博世投資600萬歐元引入頂尖金屬3D打印技術(shù)，推動紐倫堡工廠創(chuàng)新升級

2024年年底，博世從尼康 SLM Solutions 購買了先進的NXG XII 600金屬3D打印機，并將其安置于德國紐倫堡的工廠內(nèi)。這次投資標(biāo)志著博世在追求技術(shù)創(chuàng)新和提升生產(chǎn)效率方面邁出了重要一步。截至2025年3月，南極熊獲悉，博世已為該中心及其相關(guān)設(shè)施投入了近600萬歐元的資金，成為歐洲達到高性能水平的汽車供應(yīng)商之一。



博世，作為全球領(lǐng)先的技術(shù)和服務(wù)供應(yīng)商，致力于為智能家居、工業(yè)4.0以及互聯(lián)交通等領(lǐng)域提供創(chuàng)新解決方案。而尼康 SLM Solutions，則是專注于金屬增材制造技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)者，其產(chǎn)品NXG XII 600代表了當(dāng)前3D打印技術(shù)的尖端水平。

博世移動部門董事會成員Klaus Mäder表示：“我們始終將德國視為工業(yè)發(fā)展的核心基地，在這里不斷加大投資力度，通過引進新技術(shù)到我們的工廠中，我們不僅確保了銷售潛力的巨大增長，也展示了我們對未來的堅定承諾�！�



提升競爭力：加快金屬零件制造速度
負(fù)責(zé)商業(yè)運營的Alexander Weichsel經(jīng)理強調(diào)：“新設(shè)備帶來的不僅是制造速度的大幅提升，更重要的是，它極大地提高了我們生產(chǎn)的效率和競爭力�！边@臺NXG XII 600金屬3D打印機的速度是現(xiàn)有系統(tǒng)的大約5倍，能夠以極高的效率生產(chǎn)出復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零部件，例如傳統(tǒng)銑削工藝無法實現(xiàn)的內(nèi)部通道或彎曲通道設(shè)計。



開啟新可能：金屬3D打印在批量生產(chǎn)中的應(yīng)用
技術(shù)工廠經(jīng)理Jörg Luntz補充道：“借助這項技術(shù)，我們在金屬3D打印領(lǐng)域設(shè)立了新的標(biāo)桿。特別是在批量生產(chǎn)方面，我們將開啟全新的可能性。”無論是氫能源組件、電動汽車電機外殼、電軸部件還是賽車發(fā)動機缸體，這座工廠都準(zhǔn)備好了迎接挑戰(zhàn)，為各種應(yīng)用場景提供解決方案。

一個例子是發(fā)動機缸體的生產(chǎn)過程。傳統(tǒng)方法下，從最初的設(shè)計到最終量產(chǎn)可能需要長達三年時間，而鑄造模具本身就需要大約18個月。然而，使用3D打印技術(shù)，這一過程被大大縮短，無需復(fù)雜的模具制作，只需幾天即可獲得成品。

展望未來：加速產(chǎn)品上市時間
在滿負(fù)荷運行狀態(tài)下，工廠每年可以生產(chǎn)總重達10,000公斤的金屬零件，生產(chǎn)速率高達每小時1,000立方厘米。這樣的生產(chǎn)能力對于縮短產(chǎn)品上市時間至關(guān)重要。Luntz解釋說：“我們的目標(biāo)是超越傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，更迅速地將產(chǎn)品推向市場�！贝送�，采用3D打印技術(shù)不僅能提高生產(chǎn)的可持續(xù)性，還能讓博世更加靈活地應(yīng)對市場需求的變化，從而實現(xiàn)所有產(chǎn)品的單一來源供應(yīng)�！癢eichsel總結(jié)道，“這意味著我們可以根據(jù)客戶的特定需求快速調(diào)整生產(chǎn)線，無疑增強了我們的市場響應(yīng)能力和客戶滿意度�！�

總之，博世此次對紐倫堡3D打印的投資不僅體現(xiàn)了其作為行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的前瞻性和創(chuàng)新能力，也為整個汽車行業(yè)樹立了一個新的里程碑。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，未來還有更多的可能性等待著被探索和實現(xiàn)。