華曙工匠│劉希：把后處理做到極致

如今，3D打印技術應用的范圍越來越廣泛，很多用戶開始嘗試使用3D打印技術來完成自己的工作，但是對于3D打印出來的模型表面質量經常不太滿意，其實在很多時候3D打印出的零件還需要進行后期處理，才能算真正的成品。

2015年，李克強總理在作政府工作報告時說，鼓勵企業(yè)開展個性化定制、柔性化生產，培育精益求精的工匠精神，增品種、提品質、創(chuàng)品牌。

但是，如今能夠將熱情投入到后期處理上的人越來越少，而在華曙高科中卻有這樣一批人，他們在平凡的崗位上，做著看起來平淡無奇的事，專注于每一道工序、每一個細節(jié)，將熱情傾注在3D打印技術研發(fā)、工藝、應用、生產中，厚積薄發(fā)，鑄就了華曙高科的世界級品質。

劉希就是其中的一員。

現(xiàn)年42歲的劉希，是華曙高科一名SLM后處理技師，主要工作就是為金屬3D打印工件進行后處理，經過打磨拋光等一系列工序，讓它們煥發(fā)出別樣光彩。今天讓我們走近他，看看他是如何將后處理的傳統(tǒng)工藝與3D打印新興技術完美地結合。

20年，錘煉一雙巧手

左手拿著金屬樣件，右手拿著銼刀，身穿工作制服戴著口罩的劉希正全神貫注地打磨一件3D打印金屬葉輪。一張幾平米的加工臺，被大量工具和金屬3D打印樣件堆滿，看似雜亂無章卻又井井有條，這便是他每天堅守的崗位。

在采訪時，我們看到他在加工時的神態(tài)是如此輕松自然，一拿一放行云流水，如果不是因為長時間和這些樣件打交道，是不會如此泰然和默契的，何況，他的眼中還透露著親切與欣賞。劉希說，在不損壞樣件的前提下，可以任意選用工具進行樣件后處理。經過長時間的摸索和與同事們的商討，他已經總結出了自己獨特的加工技巧，能高效率、保質保量地完成工作。

劉希向我們展示了他的“十八般武器”，不僅有多種多樣的手工處理工具，還有打磨車床、金相試樣拋光機等機器。工匠不是一天練成的，需要幾年甚至幾十年的“修煉”。在加入華曙高科這個大家庭之前，劉希是一名手板廠的資深技工，有著二十多年爐火純情的處理技藝，同時工作效率極高。

說到當初的崗位招聘，加工組組長感觸頗多：“這個崗位太難招了！很多年輕人來了一看，原來這個工作就是每天坐在這兒切啊磨啊，太無聊了吧！我們都還沒來得及談工資待遇呢，人家頭也不回地就走了！”

劉希最大的特點就是能沉得下心，踏踏實實地做事。一墻之隔的加工服務中心機器轟鳴，人聲鼎沸，可劉希卻始終安安靜靜地俯在桌前，全神貫注、一絲不茍地干著手中的活。

100%，呈現(xiàn)高品質樣件

后處理加工需要細心、耐心和對細節(jié)的敏銳觀察力。在拿到一個樣件后，劉希首先觀察如何在保證樣件尺寸標準的前提下，去掉樣件的金屬支撐。為了達到高標準，他會翻來覆去仔細查看細節(jié)，不允許出現(xiàn)任何紕漏，影響成品品質。正是他這種精益求精的工作態(tài)度，讓華曙高科金屬3D打印樣件后處理合格率達到了100%，深受客戶好評。

在生活節(jié)奏越來越快，凡事都講究高效率，一切都變得“快餐化”的今天，安安靜靜的手工技師越來越少了，那些像劉希一樣，愿意花時間、用雙手去打磨制作一件藝術品的心態(tài)更顯得彌足珍貴。

0.01，后處理精度精確到“絲”

針對不同結構的樣件，劉希有不同的后處理方式。在手工工具無法達到標準精度的時候，他會使用電動工具或拋光機進行打磨拋光。

令人驚奇的是，在機器加工的過程中，他僅靠肉眼就能準確地判斷出需要磨掉的厚度，而這個厚度，是用長度單位“絲”來計算的，1絲=0.01毫米，僅僅相當于一根頭發(fā)絲或一張紙厚度的1/10。一位后處理加工技師，需要經過多年的訓練，上萬次的反復練習，才能最終拿捏出這“磨”的手感和力道。

打磨完畢后，劉希用專業(yè)量具游標卡尺測量葉輪樣件的外徑、內徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等，讓樣件嚴格達到客戶要求的標準。測量單位精確到“絲”。如同一個鐵面無私的衛(wèi)兵，游標卡尺上的指針只認檢測數(shù)據(jù)，如果加工精度達不到標準，絕不會讓部件進入下一道工序。

在整個采訪過程中，最感染我，最打動我的，還不是劉希的高超技藝，而是他工作的狀態(tài)，沉穩(wěn)親善，從容飽滿，充滿了滿滿的生機。他不僅僅是在面對一份賺錢的職業(yè)，而是面對一個自己選擇的世界，一種自己選擇的生活。

華曙高科的工匠精神就是這樣一種認真精神、敬業(yè)精神。正是因為有許多像劉希一樣的華曙人，他們秉著對職業(yè)敬畏、對工作執(zhí)著、對客戶負責的態(tài)度，極度注重細節(jié)，不斷追求完美和極致，給客戶無可挑剔的品質。他們將一絲不茍、精益求精的工匠精神融入每一個環(huán)節(jié)，做出打動人心的一流產品，成就了華曙高科的世界品質，撬動了中國民族工業(yè)達到新的高度！

來源：投稿