Vitro3D更名為Manifest Technologies，推出全新體積增材制造評估套件

2025年4月12日，南極熊獲悉，體積3D打印機(jī)專家Vitro3D現(xiàn)已更名為Manifest Technologies，并且在RAPID + TCT 2025展會(huì)期間推出了公司首個(gè)針對新體積3D打印方法的評估套件Parallax。

體積增材制造（P-VAM）套件旨在助力工程團(tuán)隊(duì)和研究人員評估一種突破性的體積構(gòu)建工藝。這種工藝的核心是一套專有光引擎，結(jié)合先進(jìn)的算法控制，可在三個(gè)維度上同步固化光敏樹脂，從而實(shí)現(xiàn)真正的三維“瞬時(shí)成型”。

這一技術(shù)消除了對支撐結(jié)構(gòu)的需求，制造速度有望顯著超越傳統(tǒng)逐層打印方式。同時(shí)，體積增材制造避免了傳統(tǒng)打印農(nóng)場所需的大量占地，提供更緊湊的設(shè)備布局，便于無縫集成至現(xiàn)有生產(chǎn)流程中。

Manifest首席執(zhí)行官兼聯(lián)合創(chuàng)始人Camila Uzcategui表示：“我們創(chuàng)立Manifest的初衷，是從根本上重構(gòu)增材制造的方式，不再局限于逐層堆疊，而是通過對光的精準(zhǔn)調(diào)控，實(shí)現(xiàn)實(shí)體部件的實(shí)時(shí)、多維構(gòu)建。在傳統(tǒng)增材制造技術(shù)逐步趨于瓶頸之際，我們將體積增材制造評估套件在RAPID上的首次亮相，視作向全球前瞻性創(chuàng)新者發(fā)出的邀請，共同開啟增材制造的新紀(jì)元�！�

胎壓監(jiān)測系統(tǒng)（TPMS）帶測量功能

專為高通量兼容性而設(shè)計(jì)

與傳統(tǒng)的獨(dú)立式打印設(shè)備不同，體積增材制造硬件采用模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠無縫集成至現(xiàn)有生產(chǎn)線中。該系統(tǒng)旨在作為注塑成型等高通量制造工藝的有力補(bǔ)充，通過直接嵌入組件或?qū)⒍鄠�(gè)制造階段整合為一個(gè)流程，從而減少甚至消除二次組裝步驟。

Parallax評估套件配備了高精度制造單元，內(nèi)含定制光引擎、高功率激光器、先進(jìn)光學(xué)組件、Zaber 運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、電纜線路、定制PCB及堅(jiān)固耐用的外殼。每套系統(tǒng)均已預(yù)先校準(zhǔn)，可即刻部署，并針對阿科瑪（Arkema）的HT511光聚合物材料進(jìn)行了專門優(yōu)化，這些材料也包含在評估套件內(nèi)。

該平臺(tái)提供完整的軟件訪問，支持導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)3D模型、幾何操作及實(shí)時(shí)體積構(gòu)建模擬。平臺(tái)依托云基礎(chǔ)設(shè)施，可實(shí)現(xiàn)持續(xù)更新和性能優(yōu)化，確保用戶獲得最新功能和最高效率。

Manifest進(jìn)一步表示，體積增材制造的部件生產(chǎn)速度相比傳統(tǒng)增材制造方法提升了10至 100倍，且系統(tǒng)兼容高粘度透明樹脂，為傳統(tǒng)光聚合物難以滿足的應(yīng)用領(lǐng)域打開了全新可能。

Parallax平臺(tái)在設(shè)計(jì)靈活性方面同樣具備顯著優(yōu)勢，不僅支持跨組件的分辨率控制，還具備 XY平面上的可擴(kuò)展能力，唯一限制僅源自具體特征尺寸的物理要求。

Manifest為早期采用者提供實(shí)踐操作培訓(xùn)和完整的入門文檔，并針對實(shí)驗(yàn)型用例提供深度定制支持。這家由科羅拉多大學(xué)博爾德分校分拆出來的公司希望通過早期用戶的實(shí)踐反饋，不斷優(yōu)化他們的技術(shù)，并為用戶提供定制化支持。