上海悅?cè)鹑�維的3d打印業(yè)務(wù)模具制造

上海悅?cè)鹑�維的3d打印業(yè)務(wù)模具制造

模具作為現(xiàn)在制造技術(shù)的一種重要手段，在汽車、電子、家電等批量化生產(chǎn)制造領(lǐng)域發(fā)揮著極其重要的作用。傳統(tǒng)的模具制造工藝如數(shù)控加工、電火花、精密鑄造等，長期以來一直被廣泛使用。然而，隨著產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，傳統(tǒng)制造工藝越來越難以滿足高端精密模具（尤其是注塑模具和壓鑄模具）質(zhì)量要求


由于3D打印技術(shù)在制造過程中不會受到產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)及復(fù)雜形狀的約束，通過在模具內(nèi)部進(jìn)行復(fù)雜的隨形冷卻水路設(shè)計與加工，3D打印技術(shù)可以輕松實(shí)現(xiàn)高端模具的生產(chǎn)制造，進(jìn)而給最終產(chǎn)品的量產(chǎn)帶來無可比擬的好處：

有效縮短注塑或壓鑄過程中的冷卻時間，生產(chǎn)效率大幅提高

冷卻更佳均勻，有效減少翹曲變形、開裂飛邊、氣泡砂眼等產(chǎn)品缺陷，顯著提升最終產(chǎn)品的質(zhì)量與成品率

模具使用壽命大大延長，產(chǎn)品單位成本降低

可采用工業(yè)級3D打印技術(shù)制造高端模具的行業(yè)包括：汽車零部件、電子產(chǎn)品、家用電器、日化品包裝等

生產(chǎn)汽車鼓風(fēng)機(jī)葉輪的模具部件
客戶要求
制作用于生產(chǎn)汽車鼓風(fēng)機(jī)葉輪
縮短注塑冷卻時間，提高生產(chǎn)效率，恒溫均勻，減少產(chǎn)品的變形率

解決方案
1.      貼合壁面的隨形水路設(shè)計，具有傳統(tǒng)水路無法比擬的冷卻效果，提高生產(chǎn)效率
2.      分布均衡的隨形水路設(shè)計，提供出眾的冷卻一致性，保證產(chǎn)品均勻收縮，提高產(chǎn)品質(zhì)量
3.      一體化的打印加工方式，巧妙回避了傳統(tǒng)水路需要考慮零件拆分，密封等問題，提高了模具壽命和可靠性，降低生產(chǎn)成本
4.      少量的加工余量，減少了材料消耗和機(jī)加工時間，縮短模具制造周期




壓鑄模具
客戶要求
適用于鋁合金鑄造零件的小批量生產(chǎn)

解決方案
1.      使用模具鋼MS1.2709材料，適用于鑄造模具，有廣泛適用性
2.      該鑄造模具制造出1500件以上產(chǎn)品，并可繼續(xù)生產(chǎn)


高品質(zhì)的棋盤游戲的批產(chǎn)模具
客戶要求
完成難以加工的復(fù)雜細(xì)節(jié)
用模具生產(chǎn)一百萬件以上

解決方案
1.      使用金屬3D打印燒結(jié)設(shè)備，精度完全滿足大尺寸整體打印研制要求
2.      最簡化的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備和后處理工序
3.      快速、低成本模具制作
4.      高質(zhì)量的體現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量


大眾Golf儀表盤模具
客戶要求
大眾Golf儀表臺面板實(shí)驗(yàn)?zāi)?br /> 模具產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)量達(dá)2X2000次以上

解決方案
1.      使用模具鋼1.2709材料制造，樣件材料和質(zhì)量達(dá)到批產(chǎn)產(chǎn)品要求，從而實(shí)現(xiàn)全功能試驗(yàn)驗(yàn)證
2.      90個小時完成模具加工，同時縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高生成效率


