湖南頂立科技 碳及碳化硅復合材料、真空熱處理、粉末冶金

湖南頂立科技有限公司位于湖南長沙暮云經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，由全國人大常委、中南大學前校長黃伯云院士的學生戴煜博士、羊建高博士等四位學者于2006年創(chuàng)立。公司致力于新材料及其先進熱工裝備研發(fā)制造，以國防重大工程需求為牽引，快速崛起成為中國新型熱工裝備的龍頭企業(yè)，是我國航天航空、國防軍工等領(lǐng)域特種大型熱工裝備的重點研制單位、“國家重點高新技術(shù)企業(yè)”。公司通過并購上市（股票代碼：002171楚江新材），成為國內(nèi)為數(shù)不多的軍工新材料及智能熱工裝備的上市企業(yè)。

公司研制開發(fā)的高端熱工裝備，廣泛適用于碳及碳化硅復合材料、真空熱處理、粉末冶金等多個領(lǐng)域。公司研發(fā)實力雄厚，創(chuàng)新能力強，擁有多專業(yè)、高水平的協(xié)同創(chuàng)新研發(fā)團隊；擁有“全國博士后科研工作站”、“湖南省院士專家工作站”、“湖南省新型熱工裝備工程技術(shù)研究中心”、“湖南省企業(yè)技術(shù)中心”等創(chuàng)新平臺；與國防科技大學、中南大學、湖南大學等院校和科研機構(gòu)建立了密切的產(chǎn)學研合作機制；與西北工業(yè)大學、哈爾濱工業(yè)大學、南京理工大學等單位建立“軍工產(chǎn)學研合作平臺”；聘請了35位國內(nèi)外知名專家擔任公司顧問，攻克了長期制約我國熱工裝備及新材料領(lǐng)域的重大關(guān)鍵核心技術(shù)，取得了一系列科技成果。

公司先后承擔國家、省部級重大科研專項多項，攻克了長期制約我國熱工裝備及新材料領(lǐng)域的重大關(guān)鍵核心技術(shù)，取得了一大批科技成果。申請和授權(quán)專利170余項，其中發(fā)明專利70余項，起草國家和行業(yè)標準5項；榮獲國家、省部級科技進步獎10項，其中一等獎1項，二等獎3項；16個項目通過科技成果鑒定，其中1項達到“國際領(lǐng)先水平”，9項“國際先進”，1項“填補國內(nèi)空白”。
多年以來，頂立科技（ACME）通過技術(shù)創(chuàng)新、持續(xù)提供高品質(zhì)產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù)，贏得了許多粉末冶金和真空熱處理的企業(yè)，特別是航天航空等軍工領(lǐng)域的企業(yè)的信任。公司秉承“創(chuàng)新、服務(wù)、為顧客創(chuàng)造價值”的理念，始終以滿足客戶體驗度及實現(xiàn)客戶價值為前提，成為先進新材料及高端熱工裝備領(lǐng)域方案解決者和綜合服務(wù)商。

公司產(chǎn)品：
     一、碳及碳化硅復合材料熱工裝備：預(yù)氧化爐、真空碳化爐、真空裂解爐、真空石墨化爐、化學氣相沉積爐、壓力浸漬爐、碳化硅/氮化硅燒結(jié)爐、中頻感應(yīng)爐、石墨提純爐。

     二、高端真空熱處理系列裝備: 真空氣冷油淬爐、真空水淬爐、高壓氣淬爐、真空退火爐、真空回火爐、高真空釬焊爐、真空擴散焊爐、真空滲碳爐、熱壓爐。

     三、粉末冶金系列熱工裝備: 真空脫脂燒結(jié)一體爐(含MIM)、真空燒結(jié)爐、真空脫脂爐、壓力燒結(jié)爐、鋼帶爐、網(wǎng)帶爐、全自動碳化爐、推桿式爐、多管爐、回轉(zhuǎn)爐。

     四、霧化制粉裝備：等離子旋轉(zhuǎn)霧化設(shè)備、成套高壓水霧化制粉生產(chǎn)線、成套氣霧化制粉生產(chǎn)線。

     五、新材料：鈦基合金粉、鎳基合金粉、鐵基合金粉、鋁基合金粉、納米碳化鎢鈷復合粉、電解銅粉、銅鐵復合粉、青銅鐵復合粉、黃銅鐵復合粉、銅錫合金粉、不銹鋼粉、電解鎳粉、球鎳粉。




