全球十大3D打印工廠盤點(diǎn)：美德領(lǐng)跑世界

增材制造技術(shù)（又稱3D打印技術(shù)）就是一種三維實體快速自由成形制造新技術(shù)，它綜合了計算機(jī)的圖形處理、數(shù)字化信息和控制、激光技術(shù)、機(jī)電技術(shù)和材料技術(shù)等多項高技術(shù)的優(yōu)勢。目前，全球各地都出現(xiàn)了作為服務(wù)提供商的區(qū)域性打印中心。這種發(fā)展的特點(diǎn)在于從“原型制造”過渡到了根據(jù)需要、可靈活的進(jìn)行工業(yè)規(guī)�；�批量生產(chǎn)。那么，全球排行前十的3D打印工廠是哪些呢？
　

NO.10美國鋁業(yè)公司的航空航天3D打印金屬粉末工廠

日前，美國鋁業(yè)開設(shè)了先進(jìn)的3D打印金屬粉末生產(chǎn)設(shè)施。工廠位于美鋁技術(shù)中心棗世界最大的輕金屬研究中心，將生產(chǎn)為航空航天零件3D打印優(yōu)化的鈦、鎳和鋁粉末。美鋁還投資了一系列技術(shù)以進(jìn)一步發(fā)展增材工藝、產(chǎn)品設(shè)計以及合格鑒定。

該工廠將成為美鋁分拆后新公司Arconic的一部分。美鋁在加利福尼亞、喬治亞、密歇根、賓夕法尼亞和德克薩斯為公司構(gòu)建3D打印能力投資了6000萬美元，該工廠屬于這筆現(xiàn)金3D打印材料與工藝投資的一部分。除了生產(chǎn)粉末，美鋁還專注于提升一系列增材技術(shù)，包括最近透露的Ampliforge工藝，一項組合了增材和傳統(tǒng)制造的混合技術(shù)。使用Ampliforge工藝，美鋁設(shè)計和3D打印了一個近凈成形零件，然后使用一個傳統(tǒng)制造工藝（如鍛造）處理。該工藝提升了3D打印零件的性能，比只用增材制造的零件增加了剛度和強(qiáng)度，并且加大減少了原材料。美鋁正在匹茲堡和克利夫蘭試驗這項技術(shù)。

美鋁制造3D打印產(chǎn)品已有20年，擁有和運(yùn)行著世界上最大的航空航天熱等靜壓（HIP）綜合體之一。HIP技術(shù)加強(qiáng)了傳統(tǒng)方法和增材制造鈦和鎳基超合金零件的金屬結(jié)構(gòu)。通過收購RTI公司，美鋁獲得了用于航空航天市場與其它工業(yè)的鈦合金與其它特殊金屬的3D打印能力�？湛妥罱�選擇美鋁為商用飛機(jī)供應(yīng)3d打印鈦合金機(jī)身和發(fā)動機(jī)掛架零件，驗證了在增材制造方面的領(lǐng)先地位。美鋁預(yù)計將在今年底向空客交付首個增材制造的零件。

NO.9IT行業(yè)巨頭惠普公司的3D打印研發(fā)中心

在正式發(fā)布兩款3D打印機(jī)產(chǎn)品JetFusion3200和4200之后，惠普公司進(jìn)一步宣布，它將加大投入，進(jìn)一步擴(kuò)大其在巴塞羅那SantCugat的國際研發(fā)中心。據(jù)悉這個研發(fā)中心你的工作重點(diǎn)就是開發(fā)大幅面印刷技術(shù)和3D打印技術(shù)。為了促進(jìn)更多的創(chuàng)新和推動3D打印技術(shù)繼續(xù)發(fā)展，據(jù)報道惠普將一年向該中心投入6000萬美元以用于該中心的研發(fā)。