LED燈模具生產(chǎn)
客戶要求
制造適合LED等材料的模具

解決方案
1.      選用模具鋼1.2709材料，具備良好的可拋光技術(shù)，適應(yīng)于LED等光學(xué)產(chǎn)品模具
2.      模具打印時長5小時40分鐘，從燒結(jié)到模具制造完成用了6天時間，成本優(yōu)勢明顯
3.      模具單次生成了1200件批產(chǎn)產(chǎn)品，同時計劃繼續(xù)生產(chǎn)更多批次
4.     注塑生成后的發(fā)光殼體和發(fā)光帶成功粘接在一起，并能將紅外光發(fā)光管夾住，達(dá)到完美結(jié)合效果



注塑模具優(yōu)化
客戶要求
注塑模具優(yōu)化
不能采用傳統(tǒng)加工工藝的帶內(nèi)部冷卻流道的長銷
高硬度、高壽命和高熱傳導(dǎo)性

解決方案
1.      使用3D打印隨形水路設(shè)計技術(shù)，針對性解決了模具行業(yè)中深腔狹小區(qū)域的冷卻問題，較之傳統(tǒng)工藝更加高效
2.      超百個零件同時打印，相比傳統(tǒng)加工方式具備成本和制造周期優(yōu)勢
3.      傳統(tǒng)加工工藝會采用昂貴的鈹銅保障冷卻效果，而我們所采用的模具鋼1.2709具備更高硬度，更好的耐磨力，模具壽命也就得到提高
4.      同時縮短成型周期，提高生成效率
5.      注塑件變形率減小，質(zhì)量得到提升







注塑模具模芯-汽車腔道模具
客戶要求
降低汽車塑料制品的生產(chǎn)成本
優(yōu)化冷卻流道和噴嘴工藝
縮短注塑冷卻時間
提高產(chǎn)品質(zhì)量

解決方案
1.      貼合澆口壁面的隨形水路設(shè)計，為澆口位置提供優(yōu)異冷卻速度， 冷卻時間從24秒降到了7.5秒，冷卻時間減少了68%，提高生產(chǎn)效率
2.      少量的加工余量，減少了材料消耗和加工時間         
3.      平均注塑溫度從95度下降到68度
4.      溫度梯度從12度下降到4度
5.      模具拖花率從60%下降為0
6.      生產(chǎn)率提高到每分鐘3個



注塑模具模芯-生產(chǎn)塑料水杯
客戶要求
制作用于生產(chǎn)塑料水杯的注塑模具模芯
縮短注塑冷卻時間，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量

解決方案
1.      使用的模具鋼MS1.2709具備良好的拋光性，確保產(chǎn)品表面光潔。同時模具鋼MS1.2709不含有害物質(zhì)，可用于日用消費(fèi)品和食品行業(yè)模具
2.      模具打印部件直接嫁接在機(jī)加工底座上，結(jié)合傳統(tǒng)工藝的優(yōu)勢，降低成本，縮短制造周期
3.      注塑冷卻時間從24秒縮短為13.8秒，生產(chǎn)效率提高70%，成本節(jié)約2.4萬歐元/年
4.      產(chǎn)品表面質(zhì)量出色，次品率大幅降低
5.   35小時完成該模具加工



生產(chǎn)波輪洗衣機(jī)模具
客戶要求
生產(chǎn)波輪洗衣機(jī)的產(chǎn)品模具零件
降低冷卻時間，改進(jìn)原先生產(chǎn)產(chǎn)品受熱不均勻、易變形的缺陷

解決方案
1.      貼合壁面的隨形水路設(shè)計，提供最佳的冷卻效果
2.      分布均衡的隨形水路設(shè)計，提供出眾的冷卻一致性，保證產(chǎn)品均勻收縮，提高產(chǎn)品質(zhì)量
3.      一體化的打印加工方式，巧妙回避了傳統(tǒng)水路需要考慮零件拆分，密封等問題，提高了模具壽命和可靠性，降低成本
4.      少量的加工余量，減少了材料消耗和機(jī)加工時間，縮短模具制造周期