高頻感應線圈復雜結構一體化成型，希禾增材綠激光3D打印純銅感應線圈

隨著工業(yè)演進與技術迭代，零部件在結構復雜度與性能指標方面的要求持續(xù)提升。純銅高頻感應加熱線圈在精密金屬零部件的精準淬火、退火、釬焊及快速熔煉等領域有著廣泛應用，它們通常具有結構復雜的內流道，加工難度高。傳統拼裝與焊接工藝流程繁瑣，不僅效率低，還易帶來導電性能不穩(wěn)定或抗熱循環(huán)能力差等問題,難以滿足現代制造對高精度與可靠性的需求。在保證產品性能的前提下，如何實現低成本、快交付的批量化生產，成為業(yè)內關注的焦點。當前，以金屬3D打印為代表的增材制造技術，正在為純銅感應線圈提供復雜結構一體化與成本優(yōu)化的突破性解決方案。

針對傳統制造容易導致的電阻不均與散熱效率衰減等問題，金屬3D打印技術實現了高頻感應線圈復雜結構的一體化成型，從源頭上減少了接觸電阻與焊接缺陷，提升了線圈的整體性能與結構穩(wěn)定性。希禾增材創(chuàng)新采用綠激光(入=532 nm)3D打印技術，其短波長的特性顯著提升了銅材料對激光能量的吸收率(固態(tài)時可達40%以上)，相較傳統激光方案在成型效率和成品質量方面更具優(yōu)勢。

通過綠激光金屬3D打印，希禾增材成功制備出高致密高性能的純銅高頻感應線圈。其中，致密度>99.8%，導電率≈101%IACS，導熱率≈390W/(m·K)，抗拉強度>240MPa，屈服強度>165MPa，延伸率>30%。憑借綠激光細小光斑的高精度成型能力，希禾增材以精密制造賦能工業(yè)熱處理，打造長壽命、可定制的感應加熱方案，大幅提升了制造效率與產品的性能表現。

希禾增材綠激光3D打印專注于純銅及銅合金等高反金屬、難熔金屬的選擇性激光熔化(SLM),制造過程基于粉末床工藝。待生產的感應線圈通過逐層堆積金屬粉末，并使用綠激光熔合成型，無需后期焊接，結構致密且精度高。

更長的使用壽命
SLM工藝可實現復雜結構一次成型，徹底解決焊點失效問題。選用純度99.95%、含氧量<20ppm的純銅粉末材料，并在惰性氣氛中進行打印確保致密、穩(wěn)定的成型質量，有效抑制氧化風險，最終打印線圈無結構薄弱點,整體使用壽命得到大幅提升。

更低的制造成本
綠激光SLM工藝無需模具與多段加工，可直接按需打印復雜結構，省去傳統制造中的切削、拼接與焊接等環(huán)節(jié)，減少人工與材料浪費。同時，由于無需后續(xù)裝配，整體制造流程得以簡化，降低了綜合制造成本。

縮短與優(yōu)化開發(fā)周期
借助綠激光金屬3D打印，感應線圈的內外部結構可快速修改與優(yōu)化。純銅對532nm波長綠激光的高吸收率，使復雜結構的成型更加高效可靠。新開發(fā)的線圈不僅具備與傳統零部件相同的質量標準，交付周期從數周壓縮至幾天，縮短了產品的迭代周期。

依托綠激光在銅基材料上的高吸收率與其細小光斑等優(yōu)勢，希禾增材XH-M160G、XH-M350G等系列綠激光金屬3D打印設備可實現可實現復雜純銅結構的快速精密成型。經工藝參數優(yōu)化,制備的純銅高頻感應線圈力學性能接近材料理論極限。實測循環(huán)壽命至少為傳統人工制作線圈的兩倍,同時整體生產流程得到簡化，綜合制造成本顯著降低，為業(yè)內提供了更高性能、更高效率、更具競爭力的綠激光解決方案。