亞利桑那大學(xué)的學(xué)生成功發(fā)射了3D打印的火箭

南極熊3D打印網(wǎng)報道

    亞利桑那大學(xué)的學(xué)生建造并成功發(fā)射了由幾個3D打印部件組成的火箭。3D打印已經(jīng)被用于創(chuàng)建電路，電箱，助推鰭，尾部結(jié)構(gòu)和尾錐體來提高火箭的功能。
    在開始的時候，團隊擔(dān)心3D打印部件的成本會很高，因為他們的預(yù)算非常小。他們Raytheon的顧問就鼓勵他們與3D打印公司Solid Concepts合作。
    Solid Concepts告訴他們，他們想要的3D打印部件的相關(guān)成本并沒有他們預(yù)想中的那么高。他們設(shè)計的部分利用3D打印建造，節(jié)省了很多時間。

    利用3D打印技術(shù)，你可以將幾個部分制作成一個整體。來自阿爾伯基大學(xué)的一名團隊成員Mattew Dusard說：“單獨的翅片機構(gòu)是使用熔融沉積成型技術(shù)（FDM）和高溫材料Ultem 9085制成的，如果用人手構(gòu)建的話，這將需要用到七個人以及三天的時間才能完成。由于內(nèi)部的空腔和我們設(shè)計的超薄翅片，3D打印是一體化建造這個結(jié)構(gòu)的唯一方法。為了能讓3D打印部件有更大的強度，我們用碳化纖維包裹了全部3D打印部件，并將火箭上的零件滑到火箭的尾端，準(zhǔn)備好接收到這些部件的一天之后，能剛好趕上我們的發(fā)射日期�！�

    除此之外，據(jù)南極熊3D打印網(wǎng)了解，這個他們通過3D打印生產(chǎn)的設(shè)計減少了阻力，且比圓形平板的設(shè)計效率要增加了85%。3D打印能讓他們建造超薄翅片和復(fù)雜的弧線，以確保其功能。Dusard說，如若沒有增材制造，這個系統(tǒng)將不可能建成。

    3D打印還幫助團隊通過飛行計算機解決了火箭降落傘的部署問題。確�；鸺�安全降落的關(guān)鍵就是應(yīng)該在何時打開降落傘。但有時候會發(fā)生修理降落傘的部署問題，他們需要拆開火箭，再利用計算機修理這些問題。Dusard在實習(xí)期間已經(jīng)有了一定的3D技術(shù)知識和創(chuàng)建電路卡片的一定經(jīng)驗，他提議在這個項目中利用3D打印電路。使用了3D打印電路后，他們可以輕易將電路裝配到火箭上，如果電路出現(xiàn)故障他們也可以大大縮短維修的時間。

    "從3D打印復(fù)雜部件單塊節(jié)省時間，到創(chuàng)建新穎電路裝配方法的簡易程度看來，我們創(chuàng)新的理念因為3D打印而得到了實現(xiàn)。"Dusard總結(jié)道。



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