西通：格力系創(chuàng)業(yè)公司的5年3D打印路 已完成2000萬B輪融資

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珠海西通創(chuàng)始人：楊雨生

2016年2月，基于國產(chǎn)操作系統(tǒng)工業(yè)3D打印機(jī)發(fā)布。

2015年12月，國產(chǎn)自主研發(fā)的點(diǎn)掃描3D打印軟件操作系統(tǒng) RiverOS1.0由珠海西通電子（CTC，以下簡稱西通）于北京發(fā)布。

10月，在Kickstarter結(jié)束的Formaker All-in-One四合一3D打印機(jī)眾籌中，西通共籌得8.2萬英鎊（約78.5萬人民幣），獲得135人支持。

8月，西通推出國內(nèi)桌面級SLA（Stereo-Lithography，俗稱立體光固化技術(shù)）3D打印機(jī)；其核心專利產(chǎn)品“水星”，首次采用零故障中斷技術(shù)，官方聲稱其性能遠(yuǎn)超Makerbot，打印失敗率控制在5%。

回顧2015年，在國內(nèi)3D打印領(lǐng)域的數(shù)個“首”創(chuàng)中，西通的身影頻現(xiàn)，這家南方硬件企業(yè)背后究竟經(jīng)歷了哪些創(chuàng)業(yè)歷程，有著怎樣的技術(shù)積累？

近日，筆者便來到位于廣東珠海市的西通電子公司，與其創(chuàng)始人兼CEO楊雨生進(jìn)行對話。

本期看點(diǎn)包括：

1. 在5年的3D打印研發(fā)與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型中，西通所經(jīng)歷的挑戰(zhàn)與收獲；
2. 現(xiàn)階段，國內(nèi)外3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢解讀；
3. 3D打印領(lǐng)域的技術(shù)門檻與發(fā)展限制因素分析。

人物：不用手機(jī)的生意人完成從2D至3D的進(jìn)階

從深圳渡船來到珠海九洲港，換乘兩次巴士后，記者來到珠海西通電子公司，它位于翠珠工業(yè)區(qū)一座廠房的5樓。廠樓外懸掛著的“西通硒鼓”——四塊陳舊的廠牌，透露著這家公司與打印產(chǎn)業(yè)的淵源。

采訪在楊雨生的辦公室進(jìn)行，約兩小時(shí)的交流中，談話約被其下屬的工作匯報(bào)打斷四次；采訪進(jìn)行前，楊雨生正在與某工業(yè)級3D打印機(jī)的相關(guān)代工廠進(jìn)行會議，而這樣緊湊的辦公室工作節(jié)奏也是南方實(shí)體創(chuàng)業(yè)者的日�？s影，與更頻于招商引資與社交的北方創(chuàng)業(yè)氛圍有所差異。

據(jù)楊雨生介紹，上世紀(jì)90年代本科畢業(yè)后，他便進(jìn)入珠海格力工作；在一次赴美工作與進(jìn)修途中，楊雨生首次接觸到了3D打印技術(shù)；2001年辭職后，進(jìn)行了互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)業(yè)嘗試，提供以中草藥搜索平臺為主的網(wǎng)站服務(wù)；2004年，回歸實(shí)業(yè)，創(chuàng)立了珠海西通，針對打印耗材進(jìn)行研發(fā)與生產(chǎn)，如墨盒、硒鼓、碳粉等。

雖由傳統(tǒng)2D打印行業(yè)轉(zhuǎn)向3D打印市場，已談不上白手起家，但于楊雨生而言，從3D打印技術(shù)的引進(jìn)至成熟步入市場，這其中的過程與跨越足以稱之為一次完整的創(chuàng)業(yè)。在未與這位和善的70后創(chuàng)業(yè)者正式碰面前，關(guān)于其沒有個人聯(lián)系電話、不用手機(jī)的習(xí)慣著實(shí)讓記者生疑。

而在訪談中，楊雨生也談到了自己的考慮：

他解釋到，我不希望自己的時(shí)間被碎片化。很多時(shí)候，把手機(jī)留身邊，總會被有意或無意地被打擾，而面對接收到信息進(jìn)行地回復(fù)又必須是情理之中的事，索性沒了手機(jī)更自在，透過同事或親人還是能找到我的。

