從熔融到粉末，ADDiTEC融合LDED、LMJ與LPBF打造全能金屬3D打印解決方案

2025年4月，南極熊獲悉，金屬增材制造（AM）解決方案供應(yīng)商ADDiTEC在RAPID+TCT 2025展會上宣布了一項重要技術(shù)升級——全新的FUSiON S系統(tǒng)。這一系統(tǒng)將激光粉末床熔合（LPBF）技術(shù)納入公司的產(chǎn)品組合，與原有的激光直接能量沉積（LDED）和液態(tài)金屬噴射（LMJ）技術(shù)形成互補，使ADDiTEC成為全球少數(shù)幾家同時提供三種核心金屬3D打印技術(shù)的公司之一。



從初創(chuàng)到多技術(shù)融合：ADDiTEC的發(fā)展歷程
ADDiTEC成立于佛羅里達州，近年來通過一系列戰(zhàn)略收購和技術(shù)合作迅速擴展其技術(shù)版圖：

●2019年，公司與西班牙Sicnova 3D共同創(chuàng)立了MELTIO品牌，專注于金屬AM平臺的開發(fā)。

●2023年收購Elem Additive Solutions后，ADDiTEC進一步整合了施樂公司的液態(tài)金屬3D打印技術(shù)（即ElemX）。這項技術(shù)通過熔融金屬液滴構(gòu)建物體，被ADDiTEC稱為液態(tài)金屬噴射（LMJ）。

●ADDiTEC還推出了便攜式機器人金屬AM系統(tǒng)AMDROiD和AMDROiD X，用于現(xiàn)場制造和維修，特別是在國防和其他工業(yè)領(lǐng)域表現(xiàn)出色。其Hybrid 3制造系統(tǒng)更是集成了LMJ、LDED以及CNC加工技術(shù)，為客戶提供多功能解決方案。

如今，隨著LPBF技術(shù)的加入，ADDiTEC的產(chǎn)品線更加完善，覆蓋了從精密制造到大規(guī)模生產(chǎn)的廣泛應(yīng)用場景。

FUSiON S系統(tǒng)：高精度與安全性的結(jié)合
FUSiON S是ADDiTEC與戰(zhàn)略合作伙伴共同研發(fā)的成果，結(jié)合了成熟的LPBF技術(shù)和卓越的工程設(shè)計。打印機占地面積僅為600 x 600毫米，但擁有工業(yè)級性能，能夠處理鈷鉻合金、不銹鋼、鈦合金等先進材料。其高分辨率打印能力得益于強大的激光點設(shè)計，可以輕松實現(xiàn)復雜的幾何形狀和精細特征。


△FUSiON S系統(tǒng)

為了提高操作安全性，F(xiàn)USiON S采用了封閉式粉末回路設(shè)計，確保操作員在整個打印過程中無需直接接觸金屬粉末。配套的FUSiON Cabin拆包站與智能墨盒系統(tǒng)協(xié)同工作，用戶只需將裝有材料的墨盒插入打印機即可完成設(shè)置。打印完成后，殘留粉末會被自動分離并收集以供重復使用，既經(jīng)濟又環(huán)保。

功能亮點與應(yīng)用前景
FUSiON S不僅在安全性上表現(xiàn)突出，其性能也令人矚目。以下是該系統(tǒng)的幾大亮點：

●高速掃描 ：最高掃描速度可達5米/秒。
●精細層厚 ：支持10-50微米的層厚調(diào)節(jié)，適合多種復雜應(yīng)用。
●智能化界面 ：配備近16英寸觸摸屏，操作簡便。
●氣體優(yōu)化 ：封閉式氣路設(shè)計顯著降低了氣體消耗。
●材料數(shù)據(jù)庫 ：內(nèi)置經(jīng)驗證的多種材料打印參數(shù)，包括貴金屬。

憑借這些優(yōu)勢，F(xiàn)USiON S適用于汽車、航空航天、牙科、能源、工具、珠寶等多個領(lǐng)域，尤其在需要高精度和復雜結(jié)構(gòu)的項目中表現(xiàn)優(yōu)異。


△剎車桿

全系列金屬AM解決方案的獨特優(yōu)勢
ADDiTEC首席執(zhí)行官Brian Matthews表示：“FUSiON S的發(fā)布是我們使命的重要里程碑，為客戶提供全面的金屬增材制造解決方案，滿足從航空航天到醫(yī)療等嚴苛應(yīng)用場景的需求。”


△FUSiON Cabin

通過整合LDED、LMJ和LPBF三種技術(shù)，ADDiTEC為客戶提供了更靈活的選擇。無論是快速原型制作、復雜零件生產(chǎn)還是現(xiàn)場維修，客戶都可以根據(jù)具體需求選擇最適合的工藝，而無需依賴多個供應(yīng)商。這種一站式服務(wù)模式大大提升了效率，并降低了供應(yīng)鏈復雜性。

南極熊點評
ADDiTEC的FUSiON S系統(tǒng)不僅是其技術(shù)實力的體現(xiàn)，也為金屬3D打印行業(yè)樹立了新標桿。通過不斷擴展技術(shù)組合和提升用戶體驗，ADDiTEC正在推動金屬增材制造向更高效、更安全、更可持續(xù)的方向邁進。未來，隨著更多創(chuàng)新技術(shù)的加入，金屬3D打印的應(yīng)用潛力將進一步釋放，為各行各業(yè)帶來更多可能性。