【解析】3D打�。簭牧孔兊劫|(zhì)變

文/財(cái)經(jīng)周刊
什么都可以做，但是做什么都有一定問(wèn)題——這是3D打印給人們的初步印象。“前幾年3D打印概念很火爆，但國(guó)內(nèi)3D打印整個(gè)行業(yè)的市值加起來(lái)，可能都沒(méi)有3D打印概念股一個(gè)漲停多�！敝袊�(guó)最早的3D打印機(jī)制造商之一北京太爾時(shí)代科技有限公司（下稱太爾科技）總經(jīng)理郭戈說(shuō)。

　　

但技術(shù)的發(fā)展總是非線性的，往往一個(gè)不經(jīng)意的突破，長(zhǎng)期的積累就會(huì)跨越臨界點(diǎn)。3D打印，又名增材制造，正擺脫“中看不中用”的尷尬，已經(jīng)在很多行業(yè)中登堂入室，替代傳統(tǒng)工藝制造的零部件，不僅在復(fù)雜性上進(jìn)一步發(fā)揮其固有優(yōu)勢(shì)，在材料性能上已經(jīng)可以媲美甚至超越傳統(tǒng)部件。從美國(guó)國(guó)家航空航天局（NASA）到歐洲航天局（ESA）、從波音到空客、從西門子到通用電氣，3D打印制造的發(fā)動(dòng)機(jī)、渦輪葉片、燃油噴嘴等關(guān)鍵部件，不僅為航空航天設(shè)備減輕了重量、提高了燃燒效率，制造速度更提高數(shù)倍。
　　
曾被稱為“第三次工業(yè)革命”的3D打印，曾經(jīng)在許多業(yè)內(nèi)人士看來(lái)只能是傳統(tǒng)制造業(yè)的補(bǔ)充，現(xiàn)在終于有了挑戰(zhàn)傳統(tǒng)的底氣。3D打印這一技術(shù)早在上世紀(jì)80年代就已經(jīng)出現(xiàn)，比日本佳能公司推出噴墨打印機(jī)的時(shí)間只晚了四年。1984年，美國(guó)發(fā)明家查爾斯•霍爾（Charles Hull）給自己的一項(xiàng)技術(shù)起了一個(gè)新奇的名字——Stereolithography，這種被稱為立體印刷的新技術(shù)，成為3D打印的鼻祖。
　　
霍爾利用的材料，是一種可以在紫外光照射下固化的樹(shù)脂，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制紫外光束的移動(dòng)讓一層層的樹(shù)脂形成特定的圖形，疊加在一起就形成了立體的形狀。
　　
隨著“立體印刷”概念逐漸深入人心，科學(xué)家們逐漸開(kāi)發(fā)出有別于霍爾光固化技術(shù)的其他立體成形技術(shù)，其中熔融沉積成形（FDM）和選擇性激光燒結(jié)（SLS）把立體成形技術(shù)所能使用的材料拓展到更加廣泛的領(lǐng)域。雖然霍爾的技術(shù)成形精度很高，但FDM和SLS技術(shù)所能使用的材料更加廣泛，從金屬到聚苯乙烯都可以用，因此可以達(dá)到更高的強(qiáng)度。
　　
霍爾的3D Systems公司2012年底獲得來(lái)自美國(guó)空軍的29.5億美元投資，開(kāi)發(fā)使用激光熔融技術(shù)的3D打印系統(tǒng)，這套系統(tǒng)將用于制造F-35戰(zhàn)機(jī)和其他武器系統(tǒng)。在美國(guó)空軍之前，波音和空客公司都已經(jīng)開(kāi)始嘗試使用3D打印機(jī)打印飛機(jī)機(jī)翼等配件。
　　
2012年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上，北京航空航天大學(xué)材料學(xué)院材料加工工程系主任王華明團(tuán)隊(duì)的“飛機(jī)鈦合金大型復(fù)雜整體構(gòu)件激光成形技術(shù)”獲得國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。
　　
相較于傳統(tǒng)的大型鈦合金結(jié)構(gòu)件整體鍛造，激光直接制造是用高功率的激光束對(duì)粉末絲材進(jìn)行熔化，實(shí)現(xiàn)材料逐層添加，直接根據(jù)構(gòu)件的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（Computer Aided Design）模型一次加工成形。這種方法無(wú)需大型鍛造工業(yè)裝備、材料利用率高、生產(chǎn)周期短，加工設(shè)計(jì)靈活度高，大大降低了制造成本。
　　
這種技術(shù)已經(jīng)被應(yīng)用于制造飛機(jī)上的結(jié)構(gòu)件。2010年，王華明團(tuán)隊(duì)利用激光直接制造技術(shù)制造了國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)C919的中央翼根肋，比傳統(tǒng)方法節(jié)省90%以上的材料，且性能更佳。不過(guò)，當(dāng)時(shí)3D打印技術(shù)還只能用于試生產(chǎn)，因?yàn)橘|(zhì)量的可重復(fù)性和穩(wěn)定性都是問(wèn)題，在量化生產(chǎn)上也存在缺陷。