目前，惠普在SantCugat的惠普國際中心雇傭了1700名來自60個不同國家的專業(yè)人員，這使它成為美國以外最大的3D打印中心之一。迄今為止SantCugat中心每年注冊150項專利，預(yù)計從明年開始，專利注冊速度將上升為每年超過200項。該公司最新3D打印機(jī)系統(tǒng)的推出和研發(fā)中心的擴(kuò)充為西班牙在這場由3D打印所帶來的工業(yè)革命提供了機(jī)遇�；萜兆钚碌募夹g(shù)使得高品質(zhì)零部件的增材制造既經(jīng)濟(jì)又便于推廣，這將導(dǎo)致工業(yè)模式的轉(zhuǎn)變，因此可以期望在未來5到10年內(nèi)看到制造行業(yè)內(nèi)會發(fā)生一些重大變化。

NO.8航空巨頭空中客車公司的航空增材制造工廠

不久前，空客公司位于德國的航空增材制造工廠PremiumAerotec公司啟動了其用于3D打印鈦飛機(jī)部件的SLM粉末床選擇性激光熔化設(shè)備，開始生產(chǎn)金屬3D打印零件。此外，Premium Aerotec正在對Norsk Titanium（挪威鈦）的快速等離子沉積技術(shù)進(jìn)行設(shè)備測試，準(zhǔn)備通過該技術(shù)來生產(chǎn)A350XWB飛機(jī)上的鈦合金零件。

隨著3D技術(shù)不斷打破其走進(jìn)生產(chǎn)的障礙，當(dāng)障礙被打破時，制造商需要準(zhǔn)備好自己的創(chuàng)新能力，以使能夠駕馭這種新的技術(shù)并為自己的生產(chǎn)帶來領(lǐng)先優(yōu)勢。因此，空客必須預(yù)測在他們的計劃中，3D打印打開了什么樣的可能性，并有針對性地利用這項技術(shù)沿著整個價值鏈創(chuàng)造競爭優(yōu)勢。

PremiumAerotec與挪威鈦對3D打印零件的生產(chǎn)開展了試驗，通過把Aerotec的三維CATIA文件運(yùn)用到鈦合金零件的打印。在短短幾周內(nèi)，獲得明顯的降低成本的結(jié)果，這項努力最終將幫助空客每架飛機(jī)節(jié)約200萬美金到300萬美元。

NO.7德國FITproduction

FITProduction公司是FIT增材制造集團(tuán)的一個獨(dú)立事業(yè)部，專注于通過增材制造（AM）技術(shù)為客戶制造高性能的定制部件。憑著在該領(lǐng)域近20年的專業(yè)經(jīng)驗，該公司還為客戶就范圍廣泛的增材制造工藝提供專業(yè)的工程服務(wù)。如今，這家德國增材制造專家計劃再投資2000萬歐元，以建立一座專門的3D打印工廠。

FIT集團(tuán)總部設(shè)在德國的巴伐利亞，該公司在其成長過程中贏得了作為一家可靠的合同制造商和外包合作伙伴的良好聲譽(yù)。據(jù)小編了解，該公司此次擴(kuò)大投資也是考慮到世界范圍內(nèi)對于基于增材制造的原型設(shè)計和批量制造需求的增長，尤其是高新技術(shù)行業(yè)，比如汽車運(yùn)動、航空航天、醫(yī)療技術(shù)等。FIT出了開始建造新的工廠之外，還將建造新的辦公大樓。該公司表示，新工廠將在2016年開始生產(chǎn)，它將成為“第一家專門為大批量增材制造而設(shè)計的工廠。”

這座新成立的“模范工廠”擁有模塊化的結(jié)構(gòu)。通過復(fù)制一座高效運(yùn)營的增材設(shè)計與制造（ADM）工廠的整個生產(chǎn)工藝，制造成本將降低、零件質(zhì)量將不斷提高。因此，本地概念的FAB@FIT將會變成一個成功的國際化FAB@X。

NO.6德國公司Concept Laser的明日增材制造工廠

早在去年，激光熔融技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)者Concept Laser公司就推出并展示了一種全新的機(jī)器和設(shè)備架構(gòu)——“AMF actoryof Tomorrow（明日增材制造工廠）”方案。而通過不斷的努力，該公司的業(yè)績也獲得“大豐收”，從而更是加快了這一偉大計劃的發(fā)展腳步。