他打趣地補(bǔ)充，這算是將時(shí)間留給了自己，把麻煩推給了別人，不用手機(jī)近十幾年了，我早已習(xí)慣。

在3D打印技術(shù)研發(fā)初期，由于缺乏相關(guān)技術(shù)積累，只能套用國外開源的打印系統(tǒng)軟件，為能夠更有效地理解相關(guān)原理并進(jìn)行改進(jìn)，財(cái)會專業(yè)出身的楊雨生在工作之余利用近半年的時(shí)間掌握了C++語言。而其專注的工作習(xí)慣，大概正是楊雨生能緊跟3D打印技術(shù)的快速步伐，并實(shí)現(xiàn)一定建樹的原因之一。

產(chǎn)業(yè)：從引進(jìn)國外技術(shù)到國內(nèi)自主3D產(chǎn)業(yè)的成長

后數(shù)次前往美國認(rèn)識與學(xué)習(xí)3D打印技術(shù)的經(jīng)歷，讓楊雨生對3D打印技術(shù)在科技領(lǐng)域的應(yīng)用前景充滿了信心。2010年，在現(xiàn)有2D打印產(chǎn)業(yè)較成熟的基礎(chǔ)上，開始組織團(tuán)隊(duì)進(jìn)行3D打印技術(shù)的研發(fā)工作。

據(jù)楊雨生介紹，由于當(dāng)時(shí)國內(nèi)3D打印技術(shù)尚屬起步階段，相應(yīng)人才與資源稀缺，團(tuán)隊(duì)也經(jīng)歷了相當(dāng)一段長的摸索時(shí)期，直至2013年，首款FDM(Fused Deposition Modeling，熔融沉積造型術(shù))樣機(jī)成形，但受限于當(dāng)時(shí)打印耗材需要進(jìn)口，缺少自主的操作系統(tǒng)技術(shù)，商業(yè)模式并不成熟，后期產(chǎn)品也主要以出口為主。

近兩年，3D打印技術(shù)開始逐步被特定領(lǐng)域的制造業(yè)引入，其中以已形成一定規(guī)模的珠寶制造業(yè)為代表。

據(jù)楊雨生介紹，從廣州番禺至深圳布吉的長三角區(qū)域幾乎承接了全球大部分的珠寶制造訂單，針對傳統(tǒng)手工蠟?zāi)Ｖ圃旃に嚨姆辨i及低效，工業(yè)級高精度的DLP（Digital Light Processing，數(shù)字光處理投影技術(shù)，屬于立體光固化技術(shù)的一種）3D打印技術(shù)在滿足工藝要求的同時(shí)提供了更高效的生產(chǎn)方式。據(jù)介紹，國內(nèi)珠寶加工制造廠已實(shí)現(xiàn)約700臺該類3D打印機(jī)的量產(chǎn)規(guī)模。

而與此同時(shí)，產(chǎn)業(yè)需求的興起也帶動了相關(guān)游產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，曾經(jīng)國內(nèi)難尋的光敏樹脂材料，如今在國內(nèi)也能找到較優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商。

產(chǎn)品：造3D打印機(jī)涉及的是一整條產(chǎn)業(yè)鏈

西通團(tuán)隊(duì)現(xiàn)已具備量產(chǎn)能力的產(chǎn)品包括： 基于FDM、SLA、DLP等技術(shù)的桌面級產(chǎn)品，以及Formaker All-in-One、“水星”等升級機(jī)型，配套的RiverOS操作系統(tǒng)，ABS（應(yīng)用樹脂）、PLA（聚乳酸，可生物降解材料）等3D打印耗材。

同時(shí)據(jù)楊雨生介紹，工業(yè)級的3D打印機(jī)產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)工作也正在進(jìn)行中。

FDM(Fused Deposition Modeling，熔融沉積造型術(shù))


具體而言，F(xiàn)DM（熔融沉積造型術(shù)）屬現(xiàn)階段的主流應(yīng)用技術(shù)，其市場占有率較高，主要得益于其相關(guān)技術(shù)的開源、打印材料ABS、PLA、人造橡膠等熔絲線材的易得與普及。楊雨生進(jìn)一步補(bǔ)充道，該技術(shù)其劣勢主要體現(xiàn)在打印精細(xì)度偏差，原型表面可能出現(xiàn)橫紋；而優(yōu)勢在于材料選擇面較廣，能夠模仿各種材料的性能。