　　

王華明教授當(dāng)時(shí)曾對(duì)財(cái)新記者表示，3D打印最多是做一部分零部件，“如果說(shuō)是第三次工業(yè)革命，目前還到不了這個(gè)層次”。
　　
這也是郭戈曾經(jīng)的觀點(diǎn)——3D打印技術(shù)在各個(gè)行業(yè)，只要涉及實(shí)體開(kāi)發(fā)都用得到，但因?yàn)椴牧虾途�度的限制，在生產(chǎn)上應(yīng)用還比較少，在牙科、醫(yī)療及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中應(yīng)用較多，或者小批量的零件生產(chǎn)。
　　
不過(guò)，現(xiàn)在郭戈的看法有所改變，雖然在他所從事的塑料打印領(lǐng)域變化不大，但金屬的快速成形技術(shù)進(jìn)步飛快，這跟航天軍工對(duì)于成本不夠敏感有關(guān)，而且打印的部件性能已經(jīng)足夠滿足要求。
　　
主要從事3D打印完整解決方案的杭州喜馬拉雅信息科技有限公司是這個(gè)領(lǐng)域的新來(lái)者。在該公司政企合作投資中心總監(jiān)韋旭剛看來(lái)，其實(shí)這兩年3D打印行業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化，從2017年開(kāi)始，已經(jīng)進(jìn)入從量變到質(zhì)變的階段。
　　
“很多人還停留在兩三年前的感覺(jué)，一開(kāi)始挺新鮮，用了一下感覺(jué)也不過(guò)如此�！彼�說(shuō)，泡沫過(guò)去后，做產(chǎn)業(yè)的人沉淀下來(lái)才容易出成績(jī)，現(xiàn)在到了厚積薄發(fā)的時(shí)候。
　　
“3D打印不再是不過(guò)如此的技術(shù)，變革已經(jīng)在路上，馬上就要呼嘯而來(lái)。”他說(shuō)。

