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熔融沉積式 (FDM）

  3D打印技術(shù)之FDM熔融沉積成型工藝（Fused Deposition Modeling）是繼LOM工藝和SLA工藝之后發(fā)展起來的一種3D打印技術(shù)。該技術(shù)由Scott Crump于1988年發(fā)明，隨后Scott Crump創(chuàng)立了Stratasys公司。
  1992年，Stratasys公司推出了世界上第一臺基于FDM技術(shù)的3d打印機(jī)——“3D造型者（3D Modeler）”，這也標(biāo)志著FDM技術(shù)步入商用階段。
  熔融沉積有時候又被稱為熔絲沉積，它將絲狀的熱熔性材料進(jìn)行加熱融化，通過帶有微細(xì)噴嘴的擠出機(jī)把材料擠出來。噴頭可以沿X軸的方向進(jìn)行移動，工作臺則沿Y軸和Z軸方向移動（當(dāng)然不同的設(shè)備其機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計也許不一樣），熔融的絲材被擠出后隨即會和前一層材料粘合在一起。一層材料沉積后工作臺將按預(yù)定的增量下降一個厚度，然后重復(fù)以上的步驟直到工件完全成型。
  熱熔性絲材（通常為ABS或PLA材料）先被纏繞在供料輥上，由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動輥子旋轉(zhuǎn)，絲材在主動輥與從動輥的摩擦力作用下向擠出機(jī)噴頭送出。在供料輥和噴頭之間有一導(dǎo)向套，導(dǎo)向套采用低摩擦力材料制成以便絲材能夠順利準(zhǔn)確地由供料輥送到噴頭的內(nèi)腔。
  噴頭的上方有電阻絲式加熱器，在加熱器的作用下絲材被加熱到熔融狀態(tài)，然后通過擠出機(jī)把材料擠壓到工作臺上，材料冷卻后便形形成了工件的截面輪廓。
  采用FDM工藝制作具有懸空結(jié)構(gòu)的工件原型時需要有支撐結(jié)構(gòu)的支持，為了節(jié)省材料成本和提高成型的效率，新型的FDM設(shè)備會采用了雙噴頭的設(shè)計，一個噴頭負(fù)責(zé)擠出成型材料，另外一個噴頭負(fù)責(zé)擠出支撐材料。
  一般來說，用于成型的材料絲相對更精細(xì)一些，而且價格較高，沉積效率也較低。用于制作支撐材料的絲材會相對較粗一些，而且成本較低，但沉積效率會更高些。支撐材料一般會選用水溶性材料或比成型材料熔點低的材料，這樣在后期處理時通過物理或化學(xué)的方式就能很方便地把支撐結(jié)構(gòu)去除干凈。
FDM快速模型技術(shù)的優(yōu)點:
1.操作環(huán)境干凈、安全可在辦公室環(huán)境下進(jìn)行。（沒有毒氣或化學(xué)物質(zhì)的危險，不使用激光）

2.工藝干凈、簡單、易于材作且不產(chǎn)生垃圾。

3.尺寸精度較高，表面質(zhì)量較好，易于裝配�？煽焖贅�(gòu)建瓶狀或中空零件。

4.原材料以卷軸絲的形式提供，易于搬運和快速更換。（運行費用低）

5.原材料費用低。

6.材料利用率高。

7.可選用多種材料，如可染色的ABS和醫(yī)用ABS、PC、PPSF、澆鑄用蠟和人造橡膠。
FDM快速模型技術(shù)缺點:
1.精度較低，難以構(gòu)建結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件。做小件或精細(xì)件時精度不如SLA，最高精度不高。

2.與截面垂直的方向強度小。

3.成形速度相對較慢，不適合構(gòu)建大型零件。


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