案例 | 蔡司3D掃描儀，汽車領(lǐng)域測(cè)量應(yīng)用

來(lái)自國(guó)際數(shù)據(jù)公司IDC的最新統(tǒng)計(jì)，3D打印的全球支出將在2018年達(dá)到近120億美元，較2017年增長(zhǎng)19.9%。到2021年，這一數(shù)字將接近200億美元，五年復(fù)合年增長(zhǎng)率為20.5%。
工業(yè)級(jí)3D打印掃描儀，是3D打印非常重要的數(shù)據(jù)來(lái)源。蔡司（ZEISS）不單單是全球光學(xué)和光電子領(lǐng)域的領(lǐng)先科技企業(yè)，提供高質(zhì)量的光學(xué)鏡頭，也有適合工業(yè)級(jí)3D打印領(lǐng)域應(yīng)用的3D掃描儀（世界最高像素1600萬(wàn)），全球領(lǐng)先。

接下來(lái)我們介紹蔡司3D掃描儀在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用案例。

IDEAL Automotive Oelsnitz GmbH 已經(jīng)在斯洛伐克生產(chǎn)基地利用ZEISS T-SCAN CS+優(yōu)化了生產(chǎn)過(guò)程。
領(lǐng)域：汽車系統(tǒng)供應(yīng)商
客戶：IDEAL Automotive Oelsnitz GmbH

任務(wù)
汽車的技術(shù)參數(shù)并不是消費(fèi)者購(gòu)買時(shí)唯一考慮的因素。他們?cè)絹?lái)越關(guān)注舒適度和設(shè)計(jì)風(fēng)格，特別是汽車內(nèi) 飾。IDEALAutomotiveOelsnitzGmbH  為汽車內(nèi)部、外部和后備箱生產(chǎn)紡織內(nèi)飾零件。作為像奧迪、寶馬 和奔馳這樣知名品牌汽車制造商的系統(tǒng)供應(yīng)商，公司擁有豐富全面的行業(yè)知識(shí)及技術(shù)，以滿足客戶需求。 除了產(chǎn)品外觀、功能性和耐用性外，公司產(chǎn)品的性價(jià)比也非常高。因此，需要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化。德國(guó) 企業(yè)特別看重優(yōu)化潛力，為了保證其海外生產(chǎn)配件的質(zhì)量評(píng)估。

由于其它生產(chǎn)基地沒(méi)有自己的評(píng)估測(cè)量設(shè) 備，所有的匹配檢具都要運(yùn)送到德國(guó)總部，那里有配備專業(yè)測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量實(shí)驗(yàn)室。因此，公司可以檢驗(yàn) 零件是否符合OEM 的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這是一項(xiàng)復(fù)雜的物流工作：匹配檢具–稱為“cubing 模型”–最大稱重可達(dá) 1 噸，非常龐大（不出意外的話），要通過(guò)卡車運(yùn)送到德國(guó)東部的厄爾斯尼茨然后再運(yùn)回來(lái)。這就意味著這 些匹配檢具在這幾天內(nèi)無(wú)法用于裝配檢驗(yàn)零件。這樣帶來(lái)了很大的成本消耗。為了解決這一問(wèn)題，汽車提 供商開始了一項(xiàng)試點(diǎn)工程使用光學(xué)系統(tǒng)進(jìn)行便攜式測(cè)量–使用ZEISST-SCANCS+–在距離厄爾斯尼茨大約 600 公里的斯洛伐克首都布拉迪斯拉發(fā)的工廠使用這一設(shè)備。

解決方案和產(chǎn)品
現(xiàn)在一切都更加順利了：“便攜式掃描系統(tǒng)大大提高了我們的靈活性。我和同事每隔兩周輪流帶著測(cè)量設(shè)備去布拉迪斯拉發(fā)測(cè)量組件”IDEAL Automotive OelsnitzJochen Rödel說(shuō)。 “我們抵達(dá)那里，安裝調(diào)試、測(cè)量、拆除設(shè)備，然后回來(lái)。 ”在斯洛伐克工廠的員工點(diǎn)名要用ZEISS系統(tǒng)。他們先在市場(chǎng)上調(diào)研了不同的產(chǎn)品，最后確定ZEISS  T-SCAN  CS+是最適合他們的掃描設(shè)備。模塊化系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便，且適合多種不同應(yīng)用。