做大做強(qiáng)
上世紀(jì)90年代初，清華大學(xué)機(jī)械系教授顏永年在美國(guó)了解到快速成形技術(shù)，回國(guó)后四處收集資料，并邀請(qǐng)外國(guó)專家來(lái)華講學(xué)，中國(guó)科學(xué)家也由此開(kāi)始研究。清華大學(xué)、西安交通大學(xué)、華中科技大學(xué)還專門成立了快速制造研究中心，從事產(chǎn)業(yè)化開(kāi)發(fā)的太爾科技、西安瑞特、武漢濱湖等企業(yè)也先后成立。
　　
2012年4月，已經(jīng)74歲的顏永年在江蘇昆山成立了昆山永年先進(jìn)制造技術(shù)有限公司（下稱昆山永年），專門開(kāi)發(fā)3D打印技術(shù)設(shè)備。五年多后的今天，他們生產(chǎn)的激光金屬3D打印設(shè)備YLM已經(jīng)可以跟國(guó)際最領(lǐng)先的德國(guó)設(shè)備媲美，零部件已在軍工行業(yè)有所應(yīng)用，3D打印義齒也是首批拿到衛(wèi)生部門認(rèn)可的產(chǎn)品。
　　
“高技術(shù)的發(fā)展到一定的時(shí)候，提高的速度就比較快，現(xiàn)在的3D打印技術(shù)在精度和效率上都提高了很多，幾乎可以放在生產(chǎn)線上。當(dāng)然現(xiàn)在更多是在用得起的地方，例如航天、軍工和高端模具�！鳖佊滥陮�(duì)財(cái)新記者說(shuō)。
　　
在他看來(lái)，3D打印零部件首先要耐高溫、耐疲勞，這是工業(yè)應(yīng)用的保證，就要首先解決強(qiáng)度問(wèn)題，這相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易；第二是提高塑性，塑性越高，疲勞性能越好，才能做大梁等承力件，而不止是結(jié)構(gòu)件、裝飾件。一直以來(lái)3D打印部件作為承力件還是比較難，就是塑性不夠。
　　
目前金屬3D打印包括兩大類技術(shù)：一是激光選擇熔化技術(shù)，可以達(dá)到0.15毫米的精度，但速度還是不快，精度高就要光斑小、粉末細(xì)，速度就上不去；另一種激光熔覆技術(shù)速度快，但精度就差。既要精度高，又要速度快，顏永年的解決方法就是使用多個(gè)激光器。
　　
昆山永年設(shè)備的特點(diǎn)是精度和速度兼顧，體積比較小，價(jià)格上比國(guó)外產(chǎn)品要少一半。他們跟中航重機(jī)、中國(guó)一重都準(zhǔn)備合作，生產(chǎn)航空鍛件和核電站鍛件。

　　

華中科技大學(xué)快速制造中心蔡道生教授告訴財(cái)新記者，這幾年3D打印發(fā)展非常快，因?yàn)閲L試得比較多了，就有了很多的經(jīng)驗(yàn)�，F(xiàn)在不僅是關(guān)鍵零部件，甚至成為一種生產(chǎn)工序。
　　
“以前的技術(shù)受到原理限制，現(xiàn)在出現(xiàn)了很多新技術(shù)，不是以前的成形原理。以前一層要打幾分鐘算很快的，現(xiàn)在快的達(dá)到幾秒鐘�！彼�說(shuō)，成形方式變了，一次就一個(gè)面，甚至都不用激光。
　　
蔡道生所提到的不用激光的金屬3D打印技術(shù)，就是結(jié)合金屬沉積（BMD）技術(shù)，該技術(shù)是美國(guó)Desktop Metal公司的發(fā)明專利，打印速度是傳統(tǒng)的選擇性激光熔融（SLM）等金屬設(shè)備的50-100倍，也為3D打印機(jī)進(jìn)入大規(guī)模制造邁出了堅(jiān)實(shí)的步伐。
　　
這家在2015年才成立的初創(chuàng)公司也因此被稱為一家“神”一樣的公司。2017年7月，DM公司宣布獲得1.15億美元D輪融資。至此，DM公司已進(jìn)賬2.12億美元融資款，估值超過(guò)10億美元，成為金屬3D打印領(lǐng)域的獨(dú)角獸企業(yè)。投資者隊(duì)伍中就包括了谷歌、通用電器公司（GE）、寶馬等巨頭。
　　
DM公司的優(yōu)勢(shì)在于，普通3D打印機(jī)一天可以打印12個(gè)金屬零件，而它們一天可以打印560個(gè)同樣的金屬零件。2017年，DM公司被世界經(jīng)濟(jì)論壇評(píng)選為全球最具發(fā)展前景的前30大技術(shù)先鋒之一，并入選《麻省理工科技評(píng)論》的“全球50家最聰明的公司”榜單。
　　
DM公司已經(jīng)研發(fā)出了兩款金屬3D打印機(jī)，采取與當(dāng)前大多數(shù)3D打印機(jī)完全不同的機(jī)制，而且不會(huì)使用激光器，讓工業(yè)金屬3D打印更小、更快、更經(jīng)濟(jì)，比現(xiàn)有的激光技術(shù)便宜10倍，速度則提升了100倍，公司承諾打印出來(lái)的金屬零件可以媲美傳統(tǒng)意義上的注塑成形工藝。
　　
韋旭剛說(shuō)，中國(guó)應(yīng)該歡迎這樣的獨(dú)角獸企業(yè)到中國(guó)來(lái)上市，還有塑料3D打印獨(dú)角獸Carbon公司，相比之下，BAT（百度Baidu、阿里巴巴Alibaba、騰訊Tencent）這些巨頭的高成長(zhǎng)期已經(jīng)過(guò)去了。


