| 華中科技大學(xué)機(jī)械學(xué)院數(shù)字制造裝備與技術(shù)張海鷗團(tuán)隊(duì) | |||||||
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| 名稱 | 智能微鑄鍛銑 | 郵箱 | zholab@hust.edu.cn | 教育程度 | 課題組 | ||
| 代碼 | 網(wǎng)址 | 點(diǎn)擊訪問 | 區(qū)域 | 湖北 | |||
| 學(xué)科/類別 | 工學(xué) | 院系 | 機(jī)械科學(xué)與工程學(xué)院 | 學(xué)校/單位 | 華中科技大學(xué) | ||
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張海鷗 教授 博士生導(dǎo)師 碩士生導(dǎo)師 所在單位：機(jī)械科學(xué)與工程學(xué)院 學(xué)歷：研究生(博士)畢業(yè) 學(xué)位：博士學(xué)位 畢業(yè)院校：東京大學(xué) 學(xué)科：機(jī)械制造及其自動(dòng)化 學(xué)術(shù)榮譽(yù)： 享受政府特殊津貼人員 電話：027-87543493、13607104836 職稱：教授 郵箱：zholab@hust.edu.cn 學(xué)校教師主頁(yè)：http://faculty.hust.edu.cn/zhanghaiou/zh_CN/index.htm 主要研究金屬及FGM零件增材制造、新材料制備成形加工一體化、機(jī)器人成形、燃料電池等離子熔射制造等技術(shù)裝備、增量制造過程計(jì)算機(jī)模擬等。主持完成國(guó)家自然科學(xué)基金、863、總裝預(yù)研、國(guó)防預(yù)研等課題20多項(xiàng)，與西航動(dòng)力、西飛國(guó)際、中船重工461、東風(fēng)汽車、武鋼等公司合作多項(xiàng)，在Journal of Applied Physics、Power sources、Thin Solid Films、Surface and coating technology、Rapid Prototyping Journal、Journal of Materials Processing、中國(guó)科學(xué)等權(quán)威和核心雜志上發(fā)表論文200余篇。因開發(fā)“熔射制造碳化鎢合金模具技術(shù)”而獲得東京大學(xué)工學(xué)博士學(xué)位、作為中國(guó)學(xué)者首次獲日本模具技術(shù)協(xié)會(huì)獎(jiǎng)（排名第1），并寫入日本粉體粉末協(xié)會(huì)研究功績(jī)獎(jiǎng)。2012年底歐共體增量制造研究機(jī)構(gòu)(ROPOLAC)在著名的《Rapid Prototyping Journal》雜志綜述文章中引用3篇中國(guó)研究論文皆出自本團(tuán)隊(duì)，研發(fā)的技術(shù)唯一被列為來自中國(guó)的國(guó)際金屬零件高效直接成形技術(shù)之一，為國(guó)內(nèi)外同行關(guān)注；獲13項(xiàng)中國(guó)發(fā)明專利。 2012年以來，張海鷗教授發(fā)明的金屬3D打印技術(shù)“智能微鑄鍛銑”，在3D打印中同步復(fù)合鍛打技術(shù)，成功應(yīng)用一臺(tái)設(shè)備，短流程輕載荷綠色制造出鍛件，改變了國(guó)內(nèi)外鑄鍛焊銑分離、流程長(zhǎng)、需大型鑄鍛削設(shè)備、耗資源重污染、復(fù)雜件無法整體制造的傳統(tǒng)制造模式；突破了3D打印無鍛造而難得鍛件的世界難題。 并且以電弧增材與連續(xù)等材微鍛及熱處理同步復(fù)合并融合減材銑削新思想，獨(dú)創(chuàng)緊湊柔性機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了增-等-減材與調(diào)質(zhì)集成制造；提出磁-電-光-力多能場(chǎng)多尺度混態(tài)成形模擬方法，揭示超常態(tài)應(yīng)力變形和組織演變規(guī)律，建立形性并行設(shè)計(jì)-制造-測(cè)控集成智能系統(tǒng)，創(chuàng)立了中國(guó)領(lǐng)先世界的鑄鍛銑一體化超短流程綠色智能制造新模式與裝備。成功制造難焊接中碳鋼發(fā)動(dòng)機(jī)過渡段并通過烏克蘭標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢測(cè)和實(shí)機(jī)考核；美國(guó)GE公司測(cè)試GH4169高溫合金疲勞性能超過鍛件；發(fā)明被Wohlers Report 2017報(bào)道，并獲日內(nèi)瓦國(guó)際發(fā)明展金獎(jiǎng)、中國(guó)發(fā)明特別獎(jiǎng)，以及中國(guó)和美國(guó)發(fā)明專利等。 