN  CS+是最適合他們的掃描設(shè)備。模塊化系統(tǒng)操作簡便，且適合多種不同應(yīng)用。

手持激光掃描頭可進行靈敏、高精度的3D掃描，快捷簡單。 Rödel說：“ZEISS  T-SCAN CS+ 滿足了我們的所有要求”，他已經(jīng)使用這個掃描系統(tǒng)一年多了。掃描系統(tǒng)三個組件完美融合：手持掃描頭、光學跟蹤儀和接觸式測頭。這個系統(tǒng)最大的優(yōu)勢是速度快、結(jié)果精準。每秒鐘捕獲 21 萬點，比其他任何設(shè)備都多。所獲數(shù)據(jù)可以讓我們更加細致了解組件的實際狀態(tài)。這也可以和CAD模型的理論值相比較。因此，通過組件表面的彩色色差圖對比能夠快速、輕易地識別錯誤。 操作者在掃描像cubing 模型這樣的大型組件時會覺得特別方便。ZEISS  T- SCAN CS+ 的人類工學設(shè)計也確保了這一點。小巧輕便的掃描頭也能輕松捕捉難以覆蓋的區(qū)域。

客戶收獲/獲益
即便對于紡織產(chǎn)品的容忍誤差在 2毫米以內(nèi)，IDEAL Automotive Oelsnitz不僅要確保精確，還要以客戶為導向。該公司僅負責開發(fā)組件�！拔覀儚纳�產(chǎn)開始就參與了，在每一步都必須使用測量設(shè)備”Rödel 說到。配件的幾何結(jié)構(gòu)、切割、裝配都需要一絲不茍地審查，必須符合生產(chǎn)商的要求。這就需要使用到 ZEISS軟件了。通常生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題可以通過組件檢測解決。 Jochen Rödel總結(jié)整個過程為“在實踐中學習”。他也感謝ZEISS提供的專家服務(wù)�！爱斘覀兂霈F(xiàn)任何問題或困難時，我們立即能夠得到支持�！� 在斯洛伐克工廠進行測量時，Jochen Rödel 不僅學會了新的工作方法和思維方式，還發(fā)現(xiàn)了優(yōu)化的潛在可能�！斑@個測量設(shè)備是改善產(chǎn)品質(zhì)量的最優(yōu)選擇，所以它滿足了客戶的需求。這個過程加速了我們的開發(fā)進度。 ”同事們都很高興使用他推薦的設(shè)備，也對ZEISS 系統(tǒng)印象深刻。 “無論何時我們手持掃描系統(tǒng)走到哪，人們總是很好奇，但起初都會有一點猶豫。但是，當結(jié)果出來的時候每個人都非常吃驚�！币虼�，我們計劃在捷克和波蘭剛開設(shè)并逐漸裝備生產(chǎn)的另外兩個生產(chǎn)基地盡快安裝ZEISS T-SCAN CS+。

優(yōu)勢/聲明
便攜靈活
減少海外工廠的運輸成本
精準的測量和過程優(yōu)化讓持懷疑態(tài)度的員工也大吃一驚
“ZEISS T-SCAN CS+ 讓我們更加靈活基于測量結(jié)果的快速開發(fā)過程使我們的客戶受益良多”。
IDEAL Automotive Oelsnitz GmbH測量工程師Jochen Rödel 表示