真正的革命
曾經(jīng)在西門子供職多年的維爾納•科赫（Werner Koch），2016年創(chuàng)立德國(guó)3D打印網(wǎng)絡(luò)聯(lián)盟3D Netzwerk，致力于3D打印在德國(guó)工業(yè)界的推廣和與傳統(tǒng)工業(yè)的結(jié)合。
　　
科赫曾經(jīng)撰文指出，工業(yè)4.0不是革命，而3D打印才是。他認(rèn)為，工業(yè)4.0只是所謂的第三次工業(yè)革命的繼續(xù)，在工業(yè)4.0中，批量化和個(gè)性化大量生產(chǎn)只能通過(guò)3D打印技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)，3D打印改變了生產(chǎn)產(chǎn)品的方式——何時(shí)何地由誰(shuí)如何來(lái)生產(chǎn)�！笆褂眯碌母咝阅堋⒊�快速和低成本的3D打印工藝的工業(yè)革命正在進(jìn)行中。”他說(shuō)。

　　

2014年9月，首臺(tái)Zero-G Printer被送入國(guó)際空間站，同年12月，實(shí)現(xiàn)人類首次空間微重力環(huán)境下的增材制造。NASA指出，此舉有望將國(guó)際空間站轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃旃�廠，緩解空間站的補(bǔ)給壓力。
　　
歐洲空間局的AMAZ戰(zhàn)略，也實(shí)現(xiàn)了多金屬增材制造及輕質(zhì)高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與成形。他們更進(jìn)一步提出了3D打印月球基地的建造戰(zhàn)略，建造速度高達(dá)3.5米/小時(shí)，可實(shí)現(xiàn)鏈狀屋頂結(jié)構(gòu)、胞狀墻體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)與直接成形。
　　
如果使用傳統(tǒng)的制造方法，一些發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零件是由多個(gè)鑄件或鍛件通過(guò)焊接/釬焊或螺栓組裝而成，而3D打印技術(shù)可以讓這些復(fù)雜零件一次成形，使得發(fā)動(dòng)機(jī)中子部件的數(shù)量顯著減少。
　　
2017年12月27日，GE航空集團(tuán)新一代先進(jìn)渦輪螺旋槳發(fā)動(dòng)機(jī)ATP順利完成首次點(diǎn)火試車。GE中國(guó)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，ATP是目前全球應(yīng)用3D打印技術(shù)最為純熟的首款發(fā)動(dòng)機(jī)，約35%發(fā)動(dòng)機(jī)零部件采用了3D打印制造，將原先應(yīng)用傳統(tǒng)制造技術(shù)制造的855個(gè)零件減少為12個(gè)3D打印零件，包括軸承座、發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣、排氣管、燃燒室襯套、熱交換器和氣路靜子部件。依托于各種新技術(shù)，ATP發(fā)動(dòng)機(jī)的空中功率增加10%，燃油消耗率降低20%，首翻時(shí)間延長(zhǎng)33%。
　　
目前，世界上最大的商用航空發(fā)動(dòng)機(jī)GE9X——波音777X的核心動(dòng)力源，也采用了3D打印技術(shù)打印其燃油噴嘴。2017年年中，GE宣布計(jì)劃建造世界上最大的激光粉末添加劑制造機(jī)atlas，該設(shè)備使用激光模制金屬粉末，并能夠構(gòu)建測(cè)高達(dá)1立方米的零件。
　　
不僅GE，國(guó)際上另外兩家航空發(fā)動(dòng)機(jī)巨頭也未缺席。羅羅公司的湍達(dá)XWB-97引擎，采用3D打印1.5米前軸承殼和葉片，實(shí)現(xiàn)9.7萬(wàn)磅起飛推力和8000海里航程，引擎生產(chǎn)時(shí)間減少三分之一；普惠公司的GTF-PW1000G引擎，采用3D打印構(gòu)件后，燃燒效率提高16%，減噪50%-75%，降低了生產(chǎn)成本和時(shí)間。
　　
美國(guó)前總統(tǒng)奧巴馬曾說(shuō)，3D打印將為幾乎所有產(chǎn)品的制造方式帶來(lái)革命性變化。2017年12月，中國(guó)12個(gè)部委聯(lián)合發(fā)布《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃（2017-2020年）》，要“培育2-3家以上具有較強(qiáng)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的龍頭企業(yè)，打造2-3個(gè)具有國(guó)際影響力的知名品牌”。

