邯鄲3D打印技術在礦山首運用 已進入工業(yè)性試驗

目前，3D打印技術在航天、軍工、醫(yī)療、模具等行業(yè)得到了應用和推廣，已成為21世紀制造業(yè)具有代表性的顛覆性技術。那么，煤礦中的產(chǎn)品是否可以應用3D打印技術? 3日，冀中能源峰峰集團的工作人員給出了答案，不但能，而且還進入了工業(yè)性試驗。

日前，峰峰集團下屬的天擇公司搶抓機遇，率先采用3D打印技術制作的“私人定制”礦井提升箕斗滾輪罐耳，并已交付煤礦開展工業(yè)性試驗，成為國內(nèi)首個3D打印技術的滾輪罐耳。

該公司不斷推進新技術、新工藝、新材料的探索和應用步伐，在研制過程中，組織領導干部和技術人員系統(tǒng)學習了3D打印技術的基本原理、應用實例和主要意義等內(nèi)容，并進行了廣泛討論，明確了3D打印技術應用在企業(yè)中的重點和方向。

前煤礦提升箕斗滾輪罐耳外購價格高、使用壽命短的實際，該公司工程技術人員積極開展此項產(chǎn)品的技術攻關工作，通過多次實地調(diào)研，設計了空心耐磨聚氨酯滾動體的滾輪罐耳，這種采用3D打印技術制作的滾輪罐耳輪轂可重復使用，其鋁合金材質(zhì)具有重量輕、強度高、耐腐蝕等特點，大幅延長了使用壽命，而且成本可控。

據(jù)了解，在滾輪罐耳輪轂制作中，天擇公司為加快創(chuàng)新步伐，與專業(yè)廠家合作，充分發(fā)揮3D砂型打印快速成型技術、專業(yè)計算機三維設計和樹脂砂造型工藝的優(yōu)勢，將3D打印技術應用在無模鑄型制造技術上，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的木模和砂型制作，通過專業(yè)設備直接將鑄造型腔打印出來，從而研制成功了具有國內(nèi)領先水平的3D打印滾輪罐耳輪轂，不僅使鑄件的質(zhì)量和性能實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，縮短了制造周期，提高了勞動效率，而且推進了技術和產(chǎn)品的升級換代步伐。

目前，天擇公司大力推進3D打印的應用步伐，通過多次調(diào)研專業(yè)設備制作廠家，將引進3D打印技術及設備，充分發(fā)揮企業(yè)在鑄造方面的管理及人才優(yōu)勢，盡快形成3D打印的產(chǎn)業(yè)化、規(guī)�；�、市場化，提高企業(yè)的核心競爭力。

（來源：長城網(wǎng)）