LLNL研究人員運用3D打印技術為材料進行強度測試

近期，來自勞倫斯利弗莫爾國家實驗室（LLNL）的研究員稱，為檢測不同的材料特性，他們正探索適用于“靈活性”目標生產的3D打印技術。盡管由Juergen Biener領導的研究仍處于測試階段，但該研究已經體現(xiàn)了3D打印技術快速生產的特點。截至目前，LLNL實驗組已成功研發(fā)了第一個“毫米大小、低密度的泡沫儲藏器”，并且在研發(fā)中使用了增材制造過程中材料強度測試的納米技術，詳細地說，就是雙光子聚合激光直寫（2PP DLW）技術。該泡沫儲藏器是在紐約州羅切斯特的歐米茄激光中心設計而成的。

3D打印技術的主要優(yōu)勢在于它的時間優(yōu)勢。若使用傳統(tǒng)的生產方法，泡沫目標組成部分需要幾周才能完成。而運用3D打印技術的話，研究人員在僅僅幾個小時內就可完成。正如比尼爾解釋道，“當生產出現(xiàn)差錯，我們需要兩個月的時間來進行修復。而現(xiàn)在，我們可以在一天就可以完成。3D打印技術讓我們就可以制造出傳統(tǒng)生產方法不能制作的東西�！� 該研究項目是由實驗室指導性研究與發(fā)展（LDRD）項目資助的。

除了能夠加快制造過程，3D打印技術可以更輕易地控制產品材料的性質，例如產品的密度、彈性以及硬度。這樣一來，雙光子聚合激光直寫技術可用于生產含有上百種材料的“材料庫”（從而進行鳥槍實驗）。這些材料強度測試由歐米茄（OMEGA）或國家點火中心（NIF）組織進行，用于測試在極端環(huán)境條件下的材料特性。

LLNT的TargetsS&T小組領導Michael Stadermann認為，3D打印技術能在成品制作出來之前就能了解到最終的產品性能，是一個巨大進步。同時它能加快研發(fā)速度，縮減成本，制造出更精密的產品。他認為目前阻礙著3D打印技術發(fā)展的因素是打印材料的局限性。請關注南極熊3D打印網。

編譯自3ders