E-bike 電助力自行車如何通過(guò)3D打印快速將產(chǎn)品推向市場(chǎng)？

來(lái)源：Raise3D

宇宙電動(dòng)科技（杭州）有限公司（以下簡(jiǎn)稱“宇宙電動(dòng)”）自2021年12月24日成立以來(lái)，一直致力于將前沿電助力技術(shù)與卓越騎行體驗(yàn)相結(jié)合。從杭州濱江這片創(chuàng)新熱土起步，這家年輕的企業(yè)僅用短短三年時(shí)間，不僅建立起完善的供應(yīng)鏈與銷售網(wǎng)絡(luò)，還在高度競(jìng)爭(zhēng)的電助力自行車市場(chǎng)中開(kāi)辟了一條屬于自己的道路。

△宇宙電動(dòng)空間站 · 杭州

從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到工廠制造，再到線上線下融合的多維度銷售布局，宇宙電動(dòng)在行業(yè)中迅速嶄露頭角，不僅連接了消費(fèi)者與綠色出行的需求，也推動(dòng)了中國(guó)電助力自行車產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。尤其是他們開(kāi)發(fā)的VAPOR系列，被譽(yù)為“全球最輕的中置電機(jī)E-BIKE”，整車重量?jī)H為11~13千克，將科技與設(shè)計(jì)的結(jié)合推向新高度。

宇宙電動(dòng)創(chuàng)始人程泓宇表示：“消費(fèi)者對(duì)綠色出行和運(yùn)動(dòng)休閑的需求正處于快速升級(jí)階段，而宇宙電動(dòng)希望通過(guò)不斷創(chuàng)新，重新定義高端電助力自行車的標(biāo)準(zhǔn)�！�

如何在3年從0到1？
在產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中，快速原型迭代對(duì)于宇宙電動(dòng)至關(guān)重要。然而，傳統(tǒng)的 CNC 加工流程往往存在周期長(zhǎng)、溝通復(fù)雜的問(wèn)題。通常一個(gè)產(chǎn)品的原型開(kāi)發(fā)打樣，從數(shù)模外發(fā)、溝通需求、供應(yīng)商排期、到上機(jī)制作和快遞物流，即使是在供應(yīng)鏈較為發(fā)達(dá)的長(zhǎng)三角地區(qū)，整個(gè)流程通常也需要一周時(shí)間。

對(duì)于宇宙電動(dòng)而言，每次設(shè)計(jì)案通常需要一批制作大約10個(gè)左右的原型件；在完成原型驗(yàn)證后，還需制作另一批10個(gè)左右的功能性零件用于測(cè)試。這兩輪制件加起來(lái)，最快也需要兩周才能完成，嚴(yán)重制約了設(shè)計(jì)迭代和產(chǎn)品上市的速度。

為應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)，宇宙電動(dòng)在產(chǎn)品研發(fā)階段引入了 Raise3D Pro3 Plus 和 E2CF 3D打印機(jī)，這兩款設(shè)備徹底革新了傳統(tǒng)開(kāi)發(fā)流程。通過(guò) Pro3 Plus 和 E2CF，研發(fā)團(tuán)隊(duì)能夠靈活選擇不同材料，滿足各階段的制件需求。

在原型制作階段，團(tuán)隊(duì)通常選用低成本、高速打印的材料，如 PLA 或 PETG，以15%的填充率快速完成部件制造。這樣每個(gè)部件的材料成本僅需十幾元，極大地降低了開(kāi)發(fā)成本。

對(duì)于后續(xù)功能性零件的制造，則采用高性能尼龍材料 Industrial PPA-CF 進(jìn)行打印。該材料含有 15% 的碳纖維，是一種高強(qiáng)度改性尼龍聚酰胺，非常適合用于實(shí)際裝車和測(cè)試。

