探秘未來(lái)：3D打印將與數(shù)字制造結(jié)合更緊密

在CES Asia的最后一天上午，有一場(chǎng)持續(xù)兩個(gè)半小時(shí)關(guān)于3D打印的論壇。從市場(chǎng)綜述到未來(lái)發(fā)展，盡可能全方位地向與會(huì)者描述未來(lái)的方向。

“以前人們的想法有界限，現(xiàn)在他們不再受限，進(jìn)入了新的世界。3D打印推動(dòng)進(jìn)入了數(shù)字化制造的時(shí)代，而我們依然需要好的想法�！鄙虾，斎鹚谷�維打印技術(shù)有限公司（下稱“Materalise”）SAM銷售經(jīng)理Koen VandePerre說(shuō)。Materalise強(qiáng)調(diào)，3D打印是一個(gè)過(guò)程，設(shè)計(jì)應(yīng)該符合打印的要求，以及要做出來(lái)可持續(xù)性的產(chǎn)品。

不過(guò)，如果需要把制約3D打印發(fā)展的主要因素歸類，那么分成軟件、硬件、材料永遠(yuǎn)不會(huì)出錯(cuò)。材料的研發(fā)看起來(lái)需要更多的制造業(yè)之外的人士參與，而就硬件和軟件的銜接還需要行業(yè)內(nèi)的協(xié)調(diào)。

在軟件方面的努力上，歐特克一直目標(biāo)明確�！拔磥�(lái)我們會(huì)根據(jù)客戶的需求，提供不同層級(jí)的軟件，打通設(shè)計(jì)到制造軟件的環(huán)節(jié)�！� 歐特克（中國(guó)）軟件研發(fā)中心數(shù)字制造總監(jiān)陸志國(guó)在接受記者采訪時(shí)表示。


數(shù)字制造要求3D打印能夠整合設(shè)計(jì)端與制造端的軟件。

盡管目標(biāo)看起來(lái)似乎很簡(jiǎn)單，但這可是目前一線人員的痛點(diǎn)：只有提交設(shè)計(jì)之后才會(huì)進(jìn)行支撐分析，準(zhǔn)備打印，萬(wàn)一發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不夠理想需要重新修改設(shè)計(jì)，這就跳回了初始的第一步。如果可以在制造端繼續(xù)優(yōu)化方案，就能夠大大提高工作效率。

為了整合設(shè)計(jì)和后續(xù)的制造軟件，歐特克去年9月份宣布收購(gòu)德國(guó)的制造軟件NetFabb，未來(lái)將和Fusion360進(jìn)行整合，爭(zhēng)取讓修改實(shí)現(xiàn)無(wú)縫化，將前端與后端打通。

當(dāng)然，這些事情應(yīng)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)也可以避免，比如如果3D打印的衍生式設(shè)計(jì)足夠發(fā)達(dá)�！斑@就像是人類和AlphaGo下棋的方案，AlphaGo有多元化的選擇方案，機(jī)器也會(huì)根據(jù)你輸入的參數(shù)提供多種設(shè)計(jì)，但是最后選擇哪一種還是要看設(shè)計(jì)師的意見(jiàn)�！� 陸志國(guó)說(shuō)。

與空客合作，設(shè)想未來(lái)的飛機(jī)的樣子應(yīng)用了衍生式設(shè)計(jì)

此外，增材制造和減材制造相結(jié)合也是一個(gè)制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。減材制造恰恰與3D打印的工藝相反，是利用已有的幾何模型工件，在工具的運(yùn)轉(zhuǎn)和輔助之下，將模型工件的材料逐步褪去，最終成為所需要的三維模型的過(guò)程，這也是一種成型工藝。然而，它屬于傳統(tǒng)制造業(yè)的范疇，比如傳統(tǒng)的機(jī)床，數(shù)控機(jī)床就是典型的案例。它們的成型工藝也就是將原始工件模型利用夾具夾在成型面中間，然后利用切削刀和很多工具的不斷切削和運(yùn)作，把工件的多余部分逐步切削干凈，最終形成成型體。如果過(guò)程中精度達(dá)不到減材的要求，可以先通過(guò)增材先進(jìn)行修補(bǔ)，然后通過(guò)CNC（數(shù)控機(jī)床）在增材基礎(chǔ)上繼續(xù)加工。陸志國(guó)表示，這也將是未來(lái)數(shù)字化制造的一個(gè)趨勢(shì)。


而在短期時(shí)間內(nèi)，更容易實(shí)現(xiàn)的是軟件端整合�！按蛴《撕驮O(shè)計(jì)端沒(méi)有連在一起，我們讓兩者打通、修改、優(yōu)化，歐特克的產(chǎn)品數(shù)量多，種類全，這是歐特克的優(yōu)勢(shì)所在。”陸志國(guó)說(shuō)。



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