據(jù)悉，2016年ConceptLaser公司創(chuàng)造了迄今為止最大的成績：銷量同比增長了88%。除此之外，公司還預(yù)計2016年下半年銷售將繼續(xù)超過預(yù)期目標(biāo)。而ConceptLaser公司的下一步是推出一個“未來工廠”。這個“未來工廠”將會擁有多元化的激光系統(tǒng)和設(shè)備，這樣的智能工廠將為全面發(fā)展自動化生產(chǎn)起到重要作用。

　NO.5挪威40臺金屬3D打印機(jī)組建超級工廠

挪威金屬3D打印公司Norsk Titanium（NTi）成立于2007年。最近幾年，該公司開始大量吸引來自美國的關(guān)注和投資，因為它不僅將業(yè)務(wù)從石油和天然氣領(lǐng)域擴(kuò)展到航空航天業(yè)，并且還與美鋁公司（Alcoa）、波音、空中客車等眾多知名公司進(jìn)行合作，它甚至還和紐約州政府達(dá)成了合作關(guān)系。NTi享有專利的等離子體快速沉積技術(shù)屬于定向能量沉積金屬3D打印工藝的一種。不同于直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）和類似技術(shù)，DED能3D打印近凈形的超大金屬零件，隨后再用減材技術(shù)對這些零件進(jìn)行加工。

據(jù)了解，為滿足不斷增長的市場需求，挪威鈦正在與紐約州立大學(xué)理工學(xué)院（SUNYPI）合作，計劃用40臺MERKEIV建起一座超級3D打印工廠。一旦建成，這座工廠就有望創(chuàng)造近400個新的就業(yè)崗位并在未來10年中吸引超過10億美元投資。

目前，第一批的20臺MERKEIV已經(jīng)運(yùn)抵工廠，而剩下的20臺也將在2016年9月底之前到位。雖然根據(jù)挪威鈦和SUNYPI的計劃，這座工廠要到2017年才開始運(yùn)營，但考慮到這對組合在各自的領(lǐng)域均是佼佼者，以及MERKEIV強(qiáng)大的性能，這座工廠有望在未來爆發(fā)出無窮的力量，一舉提高3D打印技術(shù)的地位，從而徹底改變?nèi)�球制造業(yè)的格局。

NO.4德國工業(yè)級3D打印機(jī)生產(chǎn)商EOS

說起工業(yè)級3D打印機(jī)生產(chǎn)商EOS的增材制造工廠，最近的也就是在今年5月4日的時候，EOS舉行了隆重的剪彩儀式，以慶祝該公司美國德克薩斯州 Pflugerville的最新一家增材制造（AM）工廠開業(yè)。

據(jù)悉，在Pflugerville的這家工廠的主要功能是為EOS日益增長的北美市場提供更多的服務(wù)和支持。在2015財年，EOS在北美市場的銷售已經(jīng)超過1億美元。據(jù)了解，這家新成立的工廠將包括一個創(chuàng)新實驗室（iLab），在這里EOS的應(yīng)用工程師可以跟客戶直接互動；一個陳列著該公司全線增材制造系統(tǒng)的展廳；以及一個AM風(fēng)投部門，幫助把初創(chuàng)公司的想法變?yōu)楝F(xiàn)實。為客戶提供更好、更快的服務(wù)和支持。

