unionTech™聯(lián)泰"FM"系列3D打印設(shè)備，開辟鞋業(yè)應(yīng)用新紀(jì)元

傳統(tǒng)應(yīng)用

鞋模制作是鞋業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，目前鞋業(yè)市場(chǎng)中鞋模的制作大多還是采用傳統(tǒng)CNC、精雕的加工方式在生產(chǎn)，從設(shè)計(jì)到一雙成品鞋模需要經(jīng)過(guò)編程、CNC、機(jī)械加工、修模、試模、咬花等工序，加工工序較復(fù)雜，周期長(zhǎng)成本高。


發(fā)展趨勢(shì)

目前鞋業(yè)發(fā)展處于競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)重塑的窗口期，行業(yè)新的渠道模式不斷探索，少量多樣、快速響應(yīng)引領(lǐng)新的消費(fèi)需求，對(duì)于生產(chǎn)力自動(dòng)化要求不斷提升以滿足新產(chǎn)品跟上市場(chǎng)的需求。運(yùn)動(dòng)鞋的發(fā)展趨勢(shì)已經(jīng)不只是重視造形設(shè)計(jì)與流行性，功能與舒適性也已經(jīng)成為重點(diǎn)之一。尤其是鞋底的部分，各大名牌運(yùn)動(dòng)鞋廠商紛紛不遺余力地引進(jìn)新技術(shù)。鞋底模具廠因此面對(duì)鞋型自由曲面變化、產(chǎn)品生命周期縮短，與提升品質(zhì)等需求，而為能達(dá)到市場(chǎng)需求，這勢(shì)必要在鞋底模具制造技術(shù)上引進(jìn)新工藝新技術(shù)進(jìn)行不斷創(chuàng)新。

3D打印的出現(xiàn)及應(yīng)用極大簡(jiǎn)化了鞋模的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率得到大幅度提升，隨著行業(yè)結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，中國(guó)鞋業(yè)將迎來(lái)新一輪的高質(zhì)量增長(zhǎng)。unionTechTM聯(lián)泰自2006年開始進(jìn)軍鞋業(yè)市場(chǎng)，是國(guó)際上最早銜接鞋模行業(yè)的3D打印設(shè)備廠家之一，2014年開始與國(guó)際著名鞋業(yè)品牌Adidas,全球最大的鞋業(yè)制造商寶成國(guó)際集團(tuán)建立長(zhǎng)期穩(wěn)固的合作關(guān)系，并快速推進(jìn)面向鞋業(yè)專用的“FM”（Footwear Manufacture）系列3D打印量產(chǎn)化設(shè)備及配套軟件和云系統(tǒng)平臺(tái)，為鞋業(yè)在看模、試穿模、鑄造模等各個(gè)應(yīng)用方向提供全面的綜合性解決方案。


“FM 700”全球唯一款針對(duì)鞋業(yè)的雙激光頭光固化設(shè)備

一款全新的，定位于“鞋業(yè)量產(chǎn)模具革新者”“FM”系列3D打印設(shè)備正式投入市場(chǎng)應(yīng)用，這款設(shè)備集結(jié)了近二十年unionTechTM聯(lián)泰在行業(yè)應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)。經(jīng) “FM 700”測(cè)試，14小時(shí)就可以打印12只42碼的鞋底模，平均效率達(dá)到1.16小時(shí)一只。且這款3D打印設(shè)備采用的是雙激光頭，高速可變光斑技術(shù)，是目前全球唯一款針對(duì)鞋業(yè)的雙激光頭光固化設(shè)備。打印精度方面可達(dá)到0.06mm細(xì)節(jié)的鞋底、側(cè)花紋得到棱角清晰的產(chǎn)品模型。




3D打印在鞋業(yè)的應(yīng)用

取代木模
直接打印鞋樣原型件。CNC加工木模制程較多，工序較復(fù)雜且成本昂貴。3D打印一鍵式操作，可直接提取鞋模三維數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的加支撐及切片處理導(dǎo)入3D打印機(jī)，等待打印完成即可得到鞋模，不論鞋底花紋，表面精細(xì)度及尺寸精度都貼合三維數(shù)據(jù)滿足應(yīng)用需求。