化學氣相沉積爐（沉積炭）

化學氣相沉積爐（沉積炭）可用于以碳氫氣體（如C3H8等）為碳源的材料表面或基體等溫CVD/CVI處理。


  技術(shù)特征

n 本化學氣相沉積爐最大工作區(qū)尺寸可達2.5m×2.5m×5m，能滿足超大型工件化學氣相沉積處理需求；
n 本化學氣相沉積爐采用多溫區(qū)獨立控溫，溫度均勻性好；
n 本化學氣相沉積爐采用特殊結(jié)構(gòu)沉積室，密封效果好，抗污染能力強；
n 本化學氣相沉積爐采用多通道沉積氣路，流場均勻，無沉積死角，沉積效果好；
n 本化學氣相沉積爐對炭沉積過程中產(chǎn)生的焦油、固體粉塵、有機氣體等能進行有效處理。


立式化學氣相沉積爐（沉積炭）


立式化學氣相沉積爐（沉積炭）可用于以碳氫氣體（如C3H8等）為碳源的材料表面或基體等溫CVD/CVI處理。

  技術(shù)特征

n  本化學氣相沉積爐根據(jù)爐膛尺寸與結(jié)構(gòu)設(shè)置溫區(qū)，溫度均勻性好；
n  本化學氣相沉積爐采用特殊結(jié)構(gòu)沉積室，密封效果好，抗污染能力強；
n  本化學氣相沉積爐采用多通道沉積氣路，流場均勻，無沉積死角，沉積效果好；
n   對炭沉積過程中產(chǎn)生的焦油、固體粉塵、有機氣體等能進行有效的處理。


化學氣相沉積爐（碳化硅）


該化學氣相沉積爐（碳化硅）可用于以三氯甲硅烷（MTS）為氣源的材料表面抗氧化涂層、基體改性等。

    技術(shù)特征

n 本化學氣相沉積爐采用最先進的控制技術(shù)，能精密控制MTS的流量和壓力，爐膛內(nèi)沉積氣流穩(wěn)定，壓     力波動范圍�。�
n 本化學氣相沉積爐采用特殊結(jié)構(gòu)沉積室，密封效果好，抗污染能力強；
n 本化學氣相沉積爐采用多通道沉積氣路，流場均勻，無沉積死角，沉積效果好；
n 對沉積產(chǎn)生的高腐蝕性尾氣、易燃易爆氣體、固體粉塵及低熔點粘性產(chǎn)物能進行有效處理；
n 本化學氣相沉積爐采用最新設(shè)計防腐蝕真空機組，持續(xù)工作時間長，維修率極低。


臥式雙室真空氣冷油淬爐


該臥式雙室真空氣冷油淬爐主要用于合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、具模鋼、高速鋼等材料的真空油介質(zhì)中淬火，及以上相關(guān)材料的退火、氣冷等工藝。

   技術(shù)特征

    ■ 爐體為臥式、雙室結(jié)構(gòu)，整體布局緊湊、合理、美觀。
    ■ 八角形爐膽加熱結(jié)構(gòu)，爐溫均勻性好。
    ■ 加熱元件采用獨一無二的無陶瓷件支撐技術(shù)，長時間使用5年不擔心絕緣性能下降問題。
    ■ 內(nèi)部料車采用疊加式整體伸縮結(jié)構(gòu)、變頻調(diào)速、物料傳遞平穩(wěn)，執(zhí)行“滿-快-慢”運行節(jié)拍，轉(zhuǎn)移時間短。
    ■ 內(nèi)置換熱器及強制氣流循環(huán)冷卻方式，噴射氣體均勻且流量大，冷卻速度快。
    ■ 淬火油槽容量大，熱油采用熱油泵外循環(huán)及換熱器冷卻，淬火油降溫更佳。
    ■ 雙重選擇油攪拌及油噴射冷卻方法，適用不同種類的零件，工件變形小。
    ■ 同等規(guī)格的產(chǎn)品，裝爐量大，效率高。