EOS設(shè)在Pflugerville的工廠將包括以下幾個功能部門：1、創(chuàng)新實驗室（iLab）——在這里進(jìn)行的材料和系統(tǒng)測試將幫助EOS的專家們直接與客戶進(jìn)行互動，并克服設(shè)計和制造方面的障礙針對特定的終端部件量身定制解決方案；2、AM風(fēng)投——該部門主要幫助創(chuàng)業(yè)者借助增材制造將他們的想法投入市場。AMVentures負(fù)責(zé)創(chuàng)意的制造端，而創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊則負(fù)責(zé)營銷和銷售。這也是EOS在全球首次推出的一個此類項目；3、工作展廳——該展廳里包含所有的EOS系統(tǒng)：從較小的EOSM100金屬系統(tǒng)到更大的EOSM400系統(tǒng)，以及小型和大型的塑料系統(tǒng)等。展廳還為客戶提供基本的實際操作培訓(xùn)，以及“AM體驗”之旅；4、區(qū)域系統(tǒng)修改——在現(xiàn)場對系統(tǒng)和軟件進(jìn)行定制化的修改；5、服務(wù)熱線和售后支持——該工廠將作為耗材（比如過濾器和材料等）的分銷中心；6、應(yīng)用咨詢——EOS專家將會直接與潛在和現(xiàn)有客戶進(jìn)行溝通，以確定某種應(yīng)用是否可以引入增材制造。

NO.3德國工業(yè)巨頭西門子

德國工業(yè)巨頭西門子正在進(jìn)一步加大對3D打印行業(yè)的投資。不久前，該公司宣布將在瑞典Finspng開設(shè)一間大規(guī)模制造金屬3D打印部件的工廠。這不僅是瑞典國內(nèi)的首家此類工廠，也標(biāo)志著西門子首度正式進(jìn)軍金屬3D打印部件的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。據(jù)了解，這家工廠的總投資約為2億瑞典克朗（約合1.55億人民幣）。

西門子公司在瑞典的這家工廠將配備先進(jìn)的金屬3D打印機(jī)器，其主要用于快速成型、快速制造和本公司的工業(yè)燃?xì)鉁u輪機(jī)系列部件的快速修復(fù)。目前，該工廠從操作人員到工程師總共約有20名雇員。對于西門子來說，開設(shè)該金屬3D打印工廠是一項具有戰(zhàn)略意義的重大舉措。

由于與傳統(tǒng)的制造方法相比，金屬增材制造已經(jīng)被證明可以將生產(chǎn)周期縮短高達(dá)90%，同時可以制造出結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜、機(jī)械性能更好、更加經(jīng)久耐用的部件。通過這筆投資，他們可以開發(fā)新的或者改進(jìn)的部件，以及更快地維修工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)——比如SGT-800等。使用3D打印這種創(chuàng)新的技術(shù)，能夠?qū)⒕S修時間從幾個月縮短到幾周，效率可謂是大大提高。

NO.2美國卡特彼勒的3D打印與創(chuàng)新加速器

美國卡特彼勒（Caterpillar），已經(jīng)在其伊利諾伊州莫斯維爾的全球研發(fā)中心設(shè)立了3個新的3D打印創(chuàng)新工廠。這三個創(chuàng)新工廠的設(shè)立，將有助于公司“推動未來發(fā)展，促進(jìn)進(jìn)一步合作、創(chuàng)新以及研發(fā)加速”。

據(jù)悉，卡特比勒3D打印與創(chuàng)新加速器由三個部分組成：

1、創(chuàng)新加速器：創(chuàng)新加速器共有上、下兩層空間。二樓是創(chuàng)新團(tuán)隊在一起進(jìn)行頭腦風(fēng)暴、收集創(chuàng)意、探索無限可能性的空間。在一樓，創(chuàng)新團(tuán)隊可以使用各種工具和實體材料制作出粗略的概念模型。當(dāng)團(tuán)隊想要得到更加精準(zhǔn)的版本時，他們可以穿過走廊來到增材制造工廠，打印出精細(xì)的3D模型，或者聯(lián)系制造團(tuán)隊成員為其加工出最終得零部件。