SLA/DLP（Stereo-Lithography，激光立體印刷術(shù)，俗稱立體光固化技術(shù)）

SLA/DLP則在成型精度方面進(jìn)行了較大提升，據(jù)官方數(shù)據(jù)顯示，西通DLP珠寶專用打印機(jī)其XY軸精度可達(dá)0.007mm，其Z軸精度為0.0075mm。

該技術(shù)主要是將特定強(qiáng)度的激光聚焦到3D打印材料的表面，使其凝固成型。SLA成型主要是點(diǎn)到線、線到面逐漸成型的過程，DLP技術(shù)則主要利用數(shù)字光處理投影技術(shù)投影，投影過程中將整個面的激光聚焦到3D打印材料表面。所以DLP技術(shù)的機(jī)型打印速度更快。

但由于該技術(shù)所使用的原料主要以液態(tài)的光敏樹脂為主，現(xiàn)階段國內(nèi)市場為1000-2000元/升，雖然SLA/DLP技術(shù)在打印精度、成型質(zhì)量及生產(chǎn)周期等方面表現(xiàn)較好，但受于成本造價(jià)與操作環(huán)境要求較高，在To C市場并未普及。

Formaker All-in-One

關(guān)于以早鳥價(jià)649英鎊（約6214元人民幣）推出的Formaker All-in-One，采用模塊化設(shè)計(jì)，集成了3D打印機(jī)、CNC雕刻機(jī)、激光切割機(jī)、PCB線路制版機(jī)等四種功能，有效打印尺寸為225x145x150mm，雙打印頭結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行1.75mm 的PLA、ABS兩種材料同時(shí)打印。在性能方面，它能完成不同材質(zhì)手板原型所涉及的基本加工工序。
門檻：更具兼容性的操作系統(tǒng)+更平民的成本造價(jià)

除打印技術(shù)與耗材等客觀因素的限制，其成品的打印精度還受到其軟件性能的影響。楊雨生介紹道，實(shí)際上，3D打印技術(shù)的門檻并不在其硬件設(shè)備的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)方面，而在于在操作系統(tǒng)的優(yōu)化。掃描路徑與計(jì)算方式等方面的改進(jìn)，可有效提高其掃描速度與準(zhǔn)確率，并降低其故障率。

為此，西通分別在英國倫敦、印度印度班加羅爾兩地設(shè)有10人左右的軟件研發(fā)團(tuán)隊(duì)；通過與安徽蕪湖市政府合作，計(jì)劃在蕪湖市繁昌縣的春谷3D打印產(chǎn)業(yè)園建立約10000平方米的3D打印機(jī)制造基地。

由于前期的3D建模方式眾多，從以Pro、UG為代表的機(jī)械類設(shè)計(jì)軟件，至Rhino、Alias為主的工業(yè)設(shè)計(jì)類，以及3DMAX、MAYA為代表的CG設(shè)計(jì)類軟件，約10余種，且每種軟件的應(yīng)用范圍與普及度相當(dāng)。雖在后續(xù)導(dǎo)入時(shí)可使用統(tǒng)一的STL/OBJ格式，但其表達(dá)的3D模型功能單一、缺少渲染等缺點(diǎn)遠(yuǎn)不能滿足3D打印的發(fā)展需求。

在一定程度上，3D打印機(jī)操作系統(tǒng)對各種技術(shù)的識別率與打印文件兼容性也成為3D打印推廣與應(yīng)用的硬傷。而據(jù)智東西了解，Microsoft、Autodesk等上游技術(shù)公司也正在積極推進(jìn)信息更加全面、兼容性更強(qiáng)的3D打印文件統(tǒng)一格式。

據(jù)楊雨生介紹，西通自主研發(fā)的RiverOS系統(tǒng)現(xiàn)可應(yīng)用于SLS、SLA、EBM等主流技術(shù)打印機(jī)，兼容約30%的3D模型格式文件。在使用方面，用戶可將統(tǒng)一的RiverOS文件上傳至打印機(jī)端，也可支持遠(yuǎn)程控制。

