Whale利用3D打印減少了產(chǎn)品97%的前置時間

南極熊3D打印網(wǎng)報道

    Stratasys透露，領先水熱系統(tǒng)制造商Whale將3D打印引入加工過程，顯著地減少了生產(chǎn)原型零件的注塑模具97%的前置時間。Whale的3D技術服務工作員Jim Sargent透露，公司現(xiàn)在使用Objet350 Connex 3D打印機，24小時之內(nèi)就可以3D打印出注塑模具工具，而且只用了生產(chǎn)金屬工具的成本的一小部分。
    Jim Sargent這樣評論：“傳統(tǒng)上，我們的金屬工具的前置時間大約是4到5周的時間，而且生產(chǎn)成本非常顯著。于是，我們的研究開發(fā)過程都是非常耗時的，而且基本上都會減慢新產(chǎn)品的推出。而現(xiàn)在有了Objet Connex 3D打印機，我們就可以在白天設計我們的工具，然后用晚上的時間打印，第二日早上就可以測試各種的終端產(chǎn)品材料了。這種工具為我們節(jié)省的時間和成本都是非常顯著的�！�

    注塑模具工具是使用Stratasys的Digital ABS材料的。據(jù)南極熊3D打印網(wǎng)了解，這種材料具有耐高溫性和抗沖擊韌性，非常適合小規(guī)模的零件生產(chǎn)。Whale還向外部的顧客提供其快速原型制造服務，包括汽車行業(yè)和航空航天工業(yè)，使用聚丙烯、玻璃填充聚丙烯等塑料，為他們3D打印各種材料的零件和工具。
    Whale總經(jīng)理Patrick Hurst說：“展望未來，作為一種商務，依據(jù)我們操作的方式，3D打印將是巨大的革命。我們已經(jīng)看到這種技術讓我們的產(chǎn)品開發(fā)縮短了幾個月的時間，而且可以將風險最小化。事實上，我估計，使用Stratasys 3D打印方案，我們的研發(fā)過程大概縮短到了原有的35%的時間...實際上我們的設計工作只用了20%的時間...”
    Stratasys的解決方案銷售經(jīng)理Nadav Sella說：“探索3D打印模具工具帶來的潛力的顧客正在不斷增長。除了節(jié)省成本和時間的潛力以外，我們的Digital ABS工具可以讓公司生產(chǎn)出真正的終端產(chǎn)品材料的產(chǎn)品，即使是在原型階段也可以準備測試。因此我們的顧客可以進行快速的測試迭代，以更快的速度將產(chǎn)品帶入市場�！�

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