立等可��！迪士尼申請近瞬時樹脂3D打印技術(shù)專利

當(dāng)前，3D打印雖然一再被重視，并且業(yè)內(nèi)普遍看好其進(jìn)入個性化規(guī)模生產(chǎn)領(lǐng)域的潛力，然而即便是比傳統(tǒng)方法能生產(chǎn)出更復(fù)雜的產(chǎn)品，在一些專業(yè)極的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域如注塑生產(chǎn)，迄今為止，3D打印無法擊敗注塑方式在大規(guī)模生產(chǎn)方面的速度。然而，另一方面，雖然阻力重重，3D打印卻在打印速度方面不斷獲得突破。

如今，不曾以科技范兒形象示人的迪士尼爆出頗具里程碑的技術(shù)專利：迪士尼申請了名為 ‘Near Instantaneous Object Printing Using a Photo-Curing Liquid’（液體光敏樹脂的近瞬時打印技術(shù)）。該技術(shù)有效地掃除了束縛高速三維打印的最大障礙：第一，緩慢的層到層生產(chǎn)方式；其次，浪費(fèi)生產(chǎn)時間、材料和后處理費(fèi)用的支撐結(jié)構(gòu)。

通常，在固化液態(tài)光敏樹脂的時候，需要系統(tǒng)把電腦的三維CAD圖像進(jìn)行切片處理，然后右光源對樹脂進(jìn)行層層固化加工，而在固化過程中，為了節(jié)約材料，通常只固化建模圖形的外壁，也就是說產(chǎn)品是空心或者內(nèi)部是蜂窩狀的。而根據(jù)迪士尼的專利申請描述，3D科學(xué)谷了解到迪士尼的3D打印技術(shù)繞過層層掃描固化的生產(chǎn)方法，而是通過一個或更多的光源將三維模型“注入”液態(tài)樹脂內(nèi)。幾乎在瞬時間，三維模型就被固化出來，而以往層層生產(chǎn)這樣的產(chǎn)品需要幾個小時，現(xiàn)在變?yōu)閹追昼姟?br />
科學(xué)谷菌認(rèn)為這一專利的核心在于其聚焦透鏡技術(shù)，如此大量的光“注入”光敏樹脂槽內(nèi)，這需要巧妙地設(shè)計光折射，而我們知道光固化樹脂有其固化波長范圍。迪士尼聚焦透鏡技術(shù)通過光學(xué)組件的反射或重定向聚焦來控制三維物體的外表面反射光波長，從而恰到好處的控制光敏樹脂固化，形成精確光滑的固化表面。

迪士尼近瞬時三維打印工藝的另一個令人興奮的特點(diǎn)是不需要支撐結(jié)構(gòu)。在傳統(tǒng)的3D打印方式中，如果打印對象有外伸部件如帶檐的帽子或張開雙臂，就需要在建模的過程中增加支撐結(jié)構(gòu)，不僅僅耗費(fèi)額外的材料和加工時間，在打印完成后也需要額外的去除支撐的后處理工序。迪士尼的解決方案是通過未固化的液態(tài)樹脂支撐3D打印對象，打印完成的三維物體漂浮在樹脂液體內(nèi)。

繞過傳統(tǒng)的逐層加工方法和對支撐結(jié)構(gòu)的需要，迪士尼的近瞬時3D打印技術(shù)可能將3D打印改變制造業(yè)的承諾推向一個新高度。下一步，我們或許會看到迪士尼創(chuàng)建3D打印玩具的商業(yè)模式。而為了保護(hù)迪士尼的特許商品，或許會有一個有趣的防拷貝3D打印技術(shù)，包括嵌入ID直接進(jìn)入3D打印流程。

從Carbon 3D通過化學(xué)反應(yīng)的方式打印樹脂，到迪士尼的近瞬時打印技術(shù)，他們共同的特點(diǎn)是快速，無需層層打印。這些技術(shù)對層層打印的方式帶來哪些影響？材料的消耗和打印精度如何？打印尺寸情況？3D科學(xué)谷認(rèn)為對于終端用戶來說，從需求出發(fā)選擇適合自己的才是最好的，評價一種技術(shù)需要多方位的考量。

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來源：3D科學(xué)谷