手持激光掃描頭可進(jìn)行靈敏、高精度的3D掃描，快捷簡(jiǎn)單。 Rödel說(shuō)：“ZEISS  T-SCAN CS+ 滿足了我們的所有要求”，他已經(jīng)使用這個(gè)掃描系統(tǒng)一年多了。掃描系統(tǒng)三個(gè)組件完美融合：手持掃描頭、光學(xué)跟蹤儀和接觸式測(cè)頭。這個(gè)系統(tǒng)最大的優(yōu)勢(shì)是速度快、結(jié)果精準(zhǔn)。每秒鐘捕獲 21 萬(wàn)點(diǎn)，比其他任何設(shè)備都多。所獲數(shù)據(jù)可以讓我們更加細(xì)致了解組件的實(shí)際狀態(tài)。這也可以和CAD模型的理論值相比較。因此，通過(guò)組件表面的彩色色差圖對(duì)比能夠快速、輕易地識(shí)別錯(cuò)誤。 操作者在掃描像cubing 模型這樣的大型組件時(shí)會(huì)覺得特別方便。ZEISS  T- SCAN CS+ 的人類工學(xué)設(shè)計(jì)也確保了這一點(diǎn)。小巧輕便的掃描頭也能輕松捕捉難以覆蓋的區(qū)域。

客戶收獲/獲益
即便對(duì)于紡織產(chǎn)品的容忍誤差在 2毫米以內(nèi)，IDEAL Automotive Oelsnitz不僅要確保精確，還要以客戶為導(dǎo)向。該公司僅負(fù)責(zé)開發(fā)組件�！拔覀儚纳�產(chǎn)開始就參與了，在每一步都必須使用測(cè)量設(shè)備”Rödel 說(shuō)到。配件的幾何結(jié)構(gòu)、切割、裝配都需要一絲不茍地審查，必須符合生產(chǎn)商的要求。這就需要使用到 ZEISS軟件了。通常生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題可以通過(guò)組件檢測(cè)解決。 Jochen Rödel總結(jié)整個(gè)過(guò)程為“在實(shí)踐中學(xué)習(xí)”。他也感謝ZEISS提供的專家服務(wù)�！爱�(dāng)我們出現(xiàn)任何問(wèn)題或困難時(shí)，我們立即能夠得到支持�！� 在斯洛伐克工廠進(jìn)行測(cè)量時(shí)，Jochen Rödel 不僅學(xué)會(huì)了新的工作方法和思維方式，還發(fā)現(xiàn)了優(yōu)化的潛在可能�！斑@個(gè)測(cè)量設(shè)備是改善產(chǎn)品質(zhì)量的最優(yōu)選擇，所以它滿足了客戶的需求。這個(gè)過(guò)程加速了我們的開發(fā)進(jìn)度。 ”同事們都很高興使用他推薦的設(shè)備，也對(duì)ZEISS 系統(tǒng)印象深刻。 “無(wú)論何時(shí)我們手持掃描系統(tǒng)走到哪，人們總是很好奇，但起初都會(huì)有一點(diǎn)猶豫。但是，當(dāng)結(jié)果出來(lái)的時(shí)候每個(gè)人都非常吃驚�！币虼�，我們計(jì)劃在捷克和波蘭剛開設(shè)并逐漸裝備生產(chǎn)的另外兩個(gè)生產(chǎn)基地盡快安裝ZEISS T-SCAN CS+。

優(yōu)勢(shì)/聲明
便攜靈活
減少海外工廠的運(yùn)輸成本
精準(zhǔn)的測(cè)量和過(guò)程優(yōu)化讓持懷疑態(tài)度的員工也大吃一驚
“ZEISS T-SCAN CS+ 讓我們更加靈活基于測(cè)量結(jié)果的快速開發(fā)過(guò)程使我們的客戶受益良多”。
IDEAL Automotive Oelsnitz GmbH測(cè)量工程師Jochen Rödel 表示