【案例】吉凱恩用Stratasys 3D打印機制造替代工具，縮短汽車交付時間70%

迄今為止，已經有許多制造商因為在產品生產中采用3D打印技術獲得了巨大的好處，比如著名工具制造商博士利用3D打印工具年省60萬，汽車巨頭德國大眾同樣利用3D打印制造工具年省百萬。本期，南極熊再為您介紹一個經典案例 — 吉凱恩（GKN）傳動系統公司利用3D打印工具縮短產品交付時間。

吉凱恩傳動系統公司隸屬于吉凱恩集團，服務于全球超過90%汽車制造商，如菲亞特克萊斯勒、瑪莎拉蒂和法拉利等。而自從用Stratasys的3D打印機制造工具代替?zhèn)鹘y的金屬和塑料工具后，該公司位于意大利佛羅倫薩的工廠就將汽車的生產周期縮短了70%。目前，該廠正在進一步擴大這種創(chuàng)新應用。

截至目前，GKN已經利用3D打印制造出了許多種物品，比如一種機器人的電纜架。過去，這個部件如果丟失就只能由供應商再提供。而現在有了3D打印，GKN不但能自己制造，還能將耗時縮短1周之多。

同時，GKN團隊還用3D打印做了一些經過優(yōu)化的新工具，比如潤滑油噴嘴�！斑@個新工具可以優(yōu)化潤滑油的分布，從而徹底解決以往因泄露而必須的費時清理問題�！惫�廠的首席技術工程師兼團隊領導Carlo Cavallini介紹說。

GKN工廠用來打印這些工具和部件的設備是Stratasys公司的Fortus 450mc型FDM打印機（上圖），材料是ULTEM 9085（目前被空客用于制造飛機內部零件）。它雖然是塑料，但性能卻可媲美一些金屬，同時更輕也更便宜，可謂極好的替代選擇。所以，GKN將用它3D打印的終端工具用到了汽車組裝線上。

“隨著繼續(xù)不斷設計可以3D打印零部件，我們發(fā)現了越來越多在交付方面極具價值的應用，”Cavallini補充說道，“未來，我相信FDM 3D打印將會成為我們整個工具開發(fā)流程中不可或缺的一部分，并幫助我們進一步提高業(yè)務能力�！�

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編譯自 3DPRINTING INDUSTRY