立式雙室真空氣冷油淬爐


該立式雙室真空氣冷油淬爐主要用于合金結(jié)構(gòu)鋼、高速鋼、超高強度鋼、M300鋼等材料的真空油介質(zhì)中立式淬火，特別適用于對長桿形零件、板類零件、長軸類零件、飛機起落架、熱處理易變形的大型工件真空熱處理，淬火過程零件變形小，組織性能好。

  技術(shù)特征

    ■ 爐體是立式、雙室結(jié)構(gòu)，用戶依據(jù)實際狀況可選擇爐型垂直結(jié)構(gòu)移動方式及布局；
    ■ 爐膽經(jīng)模塊化優(yōu)化設(shè)計，爐溫均勻性好；
    ■ 升降料車采用變頻調(diào)速、物料傳遞平穩(wěn)，執(zhí)行“滿-快-慢”運行節(jié)拍，轉(zhuǎn)移時間短；
    ■ 油淬時可以強制充入保護氣體，確保油蒸氣揮發(fā)少，零件冷卻速度快；
    ■ 淬火油槽容量大，熱油采用油泵外循環(huán)及外置垂直換熱器冷卻，淬火油降溫更佳；
    ■ 可雙重選擇油攪拌及油噴射冷卻方法，以適用不同種類的零件，工件變形�。�
    ■ 特別適宜于M300鋼飛機起落架等長桿零件真空油淬產(chǎn)品，裝爐量大，效率高。


立式底裝料真空氣淬爐

該立式底裝料真空氣淬爐可用于工具鋼、模具鋼、高速鋼、超高強度鋼等材料的立式氣體淬火，特別適用于對長桿形零件、軸類、板類零件等大型易變形工件的真空氣淬工藝，零件變形小，冷卻效果好。

   技術(shù)特征

    ■ 爐體為立式、單室、底裝料形式，也可按實際狀況選擇底爐門機構(gòu)是否開出。
    ■ 爐膽經(jīng)爐膽經(jīng)模塊化優(yōu)化設(shè)計，爐溫均勻性、冷卻均勻性皆好。
    ■ 底部爐門升降傳動結(jié)構(gòu)采用滾珠絲杠，呈直線運動，永不卡死，帶防護套防止粉塵污染。
    ■ 升降托架上裝有自動平衡校正機構(gòu)，自動消除升降系統(tǒng)的累計誤差。升降平穩(wěn)的、無振動。
    ■ 依據(jù)零件不同冷速要求，可選擇單一換熱器爐膽結(jié)構(gòu)及雙級、多級換熱器爐膽冷卻結(jié)構(gòu)。
    ■ 可變向冷卻技術(shù)，可以縱向噴射冷卻，也可360度圓周冷卻。

注射成型（MIMI）專用脫脂燒結(jié)爐


注射成型專用脫脂燒結(jié)爐設(shè)備主要用于鐵基、不銹鋼、鈦合金、合金鋼和高速鋼等材料的注射成型制品的脫脂和燒結(jié)。

  技術(shù)特征

n 本設(shè)備采用特殊的爐膽結(jié)構(gòu)和加熱器布置，爐溫均勻性好。
n 采用特殊結(jié)構(gòu)脫脂箱，密封效果好，脫脂完全，對爐內(nèi)元件無污染。
n 設(shè)備具備柔性抽真空、微正壓燒結(jié)、分壓燒結(jié)、負壓脫脂和微正壓脫脂等功能。
n 采用最先進的隔熱結(jié)構(gòu)和材料，爐膽隔熱性能好、蓄熱少，比傳統(tǒng)設(shè)計節(jié)能20%以上。
n 采用觸摸屏操作，PLC集中控制，操作簡單，可靠性高。
n 具有超溫超壓等故障報警，機械式自動壓力保護，動作互鎖等功能，設(shè)備安全性高。
n 設(shè)備具備遠程操作、遠程故障診斷和遠程軟件升級等功能



真空脫脂燒結(jié)一體爐


真空脫脂燒結(jié)一體爐主要用于鎢合金、高比重合金、鉬合金、鈦合金和硬質(zhì)合金等制品的脫脂和燒結(jié)。適用于PEG、石蠟和橡膠等粘結(jié)劑的脫脂處理；可實現(xiàn)真空燒結(jié)、分壓燒結(jié)、微正壓燒結(jié)等工藝。

