從齒科到微納：普利生3D打印技術如何重塑高端制造新生態(tài)？

作為中國3D打印領域的領軍企業(yè)，上海普利生三維科技有限公司（以下簡稱“普利生”）自2005年成立以來，便以“用工業(yè)化手段解決個性化問題”為核心理念，深耕齒科數字化領域。通過與德國化工巨頭巴斯夫合作開發(fā)高性能光固化樹脂材料，普利生打造了覆蓋70%牙科材料產品線的解決方案，助力隱形正畸、種植導板等齒科應用的批量化生產。其24小時無人值守的“黑燈工廠”可實現年產3600萬套定制牙模，成為全球齒科3D打印市場的“雙冠王”。

齒科的成功，是普利生邁向微納時代的階梯。依托在齒科領域積累的智能制造經驗，普利生將目光投向更高精度的微納3D打印技術。通過牽頭國家科技部重點研發(fā)計劃《微納結構增材制造工藝與裝備》，普利生攻克了微米級精密制造難題，將3D打印精度推至2微米，并實現打印速度較傳統(tǒng)工藝提升百倍以上。

普利生微納3D打印的核心優(yōu)勢

普利生的技術競爭力源于其自主研發(fā)的亞像素微掃描技術（SMS），該技術實現了“精度與速度的雙重突破”：

無拼接全幅面曝光：傳統(tǒng)3D打印需多次拼接曝光，易產生誤差，而SMS技術采用面陣曝光方式，一次性完成復雜結構成型，徹底消除拼接誤差，效率提升近百倍。

超高速與高精度并行：打印速度可達雙光子技術的上萬倍，同時精度穩(wěn)定在2微米。支持樹脂、陶瓷（如氧化鋁、氧化鋯）、金屬（如TC4合金和銅）等多種材料，滿足不同領域的復雜需求。

全產業(yè)鏈國產化：核心技術及設備完全自主可控，擁有67項國內外專利（含10項國際專利），核心零部件國產化率達100%。

微納3D打印的產業(yè)化應用圖譜

普利生的微納技術已滲透至醫(yī)療、消費電子、航空航天等高精尖領域，形成多元化應用生態(tài)：

1. 醫(yī)療領域：從“微創(chuàng)”到“精準”的革命

內窺鏡端頭：突破性實現20毫米深徑比薄壁通道構建，在確保80微米超薄壁厚精度的同時，可形成多維交錯的復雜內部管網系統(tǒng)。采用氧化鋁、氧化鋯及光敏樹脂，具有良好的生物相容性。支持快速研發(fā)迭代，可替代傳統(tǒng)機加工。   

青光眼引流釘：整體尺寸小于400微米，孔徑60-80微米，高強度與生物相容性使其成為微創(chuàng)眼科手術的首選植入物。

層級血管化器官芯片：與上海交通大學合作開發(fā)的類器官芯片，可模擬人體器官微環(huán)境，推動靶向藥物研發(fā)，成果發(fā)表于國際權威期刊。

微波消融管：壁厚100微米，采用陶瓷材料，具有良好的生物相容性，高強度、耐擊穿。

陶瓷空心微針：針尖僅3微米，支持無痛經皮給藥，應用于醫(yī)美（玻尿酸、膠原蛋白注射）及藥物遞送（胰島素、疫苗），避免傳統(tǒng)硅基微針的斷針風險。

2. 消費電子：賦能6G通信與智能硬件

微型顯示器件與腦機接口：1平方厘米陶瓷平板上可打印1萬個孔徑30微米的微孔，為腦機接口電極陣列提供精密載體。

△微孔陣列陶瓷基板

微流控芯片：應用于生物檢測與醫(yī)藥研發(fā)，實現微量液體精準操控，檢測效率提升3倍以上。

未來展望：國產技術領航全球

普利生的成功印證了“有限個性化”戰(zhàn)略的前瞻性——通過工業(yè)化手段解決高精度定制難題，既滿足細分市場需求，又實現規(guī)�；�降本。未來，隨著微納技術在腦機接口、靶向醫(yī)療等領域的深度滲透，普利生有望成為全球精密制造的“規(guī)則制定者”。

正如普利生董事長侯鋒所言：“技術自主可控是參與國際競爭的唯一通行證�！痹谶@場國產替代的攻堅戰(zhàn)中，普利生以微納技術為劍，正為中國高端制造業(yè)開辟一條從跟跑到領跑的突圍之路。