主要研究方向 金屬、陶瓷及FGM零件增量材制造技術(shù)與裝備、新材料制備、成形、加工一體化技術(shù)與裝備、機(jī)器人數(shù)字化成形、燃料電池等離子熔射制造技術(shù)、增量制造過程計(jì)算機(jī)模擬等。 開設(shè)課程 先進(jìn)制造技術(shù)(本科生) 數(shù)字化成形與制造(碩士生) 機(jī)械學(xué)院博士生概論課(博士生) 近年的科研項(xiàng)目、專著與論文、專利、獲獎(jiǎng) 國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目： “等離子激光復(fù)合直接快速精細(xì)制造金屬模具技術(shù)基礎(chǔ)” “高溫梯度材料等離子激光復(fù)合創(chuàng)形創(chuàng)質(zhì)并行無模成形技術(shù)基礎(chǔ)” “混相噴射數(shù)字化制造燃料電池復(fù)雜形狀模塊” “固體氧化物燃料電池立體梯度復(fù)合電極的等離子數(shù)字化熔射制造” “難加工復(fù)雜零件電磁輔助等離子熔積銑削復(fù)合無模精確制造” “等離子熔積與微連鑄連軋復(fù)合直接精確制造高性能零件” “多功能梯度零件電-磁場(chǎng)柔性復(fù)合熔積控制直接成形” 其他縱向科研項(xiàng)目： “等離子激光復(fù)合直接快速制造技術(shù)研究”，部委預(yù)研項(xiàng)目 “等離子熔積/銑削復(fù)合無模制造梯度功能高溫零件”，部委預(yù)研基金 “等離子熔積-微型軋制復(fù)合直接精確成形高性能零件”，部委預(yù)研基金 “多功能梯度零件電磁復(fù)合高效增材制造”，部委預(yù)研基金 863項(xiàng)目： “新型汽車摩托車覆蓋件模具等離子熔射數(shù)字化制造” “汽車模具的熔射快速制造技術(shù)中的虛擬系統(tǒng)” “高溫材料等離子激光復(fù)合快速成形技術(shù)” “中溫固體燃料電池連接板的制造” “支持長(zhǎng)壽模具快速設(shè)計(jì)與制造的梯度材料直接成形混態(tài)場(chǎng)仿真與優(yōu)化” 與國(guó)家骨干企業(yè)合作項(xiàng)目： "等離子熔積-微軋復(fù)合制造發(fā)動(dòng)機(jī)過渡段",西安航空動(dòng)力有限公司 "高爐風(fēng)口的低成本快速制造",武漢鋼鐵股份公司 "高速重軌矯正輥的低成本快速制造與修復(fù)",武鋼—華科聯(lián)合研究中心 "等離子熔射制造轎車覆蓋件模具",東風(fēng)汽車有限公司工藝研究所 "3D打印鐵路合金鋼組合**工藝",成都鐵路工務(wù)有限公司 授權(quán)發(fā)明專利： [1]張海鷗等；金屬模具熔射制造方法 [2]張海鷗等；直接制造金屬模具與零件的方法及裝置 [3]張海鷗等；熔射制造模具的方法 [4]張海鷗等；固體氧化物燃料電池三合一電極制作方法 [5]張海鷗等；零件與模具的無模直接制造方法 [6]張海鷗等；制造功能梯度零件或材料的送粉器 [7]張海鷗等；一種固體氧化物燃料電池的制備方法 [8]張海鷗等；零件的無模熔融層積制造方法,申請(qǐng)國(guó)際發(fā)明專利 [9]張海鷗等；工模具的熔積制造方法 [10]張海鷗等；零件與模具的熔積成形復(fù)合制造方法 [11]張海鷗等；一種制備梯度功能材料的方法 [12]張海鷗等；一種用于増材制造的變胞成形裝置 [13]張海鷗等；直接制備球墨高合金鑄鐵的方法 [14]張海鷗等；數(shù)字化快速制造軟件 [15]王湘平，張海鷗等，功能梯度材料CAD/CAM系統(tǒng) 榮譽(yù)與獎(jiǎng)勵(lì)： (1)1999度日本模具技術(shù)協(xié)會(huì)獎(jiǎng)；張海鷗、中川威雄；熔射制造表面帶天然 飾紋不銹鋼和超硬合金模具，該研究成果寫入日本粉體粉末協(xié)會(huì)研究功 績(jī)獎(jiǎng),并因此獲東京大學(xué)工學(xué)博士學(xué)位。 (2)日本天田機(jī)械振興財(cái)團(tuán)獎(jiǎng)勵(lì)基金項(xiàng)目的資助。 (3)東京大學(xué)生產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)基金會(huì)獎(jiǎng)學(xué)金 (4)日本MITSUTOYO獎(jiǎng)學(xué)金 (5)華為獎(jiǎng)教金 (6)培養(yǎng)的本科生、碩士生、博士生分別獲省優(yōu)秀本科畢業(yè)論文、優(yōu)秀碩士論文、優(yōu)秀博士論文
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