    技術(shù)特征

n 本設(shè)備采用特殊的爐膽結(jié)構(gòu)和加熱器布置，爐溫均勻性好。
n 采用特殊結(jié)構(gòu)脫脂箱，密封效果好，脫脂完全，對爐內(nèi)元件無污染。
n 具備柔性抽真空、真空燒結(jié)、微正壓燒結(jié)、分壓燒結(jié)、負壓脫脂、TOWAC脫脂、微正壓脫脂等功能；
n 采用最先進的隔熱結(jié)構(gòu)和材料，爐膽隔熱性能好、蓄熱少，比傳統(tǒng)設(shè)計節(jié)能20%以上。
n 采用觸摸屏操作，PLC集中控制，操作簡單，可靠性高。
n 具有超溫超壓等故障報警，機械式自動壓力保護，動作互鎖等功能，設(shè)備安全性高。
n 具備遠程操作、遠程故障診斷和遠程軟件升級等功能。


真空脫脂爐


本設(shè)備主要用于鎢合金、高比重合金、鉬合金和硬質(zhì)合金等制品的脫脂處理�？蓪崿F(xiàn)PEG、石蠟和橡膠等粘結(jié)劑的脫除。多用于擠壓棒材和模壓制品等產(chǎn)品的脫脂處理。

技術(shù)特征

n 真空脫脂爐采用特殊的爐膽結(jié)構(gòu)和加熱器布置，爐溫均勻性好。
n 真空脫脂爐采用特殊結(jié)構(gòu)脫脂箱，密封效果好，脫脂完全，對爐內(nèi)元件無污染。
n 真空脫脂爐具備柔性抽真空、真空預(yù)燒結(jié)、負壓脫脂、TOWAC脫脂、微正壓脫脂等功能；
n 真空脫脂爐采用最先進的隔熱結(jié)構(gòu)和材料，爐膽隔熱性能好、蓄熱少。
n 真空脫脂爐采用觸摸屏操作，PLC集中控制，操作簡單，可靠性高。
n 真空脫脂爐具有超溫超壓等故障報警，機械式自動壓力保護，動作互鎖等功能，設(shè)備安全性高。
n 真空脫脂爐具備遠程操作、遠程故障診斷和遠程軟件升級等功能。



等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉設(shè)備

   針對球形度好、缺陷少、粒度分布窄且均勻、雜質(zhì)含量低、氧含量低等航空航天領(lǐng)域增材制造專用金屬基粉體材料研制的需求，頂立科技在已掌握的制粉技術(shù)基礎(chǔ)上，重點開展新一代等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉技術(shù)和裝備制造技術(shù)的研究，從連續(xù)進給料、密封、自動起弧與信息反饋、智能控制等裝備技術(shù)和旋轉(zhuǎn)霧化制粉工藝方面形成自主知識產(chǎn)權(quán)，將在無油浮環(huán)動密封、離心水冷碳刷、三角支架、高速旋轉(zhuǎn)氣封技術(shù)、棒料連接技術(shù)、高速旋轉(zhuǎn)振動消除技術(shù)、錐形爐體、高速大電流柔性聯(lián)軸器等方面形成專利7-8項，提升等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉及裝備技術(shù)水平。研制的新一代等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉裝備技術(shù)參數(shù)如下：

    電極棒直徑：70～100mm；
    電極棒極限轉(zhuǎn)速（rmax）：18000～25000r/min；
    細粉收得率：＞50%；
    裝備產(chǎn)能：200kg/天。



成套高壓水霧化制粉生產(chǎn)線


     高壓水霧化制粉工藝是一種環(huán)保型的金屬粉末生產(chǎn)方式，在當今世界重視環(huán)保的大環(huán)境下，又屬于政府支持的新材料產(chǎn)業(yè)，所以該行業(yè)具有良好的前景。頂立科技多年從事金屬粉末冶金和研究，加上裝備制造方面的優(yōu)勢，形成了一些成熟的金屬粉末生產(chǎn)技術(shù)。如：水霧化銅基粉末生產(chǎn)線、熱管銅粉生產(chǎn)線、高壓水霧化不銹鋼粉生產(chǎn)線、水霧化鐵粉生產(chǎn)線等。