這一方案使宇宙電動(dòng)將傳統(tǒng) CNC 加工需要 14 天完成的兩批制件周期壓縮至僅 20 小時(shí)。此外，3D 打印的靈活性不僅顯著降低了加工和外協(xié)溝通成本，還允許研發(fā)團(tuán)隊(duì)根據(jù)進(jìn)度實(shí)時(shí)調(diào)整交付時(shí)間和更新制件，大幅提升了研發(fā)效率和產(chǎn)品迭代速度。

宇宙電動(dòng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)感嘆道：“Raise3D 的3D打印技術(shù)不僅是工具，更是一種新的設(shè)計(jì)思維方式。它讓我們能夠更大膽地嘗試，更快速地實(shí)現(xiàn)突破�！�

作為高端電助力自行車的制造者，宇宙電動(dòng)的生產(chǎn)流程涵蓋整車設(shè)計(jì)、車架生產(chǎn)和整車組裝三大核心環(huán)節(jié)。在這些流程中，工裝夾具的質(zhì)量和效率直接影響著整車的精度與生產(chǎn)節(jié)奏。然而，傳統(tǒng)的工裝夾具制作流程往往面臨工藝復(fù)雜、周期較長(zhǎng)的問(wèn)題，這成為制約生產(chǎn)效率的關(guān)鍵瓶頸。

工裝夾具革新——Raise3D數(shù)字化生產(chǎn)解決方案
作為高端電助力自行車的制造者，宇宙電動(dòng)的生產(chǎn)流程涵蓋整車設(shè)計(jì)、車架生產(chǎn)和整車組裝三大核心環(huán)節(jié)。在這些流程中，工裝夾具的質(zhì)量和效率直接影響著整車的精度與生產(chǎn)節(jié)奏。然而，傳統(tǒng)的工裝夾具制作流程往往面臨工藝復(fù)雜、周期較長(zhǎng)的問(wèn)題，這成為制約生產(chǎn)效率的關(guān)鍵瓶頸。

為突破這一難題，宇宙電動(dòng)選擇 Raise3D E2CF 3D打印機(jī)專注于夾具與工裝的快速制造。這款設(shè)備支持多種高性能復(fù)合材料，如碳纖維增強(qiáng)尼龍（PA CF），不僅耐用且強(qiáng)度高，能夠勝任復(fù)雜夾具的高精度需求。借助E2CF，夾具生產(chǎn)周期從傳統(tǒng)的一周時(shí)間縮短至20小時(shí)，效率提升超過(guò)80%。

此外，Raise3D ideaMaker 切片軟件與柔性打印底板極大地優(yōu)化了打印流程，使模型拆卸更為便捷，打印過(guò)程更加智能化與自動(dòng)化。這種靈活高效的解決方案，不僅讓宇宙電動(dòng)在生產(chǎn)效率上邁上新臺(tái)階，也為滿足用戶的多樣化定制需求提供了可靠的技術(shù)支撐。

3D打印技術(shù)成為電助力自行車產(chǎn)業(yè)的新引擎
宇宙電動(dòng)與 Raise3D 的合作，不僅展現(xiàn)了3D打印技術(shù)在快速原型、靈活制造中的強(qiáng)大潛力，更為電助力自行車行業(yè)打開(kāi)了創(chuàng)新的大門。從原型開(kāi)發(fā)到工裝夾具制造，3D打印以其高效、靈活和低成本的特性，為宇宙電動(dòng)的快速成長(zhǎng)提供了不可或缺的技術(shù)支撐。

未來(lái)，隨著3D打印技術(shù)在高性能材料突破、大尺寸部件打印等領(lǐng)域的不斷發(fā)展，宇宙電動(dòng)將繼續(xù)與 Raise3D 攜手探索更多可能性。

宇宙電動(dòng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)坦言：“3D打印就像我們的‘隱形引擎’，為每一輛車賦予從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的無(wú)限可能性。這不僅是技術(shù)的進(jìn)化，更是綠色騎行生活方式的革新�！�

*部分圖片來(lái)源 @宇宙E-BIKE