3D打印機一些基礎(chǔ)知識普及.

3D打印機，快速成型機這個東西隨著新聞的推行和提高進入了群眾的視野。那么我們今天要做的就是跟大家提高一些3D打印機，快速成型機的根底學問，下面我們就經(jīng)過6點來為大家引見這款工藝產(chǎn)品。

快速成型依據(jù)資料與加工設(shè)備的不同，技術(shù)上主要有以下幾大類：

　　1． SLA工藝 ： 光固化/平面光刻

　　2． FDM工藝： 熔融堆積成形

　　3． SLS工藝： 選擇性激光燒結(jié)

　　4． LOM工藝： 分層實體制造

　　5． 3DP工藝： 三維印刷

　　6． PCM工藝： 無木模鑄造

　　一、光固化成型（簡稱：SLA或AURO）光敏樹脂為原料

　　光固化成形是最早呈現(xiàn)的快速成形工藝。其原理是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的。這種液態(tài)資料在一定波長(x=325nm)和強度(w=30mw)的紫外光的映照下能疾速發(fā)作光聚合反響, 分子量急劇增大, 資料也就從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。光固化成型是目前研討得最多的辦法，也是技術(shù)上最為成熟的辦法。普通層厚在0.1到0.15mm，成形的零件精度較高。

江蘇噴碼機多年的研討改良了截面掃描方式和樹脂成形性能，使該工藝的加工精度能到達0.1mm，如今最高精度已能到達0.05mm。但這種辦法也有本身的局限性，比方需求支撐、樹脂收縮招致精度降落、光固化樹脂有一定的毒性等

光固化工藝的優(yōu)點是精度較高、外表效果好，零件制造完成打磨后，將層層的堆積痕跡去除。光固化工藝運轉(zhuǎn)費用最高，零件強度低無彈性，無法停止裝配。光固化工藝設(shè)備的原資料很貴，品種不多。光固化設(shè)備的零件制造完成后，還需求在紫外光的固化箱中二次固化，用以保證零件的強度。

　　液漕內(nèi)的光敏樹脂經(jīng)過半年到一年的時間就要過時，所以要有大量的原型效勞以保證液漕內(nèi)的樹脂被及時用完，否則新舊樹脂混在一同會招致零件的強度降落、外形變形。如需求改換不同牌號的資料就需求將一個液漕的光敏樹脂全部改換，工作量大、樹脂糜費很多。

　　一年內(nèi)液漕光敏樹脂必需用完否則將會蛻變，用戶需求重新投入近十萬元采購光敏樹脂。三十萬的端面泵浦固體紫外激光器只能用1萬小時，運用兩年后激光器改換需求二次投入三十萬的費用。振鏡系統(tǒng)也是有易損件，再次改換需求十幾萬元的投入。由于設(shè)備的運轉(zhuǎn)費用高，這種設(shè)備普通被大型集團或有足夠資金的企業(yè)采購。

　　二、熔融擠出成型（簡稱FDM）蠟、ABS、PC、尼龍等為原料

　　熔融擠出成型(FDM)工藝的資料普通是熱塑性資料，如蠟、ABS、PC、尼龍等，以絲狀供料。資料在噴頭內(nèi)被加熱凝結(jié)。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，同時將凝結(jié)的資料擠出，資料疾速固化，并與四周的資料粘結(jié)。每一個層片都是在上一層上堆積而成，上一層對當前層起到定位和支撐的作用。隨著高度的增加，層片輪廓的面積和外形都會發(fā)作變化，當外形發(fā)作較大的變化時，上層輪廓就不能給當前層提供充沛的定位和支撐作用，這就需求設(shè)計一些輔助構(gòu)造－“支撐”，對后續(xù)層提供定位和支撐，以保證成形過程的順利完成。

這種工藝不用激光，運用、維護簡單，本錢較低。用蠟成形的零件原型，能夠直接用于失蠟鑄造。用ABS制造的原型因具有較高強度而在產(chǎn)品設(shè)計、測試與評價等方面得到普遍應用。近年來又開發(fā)出PC，PC/ABS，PPSF等更高強度的成形資料，使得該工藝有可能直接制造功用性零件。由于這種工藝具有一些顯著優(yōu)點，該工藝開展極為疾速，目前FDM系統(tǒng)在全球已裝置快速成形系統(tǒng)中的份額大約為30％。http://www.dxpmj.com

　　三、選擇性激光燒結(jié)（簡稱SLS）不同資料的粉末為原料

　　SLS工藝又稱為選擇性激光燒結(jié)，由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C.R. Dechard于1989年研制勝利。SLS工藝是應用粉末狀資料成形的。將資料粉末鋪灑在已成形零件的上外表，并刮平；用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面；資料粉末在高強度的激光映照下被燒結(jié)在一同，得到零件的截面，并與下面已成形的局部粘接；當一層截面燒結(jié)完后，鋪上新的一層資料粉末，選擇地燒結(jié)下層截面。

　SLS工藝最大的優(yōu)點在于選材較為普遍，如尼龍、蠟、ABS、樹脂裹覆砂（覆膜砂）、聚碳酸脂（poly carbonates）、金屬和陶瓷粉末等都能夠作為燒結(jié)對象。粉床上未被燒結(jié)局部成為燒結(jié)局部的支撐構(gòu)造，因此無需思索支撐系統(tǒng)（硬件和軟件）。SLS工藝與鑄造工藝的關(guān)系極為親密，如燒結(jié)的陶瓷型可作為鑄造之型殼、型芯，蠟型可做蠟模，熱塑性資料燒結(jié)的模型可做消逝模。

　　四、分層實體制造(LOM)－衰敗的快速成型工藝

　　LOM工藝稱為分層實體制造，由美國Helisys公司的Michael Feygin于1986年研制勝利。該公司已推出LOM-1050和LOM-2030兩種型號成形機。LOM工藝采用薄片資料，如紙、塑料薄膜等。片材外表事前涂覆上一層熱熔膠。

　　加工時，熱壓輥熱壓片材，使之與下面已成形的工件粘接；用CO2激光器在剛粘接的新層上切割出零件截面輪廓和工件外框，并在截面輪廓與外框之間多余的區(qū)域內(nèi)切割出上下對齊的網(wǎng)格；激光切割完成后，工作臺帶動已成形的工件降落，與帶狀片材(料帶)別離；供料機構(gòu)轉(zhuǎn)動收料軸和供料軸，帶動料帶挪動，使新層移到加工區(qū)域；工作臺上升到加工平面；熱壓輥熱壓，工件的層數(shù)增加一層，高度增加一個料厚；再在新層上切割截面輪廓。如此重復直至零件的一切截面粘接、切割完，得到分層制造的實體零件。