1. 粉末冶金用水霧化銅基粉末生產(chǎn)線
主要產(chǎn)品純銅粉、高品質(zhì)銅錫10粉（松裝密度2.4~2.6）等。
工藝流程：
水霧化1.jpg
可根據(jù)不同產(chǎn)品需求提供不同的熔煉工藝，專用水霧化噴盤系統(tǒng)等。

2. 熱管銅粉生產(chǎn)線
可根據(jù)需要生產(chǎn)不同差異需求熱管銅粉，工藝過程穩(wěn)定。
3. 高壓水霧化不銹鋼粉生產(chǎn)線
全程惰性氣體保護，專用噴盤系統(tǒng)，特殊熱處理工藝，保證低氧含量且成形性優(yōu)良
4. 水霧化鐵粉生產(chǎn)線
高壓水霧化工作原理


3D打印材料——鈦基合金粉體材料
該類材料是金屬3D打�。�激光/電子束選區(qū)熔化成形）航空航天關(guān)鍵部件、生物醫(yī)用鈦合金植入體（表面處理）等必備的粉末原料。
（1）TC4（Ti-6Al-4V）鈦合金粉體                          單位：%



合金元素
氧含量
雜質(zhì)含量（≤）
Al
V
Ti
O
Fe
C
N
H
其他元素
單個
總和
5.45-6.75
3.5-4.5
Bal
0.07-0.12
0.1
0.07
0.04
0.008
0.1
0.4

粒度范圍
（μm）
0-15
15-45
15-53
45-105
105-150
流動性（s/50g）
≤20
松裝密度
（g/cm3）
2.15
2.46
2.51
2.72
2.85


（2）Ti-8Al-2Si-2Zr鈦合金粉體                                   單位：%

Ti
Al
Si
Zr
O
87.6-88.5
6.41-6.69
1.75-1.8
1.7-2.0
0.063-0.078

粒度范圍
（μm）
0-15
15-45
15-53
45-105
105-150
流動性
（s/50g）
≤20
松裝密度
（g/cm3）
2.31
2.59
2.62
2.86
2.94


（3）Ti-6.5Al-1.4Si-2Zr-0.5Mo-2Sn鈦合金粉體                         單位：%

Ti
Al
Si
Zr
Mo
Sn
O
86.6-86.7
4.81-5.35
1.25-1.41
1.72-1.84
0.5
1.48-1.52
0.062-0.068

粒度范圍
（μm）
0-15
15-45
15-53
45-105
105-150
流動性（s/50g）
≤20
松裝密度
（g/cm3）
2.32
2.57
2.62
2.90
2.91


鎳基合金粉
粉末具有粒度細（d50≤20～50μm）、氧含量低（質(zhì)量分數(shù)＜0.01%）、球形度高、流動性好等優(yōu)點，應(yīng)用在航空航天，化學和能源市場元件，具有包括燃氣渦輪機葉片，過濾器、以及熱交換器和在成型工藝中使用。該合金具有很好的抵抗氧化、腐蝕和極端環(huán)境的仍能保持其強度的能力。




（1）GH4169（IN718）高溫合金粉體                 單位：%

Cr
Ni
Co
Mo
Nb
Al
Ti
Fe
16.8-20.9
50-55
≤1.0
2.8-3.3
4.6-5.4
0.2-0.8
0.65-1.15
Bal
B
Mn
Si
P
S
Cu
C
O
≤0.006
≤0.35
≤0.35
≤0.015
≤0.015
≤0.3
≤0.08
≤0.01

粒度范圍
（μm）
0-15
15-45
15-53
45-105
105-150
流動性（s/50g）
≤15
松裝密度
（g/cm3）
4.65
4.67
4.71
4.82
4.89




總部
電   話：0731-82819666
傳   真：0731-82961388
銷售熱線：400-677-0098
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碳材料熱工裝備事業(yè)部胡先生：18874003918
真空熱處理裝備事業(yè)部馬先生：18874174887
粉末冶金裝備事業(yè)部周先生：15111155048
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