現(xiàn)階段，西通主要采用線上模式進(jìn)行銷售，普通桌面級3D打印機(jī)均價(jià)為4千元左右，SLA/DLP 3D打印機(jī)售價(jià)控制在2萬元上下。據(jù)楊雨生介紹，產(chǎn)品的受眾群仍以國外市場為主，主要針對缺少產(chǎn)業(yè)鏈資源的國外創(chuàng)客在產(chǎn)品初期進(jìn)行制造、教育教學(xué)領(lǐng)域等，國內(nèi)珠寶、燈具、佛像等細(xì)分制造業(yè)領(lǐng)域的合作溝通也正在進(jìn)行中。

雖有富士康董事長郭臺銘針對“3D打印技術(shù)”看衰的言論在先，在實(shí)際制造應(yīng)用領(lǐng)域，3D打印原型的確存在抗壓、抗摔性能較差，無法實(shí)現(xiàn)電路連接等缺陷。

但據(jù)記者對相關(guān)行業(yè)的了解，該技術(shù)在中小學(xué)教育培訓(xùn)及大學(xué)科研機(jī)構(gòu)、初級的硬件產(chǎn)品手板與原型制造方面仍具有較大的市場需求。同時(shí)，隨著相關(guān)技術(shù)與材料的進(jìn)一步成熟，通過在其進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，可以預(yù)計(jì)3D打印技術(shù)在桌面級與工業(yè)級應(yīng)用中將發(fā)揮出其巨大的價(jià)值。

正如楊雨生所言，現(xiàn)在談3D打印技術(shù)的工業(yè)革命為時(shí)尚早，但不可否認(rèn)，它的引入正在使一些細(xì)分產(chǎn)品領(lǐng)域的制造方式發(fā)生顛覆式的改變。

手記：“南拳北腿”的創(chuàng)業(yè)環(huán)境差異該如何平衡？

與常見的智能硬件產(chǎn)品研發(fā)不同，3D打印技術(shù)在軟硬件技術(shù)積累、耗材等的前期資本投入量更大。楊雨生擔(dān)言，在前三年的基礎(chǔ)研發(fā)階段，公司主要靠前身的2D打印機(jī)業(yè)務(wù)的盈利維系，先后共投入約1500萬元，直到2013年中期實(shí)現(xiàn)小規(guī)模量產(chǎn)，外界資本才開始陸續(xù)進(jìn)入，現(xiàn)已完成由湘河資本領(lǐng)投的2000萬元B輪融資。

談及南北創(chuàng)業(yè)環(huán)境的差異時(shí)，楊雨生結(jié)合自身經(jīng)歷有感而發(fā)，雖然南方硬件創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)有著更厚實(shí)的產(chǎn)業(yè)資源支撐，但相比身處文化與創(chuàng)業(yè)環(huán)境更加濃厚的北方團(tuán)隊(duì)，在股權(quán)招募過程中仍相對困難。

待理念已經(jīng)轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品，此階段的投資確實(shí)更靠譜，但與此同時(shí)，這樣的方式也讓創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)承擔(dān)了過多的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，在某種程度上束縛了當(dāng)?shù)貏?chuàng)新力量的發(fā)展。

就記者在南北兩地的采訪感受而言，以北方的高校資源與大型互聯(lián)網(wǎng)公司為依托，創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)在北京更易于形成群體文化，信息交互與宣傳造勢方面也更加高效，愿景與夢想是其創(chuàng)業(yè)的初衷；而在南方，受“華為”、“大疆”等為首的科技公司風(fēng)格影響，初創(chuàng)團(tuán)隊(duì)更多以營利與創(chuàng)收為目的，埋頭做產(chǎn)品，潛心搞技術(shù)，產(chǎn)品落地才是創(chuàng)業(yè)的出路，而其過程也更加孤獨(dú)與艱辛。

當(dāng)然，無論是“抬頭仰望星空”的高度與前瞻性，還是“悶聲發(fā)大財(cái)”的實(shí)干與專注，在創(chuàng)業(yè)過程中都缺一不可，沖破所處環(huán)境的限制，高效地進(jìn)行資源組合配置，在埋頭趕路的同時(shí)不忘及時(shí)調(diào)整方向，才能避開亂坑，更快地達(dá)成目標(biāo)值。

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