2、增材制造工廠：卡特彼勒將3D打印技術(shù)用于快速原型、生產(chǎn)小批量工裝夾具、小批量鑄造模具已有多年歷史，新的增材制造工廠的出現(xiàn)將該公司的3D打印應(yīng)用水平提升到了新臺階。其增材制造工廠的工作重點(diǎn)包括以下幾個方向：快速原型：用于快速驗證創(chuàng)新的產(chǎn)品設(shè)計；為了增材而設(shè)計（DFAM）：原來的傳統(tǒng)制造技術(shù)設(shè)計思路的影響，為增材制造而設(shè)計是當(dāng)前普及3D打印技術(shù)的最大障礙�？ㄌ乇死赵谠霾闹圃旃�廠側(cè)重與培養(yǎng)工程設(shè)計人員的增材制造設(shè)計思維，鼓勵他們使用增材制造技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計上的顛覆；備品備件：增材制造工廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)部分已經(jīng)停產(chǎn)的工程機(jī)械備品備件，以滿足售后服務(wù)的需求；合作：與3D打印、設(shè)計、材料等各領(lǐng)域?qū)�業(yè)人士展開合作，共同促進(jìn)產(chǎn)品創(chuàng)新。

3、Cat微鑄造廠（CatMicroFoundry）：鑄造幾乎遍布卡特彼勒公司產(chǎn)品制造系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)，即使是小批量的新產(chǎn)品也需要投入大量資金和時間將產(chǎn)品鑄造出來。為了降低小批量新產(chǎn)品鑄造的資金成本和時間成本�？ㄌ乇死赵诠�司內(nèi)部的大型鑄造廠里成立了新的Cat微鑄造廠，通過使用砂模3D打印技術(shù)快速制造砂模，并使用砂模快速鑄造小批量產(chǎn)品。

NO.1美國巨頭GE的“增材制造工廠鏈”

一直以來，通用電氣（GE）都是研發(fā)和應(yīng)用3D打印技術(shù)的行業(yè)領(lǐng)先者。早在2015年，他們就已經(jīng)投資兩億美元在印度建設(shè)了一家3D打印萬能工廠，不久之前又投資4000萬美元（約合2.5億人民幣）在美國匹茲堡打造了一座3D打印技術(shù)研發(fā)中心。不過看上去，這些還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足這家跨國企業(yè)的胃口。因為不久前，他們在南加州的產(chǎn)業(yè)園又開始興建一座3D打印工廠。

這座新工廠（AMW）是GE的首座先進(jìn)制造工廠，占地面積為11600平方米，將配備包括3D打印、機(jī)器人、自動化生產(chǎn)線和管理軟件在內(nèi)的眾多先進(jìn)技術(shù)，從而執(zhí)行它的主要功能——為能源行業(yè)開發(fā)新型的高科技制造和原型解決方案。它有望令GE率先成為下一代的數(shù)字制造巨頭。為此，GE已經(jīng)投入了超過7300萬美元（約合4.7億人民幣，果然是財大氣粗）。除了規(guī)模宏大，節(jié)能也是AMW的一大特征。它采用了低透光率的玻璃，能有效阻擋陽光直射；還使用了超高效率的LED燈以及智能控制系統(tǒng)，能最大限度避免電能浪費(fèi)。

實際上，這家增材制造工廠只是GE開設(shè)的一系列新型工廠的其中一座�？紤]到當(dāng)前技術(shù)發(fā)展的速度飛快，全球性的競爭亦非常激烈，財大氣粗的GE為保持全球領(lǐng)先的地位，已經(jīng)在全球各地相繼開設(shè)了為數(shù)眾多的增材制造工廠，已滿足其全世界市場的需求。然而，GE的野心也不止如此，他們極有可能再次建設(shè)多所這樣的工廠。然后形成一個囊括眾多高興技術(shù)的超大型制造體系，請關(guān)注南極熊3d打印網(wǎng)。

南極熊了解到，中國也有一些3D打印工廠，例如打印金屬牙冠、模型手辦的。例如北京的魔猴網(wǎng)，借助一個3D打印的互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)平臺，帶來大量的業(yè)務(wù)訂單，然后后端架設(shè)大量的3D打印機(jī)，成為3D打印工廠對外進(jìn)行服務(wù)。未來，3D打印工廠在中國，有的也會沿著少品類專業(yè)化方向發(fā)展，有的則會多品類綜合化發(fā)展。

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