2016年12月9日，美國(guó)舊金山的一家初創(chuàng)公司Apis嘗試用移動(dòng)3D打印機(jī)建成一座房子，引起圍觀。

　　
也是在2017年12月，中國(guó)航空發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán)公司與中國(guó)商用飛機(jī)有限責(zé)任公司、國(guó)新國(guó)際投資有限公司簽訂《中央企業(yè)金屬3D打印協(xié)同創(chuàng)新合作框架協(xié)議》，三家央企將以市場(chǎng)化方式共同開(kāi)展金屬3D打印協(xié)同創(chuàng)新合作，促進(jìn)金屬3D打印技術(shù)的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

　　

2018年1月31日，證監(jiān)會(huì)發(fā)布了新一年的工作計(jì)劃，其中有一條與3D打印高度關(guān)聯(lián)：符合國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)略的“智能制造”等產(chǎn)業(yè)的相關(guān)公司將得到特別的支持。毫無(wú)疑問(wèn)，3D打印就是智能制造的典型代表。
　　
韋旭剛說(shuō)，目前A股市場(chǎng)還沒(méi)有一個(gè)純粹的3D打印企業(yè)上市，也從側(cè)面說(shuō)明業(yè)內(nèi)龍頭企業(yè)的年扣非凈利潤(rùn)還沒(méi)達(dá)到3000萬(wàn)元以上。畢竟這個(gè)產(chǎn)業(yè)國(guó)內(nèi)年產(chǎn)值才剛剛突破100億元，而公司數(shù)量則多達(dá)500家以上，可謂僧多粥少。


