結合激光、3D打印和機器人，德國開發(fā)出更強焊接工藝

載帶自動鍵合（TAB）是一種封裝技術，使用一種覆有金屬引線框架的聚酰亞胺帶將裸露的芯片鍵合到內引線框架上�，F(xiàn)在南極熊獲悉，通過融合激光和3D打印，德國弗勞恩霍夫激光技術研究所（ Fraunhofer ILT）在其基礎之上開發(fā)出了新的LaserTAB工藝 — 它可以更精確和高效地將動利電子元件和電池焊接到一起。而在11月的德國慕尼黑電子生產設備貿易展productronica上，它就將正式亮相。

據(jù)Fraunhofer ILT介紹，LaserTAB整合了一臺激光掃描儀、過程監(jiān)控、多種光學器件，以及一臺由庫卡（知名德國機器人制造商）開發(fā)的輕型機器人iiwa（下圖）。而為確保光學元件符合工作所需的焦距或距離。，研究人員特意為它安裝了一個繼電器光學元件和一個間隔件。
當間隔件接觸到焊接點時，iiwa就能感受到，然后開始焊接工作。

在即將到來的展會上，F(xiàn)raunhofer ILT將通過具體應用來展示LBR如何提高電池技術中微連接工藝的可靠性和精確性。同時，為演示怎樣更好地焊接棱形、圓形和袋裝電池，他們還會結合使用3D打印和這種微連接技術（因為它們都能利用這種焊接工藝）。具體來說，他們會通過LaserTAB工藝將一個圓形電池與一個銅接觸單元相連。

作為一種用機器人輔助的新工藝，LaserTAB有許多優(yōu)點，特別是在應對復雜的情況和幾何形狀時。比如，用戶可以直接將機器人引導到使用點，不需要任何復雜的定位；不再需要尋找合適的對焦位置或移動激光等。間隔件也有助于定位，因為它能確保連接器被牢牢壓在電池或工件上，并確保對焦位置在連接期間保持不變。

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編譯自 3DPRINT