東莞市亞美精密機(jī)械配件有限公司-金屬3D打印

東莞市亞美精密機(jī)械配件有限公司, 通過ISO9001：2008質(zhì)量體系認(rèn)證，是一家高新技術(shù)企業(yè)，主要服務(wù)于高科技領(lǐng)域， 如: 自動化、航空、基礎(chǔ)科研、光纖、通信、半導(dǎo)體、電子、醫(yī)療器械、模具等設(shè)備配件，擁有二十多年的精加工服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。 。


亞美精密及子公司（循美環(huán)保）的科技成果轉(zhuǎn)化數(shù)量超過二十多項(xiàng)，3D OneStep是亞美精密自主研發(fā)的產(chǎn)品設(shè)備，擁有多項(xiàng)發(fā)明與實(shí)用新型證書。從2013年起，由公司創(chuàng)始人馮堅(jiān)先生，開始向金屬3D打印領(lǐng)域探索，逐步組建研發(fā)團(tuán)隊(duì)，設(shè)立了專門的研發(fā)中心，目前已研發(fā)成功，正式面向市場。申報(bào)廣東省高新技術(shù)的產(chǎn)品名稱為：多軸高能粒子束熔覆及銑削加工3D復(fù)合打印機(jī)，是以高能粒子束將金屬粉末高速噴射融覆到母材上，再經(jīng)過冷卻和五軸聯(lián)動數(shù)控加工一步成型。 。

高能粒子束金屬3D增減材加工技術(shù)，比起現(xiàn)行的粉床式金屬激光燒結(jié)技術(shù)，耗時(shí)只有后者的1/10，更能夠節(jié)省50%以上的昂貴金屬粉末材料，運(yùn)作成本顯著降低，并且精度及光潔度也很有保證。金屬3D快速成型，是目前3D打印領(lǐng)域最令人興奮的話題。希望通過這項(xiàng)技術(shù)的研發(fā)和推廣，讓金屬3D打印走出實(shí)驗(yàn)室，在更多的中小企業(yè)普及應(yīng)用。 。

目前，亞美精密在概念化的金屬3D打印領(lǐng)域高速崛起，一舉破解了國內(nèi)中小企業(yè)應(yīng)用金屬3D打印成本高、設(shè)備門檻過高等問題。

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零件傳統(tǒng)加工耗費(fèi)材料立志研究金屬3D打印機(jī)

       馮堅(jiān)在機(jī)電行業(yè)已經(jīng)耕耘了40年。曾在美國硅谷一家光纖公司任工程師。1997年，憑借積累的人脈，他從自家車庫起步，辦了個(gè)機(jī)械加工廠，專門為硅谷高科技公司加工精密機(jī)械零配件。

       隨著經(jīng)濟(jì)全球化，美國一些企業(yè)開始向中國轉(zhuǎn)移生產(chǎn)線。2005年，馮堅(jiān)將公司所有的設(shè)備、團(tuán)隊(duì)搬到了東莞市望牛墩，注冊了亞美精密，重起爐灶。憑借良好的海內(nèi)外人脈關(guān)系，對技術(shù)的專注和幾十年的經(jīng)驗(yàn)積累。亞美精密逐漸站穩(wěn)腳跟、發(fā)展壯大。由于質(zhì)量高信譽(yù)好，在小批量多品種的高端機(jī)加工領(lǐng)域小有名氣。

       既然日子過得不錯(cuò)，為什么會不“安分”地研究起了金屬3D打印機(jī)呢？馮堅(jiān)告訴記者，自己從事零部件加工已經(jīng)近20年，眼看加工過程中，很多材料都被刀具切下來變成碎屑廢棄掉很是可惜，而且越是薄壁構(gòu)件，金屬材料的利用率越低，于是，他決心組建團(tuán)隊(duì)研發(fā)適合中國國情的金屬3D復(fù)合加工機(jī)。


       快而全的功能可制造出精準(zhǔn)零件

       馮堅(jiān)告訴記者，3D打印技術(shù)不同于傳統(tǒng)的減材制造SM（Subtractive Manufacturing），它的突破性在于將傳統(tǒng)的“去除”加工法改進(jìn)為增材制造法AM（Additive Manufacturing）。這種制造方法能快捷、全自動地制造出各種傳統(tǒng)加工方法無法或難以制作的復(fù)雜機(jī)構(gòu)，這對于制造加工具有劃時(shí)代的意義。但對國內(nèi)市場而言，目前3D打印技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備主要從國外引進(jìn)，其價(jià)格昂貴且維修成本高，而國產(chǎn)低價(jià)設(shè)備的制作精度并不理想。

       馮堅(jiān)表示，普通的金屬3D打印技術(shù)雖然可以鑄造強(qiáng)度級別的零件，但是成型出的零件形狀誤差大、表面光潔度不高，這樣，成型后的零件還需要采用傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式對此進(jìn)行二次加工，才能得到精密機(jī)械制造工業(yè)所要求的形狀及表面精度。但是亞美精密的3D打印很好地解決了這個(gè)問題。

       馮堅(jiān)透露，3D One Step的工作原理是先通過將3D建模數(shù)據(jù)導(dǎo)入產(chǎn)品控制系統(tǒng)內(nèi)，控制系統(tǒng)對工作臺、熔覆噴槍及多軸銑削機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，利用熔覆噴槍將噴入的金屬粉末熔融形成近似形體，然后再利用多軸銑削機(jī)構(gòu)的銑頭對其進(jìn)行銑削，循環(huán)重復(fù)直至零件加工完畢，該3D打印設(shè)備既能克服傳統(tǒng)3D打印技術(shù)在尺寸和形狀精度等方面的缺陷，也可以克服單純的五軸機(jī)加工受零部件復(fù)雜程度等方面的制約，還可以制造出既有鑄件強(qiáng)度又有高光潔度和幾何精度的金屬零件。

       核心技術(shù)中國制造降低成本適合市場

       目前，亞美精密的多功能金屬3D打印機(jī)已經(jīng)實(shí)用化，并且打出了螺旋槳葉面、多噴咀旋流混合器，深溝螺桿送料器等試樣，效果非常不錯(cuò)，金屬粉材利用率達(dá)到90%以上。而且亞美精密的金屬3D打印機(jī)擁有完整自主知識產(chǎn)權(quán)，獲得了獲得多項(xiàng)發(fā)明專利和實(shí)用新型專利授權(quán)，并已取得省高新技術(shù)產(chǎn)品認(rèn)證和3D One step注冊商標(biāo)。

       馮堅(jiān)表示，目前國外的多功能金屬3D加工機(jī)價(jià)格都比較昂貴，動輒幾百到上千萬人民幣一臺，而亞美精密產(chǎn)品的價(jià)格有望降低到進(jìn)口設(shè)備的1/4到1/5。