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英國大學(xué)車隊利用3D打印制造電動賽車零部件

3D打印動態(tài)
2015
07/27
15:57
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目前,許多知名汽車廠商都在積極利用3D打印技術(shù)來進行原型車的設(shè)計和車輛定制化的服務(wù)。同時,一些大學(xué)或研究機構(gòu)也在利用這項技術(shù)研發(fā)即可使用的汽車用部件,這其中就包括英國金斯頓大學(xué)的電動車賽車隊(KU e-Racing)。



自2012年創(chuàng)建以來,KU e-Racing就一直走在電動賽車制造領(lǐng)域的前列,這支位于倫敦南部的車隊曾于2013及2014年在銀石賽道兩奪年度方程式學(xué)生比賽的最高分,而且?guī)缀踉谕粫r期制造了兩臺非常獨特的賽車。

第一臺賽車使用了許多金屬部件,進氣系統(tǒng)所需的持久運作型氣缸由于會出現(xiàn)過熱情況而需要經(jīng)常更換。第二臺賽車則使用了許多3D打印部件,這是為了減輕車身重量以提高加速性能和終極速度。



“3D打印技術(shù)對于減輕汽車重量效果明顯,”車隊隊長Aldus von der Burg解釋說,“通過使用同樣結(jié)實但重量更輕的塑料部件來代替原先的金屬部件,我們可以減去許多不必要的重量。借助3D打印的精確性,我們能夠設(shè)計并制造出完全匹配車身結(jié)構(gòu)的測試用部件。”

隊伍使用一臺Stratasys打印機制作的一次性原型車在性能上與最終的賽車不分伯仲。此外,他們還使用加強版的生產(chǎn)級熱塑性ABS材料制作出了關(guān)機按鈕和主開關(guān)外殼。



毫無疑問,3D打印技術(shù)保證了賽車的精確度,避免了可能由不精確性造成的損失。在減輕重量的同時也大幅減少了制造所需的時間和產(chǎn)品迭代周期,徹底改變了車輛的制造過程。



“3D打印技術(shù)幫我們克服了主要的困難,即制造能夠抵抗長期磨損和賽車時熱量的關(guān)鍵部件,”von der Burg表示,“這些足夠結(jié)實的部件令我們非常滿意,特別是那個在緊急情況下會受到很大力量沖擊的關(guān)機按鍵!

除了這些,團隊還使用高性能的ULTEM 9085樹脂材料制作了風(fēng)扇外殼,用PC-ABS材料制作出了進氣系統(tǒng)。



“FDM 3D打印技術(shù)讓我們擺脫了傳統(tǒng)技術(shù)的限制,能夠釋放想象力自由創(chuàng)造! von der Burg表示。

via 3ders


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2015-7-27 16:45:35 | 只看該作者
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