Materialise與惠普攜手推進(jìn)定制化3D打印鞋的設(shè)計(jì)和制作

據(jù)南極熊了解，通過與RSPrint合作，Materialise近期又與惠普達(dá)成合作協(xié)議，將端到端3D方案延伸到完全定制化3D打印鞋墊的設(shè)計(jì)和制造中。惠普FitStation平臺(tái)將集成Materialise的軟件，實(shí)現(xiàn) 3D設(shè)計(jì)自動(dòng)化、打印準(zhǔn)備和生產(chǎn)管理功能。該項(xiàng)合作讓鞋類品牌商能真正按需生產(chǎn)個(gè)性化產(chǎn)品，為其提供了表達(dá)獨(dú)特品牌主張的機(jī)會(huì)。

惠普推出的FitStation平臺(tái)通過創(chuàng)新的3D掃描、足部動(dòng)態(tài)分析和制造技術(shù)提供定制化、個(gè)性化的鞋子。它可以提供成品鞋和鞋墊的推薦、3D打印鞋墊和個(gè)性化定制鞋子。Materialise軟件套件集成入FitStation平臺(tái)后，可幫助品牌商設(shè)計(jì)創(chuàng)新的、定制化的鞋墊。Materialise軟件套件可以對鞋墊的打印準(zhǔn)備和生產(chǎn)流程進(jìn)行管理與自動(dòng)化，幫助制造商通過高效、可靠的方式拓展其3D打印業(yè)務(wù)。

Materialise首席執(zhí)行官Fried Vancraen表示：“通過提供前所未有的定制化水平，3D打印為鞋業(yè)的變革帶來了希望”。這讓批量生產(chǎn)完全個(gè)性化的產(chǎn)品成為可能，同時(shí)也更具成本效益。3D打印作為一種補(bǔ)充性的制造技術(shù)，它能夠進(jìn)行基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)優(yōu)化和功能改進(jìn)(例如輕量化設(shè)計(jì))，這是使用標(biāo)準(zhǔn)制造技術(shù)所不能實(shí)現(xiàn)的。

3D打印也為企業(yè)向端到端數(shù)字化制造工藝轉(zhuǎn)型助力，它能實(shí)現(xiàn)去中心化的按需生產(chǎn)。因此，零售商可采用零庫存的方式銷售，除了降低與庫存相關(guān)的成本和風(fēng)險(xiǎn)之外，由于銷售的是精準(zhǔn)定制化、個(gè)性化的產(chǎn)品，零售商也能降低對退換貨的預(yù)期。

基于超過27年的3D打印經(jīng)驗(yàn)，Materialise能幫助鞋業(yè)品牌商充分利用這一技術(shù)的潛力，為增材制造從設(shè)計(jì)到打印的每一步流程提供支持和自動(dòng)化。 Materialise是打造個(gè)性化3D打印鞋墊的先驅(qū)。通過2014年推出的Phits，Materialise與足部動(dòng)態(tài)分析專家RS Scan攜手，成為全球第一家基于足底壓力動(dòng)態(tài)測量制作3D打印鞋墊的公司。

Materialise也是其他行業(yè)轉(zhuǎn)型的推動(dòng)力。當(dāng)助聽器行業(yè)發(fā)現(xiàn)3D打印技術(shù)的變革力量后，該行業(yè)經(jīng)歷了快速且不可逆轉(zhuǎn)的變化。500天時(shí)間內(nèi)，美國超過90%的助聽器從傳統(tǒng)制造轉(zhuǎn)向3D打印。Materialise也正用這一藍(lán)圖改變著眼鏡行業(yè)。

來源：Materialise