中國(guó)絕活
　　
3D打印技術(shù)目前至少有數(shù)十種，主流的或在市場(chǎng)應(yīng)用上流行的也有十來(lái)種。就技術(shù)和應(yīng)用而言，如果說(shuō)美國(guó)處于第一梯隊(duì)，那么德國(guó)、中國(guó)、瑞典等國(guó)處于第二梯隊(duì)。
　　
在金屬3D打印主流技術(shù)中，美國(guó)3D System公司、德國(guó)EOS公司是選擇性激光燒結(jié)（SLS）的代表企業(yè)；國(guó)內(nèi)方面，以華曙高科為代表的SLS設(shè)備取得了不錯(cuò)的成績(jī)。在SLM技術(shù)領(lǐng)域，德國(guó)EOS是該技術(shù)的領(lǐng)軍企業(yè)；國(guó)內(nèi)方面，以鉑力特為代表的公司成績(jī)顯著。
　　
西安鉑力特激光成形技術(shù)有限公司是中國(guó)新崛起的3D打印設(shè)備龍頭之一，他們以西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室為技術(shù)依托，主要從事高性能致密金屬零件的激光立體成形制造，以及金屬零件的激光修復(fù)再制造，涵蓋各種鈦合金、高溫合金、不銹鋼、模具鋼、鋁合金等材料。2017年6月，鉑力特的股份制改造已初步完成，年?duì)I收預(yù)計(jì)在1.5億元-2億元。
　　
而在新出現(xiàn)的結(jié)合金屬沉積（BMD）技術(shù)上，美國(guó)Desktop Metal公司獨(dú)樹(shù)一幟，打印速度是傳統(tǒng)的SLM等金屬3D打印設(shè)備的50倍-100倍。其工作原理是將金屬和陶瓷粉末結(jié)合成軟性聚合物，然后將其擠壓出想要打印的形狀，再移動(dòng)到燒結(jié)爐中定型。通過(guò)這種方式3D打印出的物體可以直接使用無(wú)需重新加工，在結(jié)構(gòu)完整性方面，與通過(guò)普通鑄造方式制造的金屬部件一樣穩(wěn)定。
　　
“結(jié)構(gòu)易仿，制造不易，科學(xué)更難。”南京航空航天大學(xué)教授顧冬冬說(shuō)，未來(lái)3D打印技術(shù)發(fā)展的創(chuàng)新要素包括大跨尺度設(shè)計(jì)的新結(jié)構(gòu)、多相材料的設(shè)計(jì)與布局、精準(zhǔn)可控的增材制造工藝、實(shí)現(xiàn)復(fù)雜整體構(gòu)件的高性能和多功能化，其中包含了結(jié)構(gòu)、材料、工藝等方面的新挑戰(zhàn)。
　　
雖然很多3D打印的零部件性能已超過(guò)鑄件，但還難達(dá)到鍛件的性能。華中科技大學(xué)數(shù)字制造裝備與技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室工藝方向?qū)W術(shù)帶頭人、武漢天昱智能制造有限公司首席科學(xué)家張海鷗教授的研發(fā)重點(diǎn)在應(yīng)用于航空領(lǐng)域的高端金屬鍛件。1998年回國(guó)后，他和妻子張桂蘭帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)用了15年終于破解了困擾金屬3D打印的世界級(jí)技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了國(guó)際首創(chuàng)的微型邊鑄邊鍛的顛覆性原始創(chuàng)新。
　　
他們首先在金屬3D打印中復(fù)合了銑削，邊打印邊銑削加工，解決了金屬3D打印出的制件表面粗糙的問(wèn)題；而后，通過(guò)在3D打印中復(fù)合鍛打的方式，打印出飛機(jī)用鈦合金、高溫合金、海洋深潛器、核電用鋼等高端金屬鍛件，其穩(wěn)定性能均超過(guò)傳統(tǒng)制件。

