9000W激光加熱方案首發(fā)布，鐳明激光LiM-X400重塑金屬增材制造品質(zhì)標(biāo)桿

導(dǎo)讀：3月17日，TCT ASIA 2025在上海·國(guó)家會(huì)展中心召開(kāi)，鐳明激光在本次展會(huì)上發(fā)布了一項(xiàng)重要技術(shù)。

南極熊獲悉，鐳明激光攜3大金屬增材“智”造方案閃耀亮相，并且首次發(fā)布了搭載激光加熱方案LiM-X400設(shè)備，該方案突破傳統(tǒng)加熱局限，依托9000W高功率激光實(shí)時(shí)加熱，重新定義金屬增材制造質(zhì)量上限。

激光實(shí)時(shí)加熱，突破傳統(tǒng)熱傳導(dǎo)瓶頸

傳統(tǒng)方案依賴(lài)基板熱傳導(dǎo)加熱粉末，隨打印層數(shù)增加，粉末床溫度逐漸衰減，影響成形質(zhì)量。LiM-X400配備9000W高功率多模激光器實(shí)時(shí)加熱當(dāng)前層粉末，最高加熱溫度可達(dá)1000℃；依托紅外相機(jī)實(shí)時(shí)成像測(cè)溫，實(shí)現(xiàn)溫度與功率閉環(huán)精準(zhǔn)控制。

該方案確保每一層粉末均處于優(yōu)勢(shì)熔融狀態(tài)，顯著提升零件致密度，尤其適用于鈦合金、難熔金屬等易開(kāi)裂材料的穩(wěn)定成形。

航空航天等高端制造領(lǐng)域?qū)α悴考�精度、一致性要求高，激光加熱功能可有效消除打印過(guò)程中的殘余應(yīng)力，提升力學(xué)性能、抑制裂紋產(chǎn)生，符合用戶(hù)對(duì)關(guān)鍵部件的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。

激光實(shí)時(shí)加熱，突破傳統(tǒng)熱傳導(dǎo)瓶頸

LiM-X400擁有兩種可選配置分別是400mm×450mm×550mm（W×D×H）雙激光和450mm×450mm×550mm（W×D×H）四激光，可根據(jù)需求靈活配置500W或1000W激光器，適用于航空航天、能源動(dòng)力、汽車(chē)制造、模具制造等領(lǐng)域零部件的一體成形。

設(shè)備成形缸體為獨(dú)立單元模塊可進(jìn)行拆卸，將打印過(guò)程與清粉取件過(guò)程分離實(shí)現(xiàn)快速換缸、持續(xù)打印，大大縮短停機(jī)等待時(shí)間；配合多個(gè)成形缸使用，可完成多工位并行加工，也為后續(xù)智能產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)提供有力條件。

通過(guò)優(yōu)化風(fēng)場(chǎng)設(shè)計(jì)有效去除煙塵，保持腔內(nèi)氣體潔凈、工藝過(guò)程穩(wěn)定，進(jìn)一步提升LiM-X400打印一致性與均勻性；采用進(jìn)口THK絲桿導(dǎo)軌，并配備光柵尺調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)Z軸定位精度控制在±0.005mm以?xún)?nèi)。

智能化生產(chǎn)線(xiàn)，全流程閉環(huán)管控

LiM-X400在滿(mǎn)足高質(zhì)高效生產(chǎn)的同時(shí)，配合缸體管理系統(tǒng)、零點(diǎn)定位系統(tǒng)、全自動(dòng)粉路循環(huán)系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、桁架轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)等構(gòu)建起具備自動(dòng)化生產(chǎn)能力可持續(xù)運(yùn)行的智能產(chǎn)線(xiàn)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)大批量、自動(dòng)化生產(chǎn)效果。

智能缸體管理系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拾取、缸體指定移動(dòng)、缸體自動(dòng)安裝等操作，輔以高精度、高效率的零點(diǎn)定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)成形軸與成形活塞快速可靠連接，重復(fù)定位精度≤0.005mm。

智能監(jiān)控系統(tǒng)配合自主研發(fā)的產(chǎn)線(xiàn)控制及監(jiān)控軟件，可幫助用戶(hù)掌握各個(gè)設(shè)備的工作狀態(tài)及節(jié)點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)工序的全過(guò)程管控。

結(jié)合智能桁架轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)缸體自動(dòng)識(shí)別、按工序自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)功能，提高產(chǎn)線(xiàn)利用率，確保生產(chǎn)過(guò)程的連貫性與高效性。

轉(zhuǎn)運(yùn)工序：裝缸工位——成形工位——取缸工位——清粉工位——取件工位——清粉工位——零件基板存放區(qū)

安全與認(rèn)證，為規(guī)模化生產(chǎn)保駕護(hù)航

LiM-X400嚴(yán)格遵循安全標(biāo)準(zhǔn)，具備完善的安全體系認(rèn)證，整機(jī)通過(guò)CE、防爆、FDA認(rèn)證，同時(shí)符合ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001質(zhì)量體系，權(quán)威評(píng)估、專(zhuān)業(yè)認(rèn)證，為用戶(hù)提供安全可靠的生產(chǎn)保障。

設(shè)備采用安全冗余設(shè)計(jì)，構(gòu)建起全面的安全防護(hù)體系，配備成形艙氧含量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，進(jìn)行全方位氧含量監(jiān)測(cè)，確保艙內(nèi)氧氣濃度維持在100ppm內(nèi)，超限自動(dòng)報(bào)警，保證整機(jī)系統(tǒng)安全運(yùn)行。具備安全互鎖裝置，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下，成形室艙門(mén)無(wú)法打開(kāi)；艙門(mén)打開(kāi)狀態(tài)下，激光器閉鎖無(wú)法使用，雙重保障操作人員安全。

革新不止，匠心永駐。鐳明激光憑借豐富的市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)與成熟的研發(fā)體系，不斷推出多樣化、差異化金屬3D打印整體解決方案，持續(xù)拓寬應(yīng)用領(lǐng)域、應(yīng)用場(chǎng)景，助力更多行業(yè)實(shí)現(xiàn)更高效、更高質(zhì)的自動(dòng)化生產(chǎn)，邁向智能制造新未來(lái)！