試穿模打樣
新款鞋樣在正式投入生產(chǎn)前均先進(jìn)入試穿環(huán)節(jié)以測(cè)試各種相關(guān)的因素，傳統(tǒng)工藝制作試穿鞋需經(jīng)歷一個(gè)完整的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，耗時(shí)長(zhǎng)且成本高。 使用3D打印技術(shù)可直接進(jìn)行試穿鞋模小批量生產(chǎn)以供測(cè)試環(huán)節(jié)使用，3D打印的高效率可以有效縮短鞋子的設(shè)計(jì)周期，且成本低。


看樣模打印
如同其它工業(yè)設(shè)計(jì)產(chǎn)品一樣，各類新款鞋型在設(shè)計(jì)中經(jīng)常需要原型實(shí)物來(lái)更直觀展示設(shè)計(jì)創(chuàng)意，以比對(duì)并修飾改進(jìn)方案。對(duì)于時(shí)尚行業(yè)來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)周期的縮短直接加速了新品上市的更迭速度，對(duì)整個(gè)市場(chǎng)開拓及銷售業(yè)務(wù)提升至關(guān)重要。


配套工藝與軟件

產(chǎn)業(yè)的發(fā)展除了在設(shè)備創(chuàng)新應(yīng)用外，在設(shè)備周邊智能方面我們的研發(fā)團(tuán)隊(duì)也做了非常大的投入。

2014年8月份RSCON智能化控制系統(tǒng)正式發(fā)布上線，實(shí)現(xiàn)了3D打印從研發(fā)型設(shè)備朝生產(chǎn)型設(shè)備轉(zhuǎn)型的第一步。


2016年1月unionTechTM聯(lián)泰EPM云平臺(tái)系統(tǒng)正式發(fā)布上線。EPM打印管理系統(tǒng)是為了實(shí)現(xiàn)3D打印未來(lái)制造的多設(shè)備云控制平臺(tái)，針對(duì)鞋模產(chǎn)業(yè)規(guī)�；�生產(chǎn)做到多臺(tái)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控、管理、記錄、儲(chǔ)存，對(duì)訂單進(jìn)行批量智能化排產(chǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，監(jiān)控物料消耗，減少時(shí)間浪費(fèi)，節(jié)約成本，提高效率，大數(shù)據(jù)分析，真正實(shí)現(xiàn)異地，多設(shè)備，無(wú)人值守打印和精益生產(chǎn)管控。

三維數(shù)據(jù)處理方面，早在2013年就引進(jìn)了一鍵智能支撐軟件，這是一款高智能、自動(dòng)化且精準(zhǔn)的支撐設(shè)計(jì)軟件，為自動(dòng)化工作，不需要手動(dòng)添加支撐，極大減少人工成本，提高了生產(chǎn)效率，降低樹脂損耗，保證成品合格率，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，直接實(shí)現(xiàn)“一對(duì)多”設(shè)備排產(chǎn)。


現(xiàn)狀與前景

目前行業(yè)的轉(zhuǎn)型還處理萌芽階段，大多數(shù)企業(yè)還處理觀望期，為了讓市場(chǎng)進(jìn)一步了解接受3D打印技術(shù)，我們用了近二十年時(shí)間去做應(yīng)用研究，積累了3D打印技術(shù)在鞋業(yè)應(yīng)用的痛點(diǎn)問(wèn)題，并從技術(shù)層面將行業(yè)的痛點(diǎn)問(wèn)題逐一攻破，從提高生產(chǎn)效率、降低成本到應(yīng)用本身的原始數(shù)據(jù)檔案轉(zhuǎn)換至精確鞋�；�紋還原，形成了一整套系統(tǒng)化鞋模3D打印解決方案。同時(shí)我們也積極與整個(gè)行業(yè)市場(chǎng)進(jìn)行互動(dòng)，希望將3D打印應(yīng)用普及化，期待應(yīng)用領(lǐng)域客戶加入我們，我們希望將行業(yè)最先進(jìn)的技術(shù)分享出去，一起成長(zhǎng)，一起進(jìn)步。