2016年7月，張海鷗團(tuán)隊(duì)研發(fā)出微鑄鍛同步復(fù)合設(shè)備，并打印出全球第一批鍛件：鐵路關(guān)鍵部件轍叉和航空發(fā)動(dòng)機(jī)重要部件過(guò)渡鍛。2017年，他的團(tuán)隊(duì)和歐洲空中客車公司簽署了科研項(xiàng)目合作協(xié)議。
　　
目前由“智能微鑄鍛”打印出的高性能金屬鍛件，已達(dá)到2.2米長(zhǎng)，約260公斤，大小是歐美國(guó)家能夠打印出來(lái)的高端金屬件的4倍，也是世界上惟一可以打印出大型高可靠性能金屬鍛件的增材制造技術(shù)裝備。
　　
“GE也已經(jīng)認(rèn)可了我們的技術(shù)�！睆埡ｚt說(shuō)，他們正在幫助GE公司測(cè)試航空發(fā)動(dòng)機(jī)承力的關(guān)鍵零部件。在他看來(lái)，3D打印不光是在性能上要超過(guò)傳統(tǒng)零部件，也是數(shù)字化智能制造的方向。張海鷗透露，今年下半年他們將會(huì)推出比較關(guān)鍵的產(chǎn)品，在工業(yè)上的應(yīng)用大大推進(jìn)一步。
　　
張海鷗認(rèn)為，單純的3D打印不可能與傳統(tǒng)制造業(yè)形成有效競(jìng)爭(zhēng)，一定要和傳統(tǒng)技術(shù)結(jié)合，并且要低成本高效率的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化。他們的戰(zhàn)略是，先能夠制造國(guó)防工業(yè)上的關(guān)鍵零部件，形成造血功能后向工業(yè)界滲透，逐步鋪開(kāi)。
　　
鑫精合激光科技發(fā)展有限公司（下稱鑫精合激光）執(zhí)行董事李廣生告訴財(cái)新記者，現(xiàn)在3D打印技術(shù)的成熟度讓從業(yè)者對(duì)技術(shù)的理解更深了，不光是激光技術(shù)、粉末技術(shù)的進(jìn)步，關(guān)鍵是軟件的進(jìn)步，掃描策略越來(lái)越成熟。在他看來(lái)，實(shí)現(xiàn)3D打印件達(dá)到鍛造水平其實(shí)不難，但工業(yè)界對(duì)此還沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，隨著成本降低，推廣力度加大，工業(yè)界的接受程度也越來(lái)越高。
　　
李廣生介紹，鑫精合激光是國(guó)內(nèi)公司級(jí)能達(dá)到鍛件疲勞性能的惟一一家企業(yè)，其技術(shù)在國(guó)際上也屬領(lǐng)先。目前，大尺寸3D打印機(jī)主要采用同軸送粉及撲粉兩種方式，方法屬于激光直接沉積技術(shù)（LDM），屬于送粉技術(shù)，結(jié)合擠壓的工序，可以達(dá)到鍛造水平。
　　
鑫精合激光在遼寧省沈陽(yáng)市有一個(gè)11臺(tái)3D打印機(jī)的生產(chǎn)基地，年產(chǎn)100多噸鈦合金零件，在天津成立的裝備公司今年準(zhǔn)備開(kāi)始對(duì)外銷售。李廣生透露，他們從盈利能力上達(dá)到了上主板的條件，準(zhǔn)備在2020年上市。
　　
不過(guò)，從整個(gè)國(guó)內(nèi)金屬3D打印設(shè)備來(lái)看，還有很多差距，核心算法的缺失是最大的短板。

　　

據(jù)李廣生介紹，目前3D打印的核心算法都掌握在比利時(shí)Materialise公司手中�！耙慌_(tái)兩三百萬(wàn)元的3D打印設(shè)備能掙二三十萬(wàn)，需要給他們15萬(wàn)到20萬(wàn)，其實(shí)就是給你一張光盤。這和數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的情況是一樣的，一臺(tái)數(shù)控車床8萬(wàn)-10萬(wàn)，操作系統(tǒng)就要給西門子一兩萬(wàn)，最后我們只有幾千塊的利潤(rùn)�！�
　　
“我們硬件的一致性越來(lái)越好，但軟件還是很難突破。”在李廣生看來(lái)，3D打印的突破比數(shù)控機(jī)床要容易，因?yàn)檫\(yùn)動(dòng)比較簡(jiǎn)單，“如果說(shuō)數(shù)控系統(tǒng)要落后30年，在3D打印系統(tǒng)上我們落后三到五年”。

來(lái)源：財(cái)經(jīng)周刊