SLS冷熔合金屬3D打印已批量化生產(chǎn)應(yīng)用

在2024年德國法蘭克福Formnext展會上，華曙高科和合作伙伴——德國金屬材料企業(yè)Headmade Materials GmbH聯(lián)合展示了ColdMetalFusion技術(shù)（以下簡稱CMF技術(shù)）生產(chǎn)的大尺寸、無支撐Ti64葉輪等部件，彰顯了CMF技術(shù)在生產(chǎn)先進(jìn)部件方面的可擴(kuò)展性、可靠性。

CMF技術(shù)開辟了SLS設(shè)備經(jīng)濟(jì)高效地批量生產(chǎn)高質(zhì)量不銹鋼、鈦合金、模具鋼等合金部件的新途徑，這種技術(shù)生產(chǎn)金屬部件，具有無需支撐結(jié)構(gòu)，減少后處理時間，節(jié)省材料成本等優(yōu)勢。

與MIM(金屬粉末注射成型技術(shù))相比，CMF技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)無�；�小批量靈活生產(chǎn)，是這一技術(shù)的有力補(bǔ)充。同時，CMF技術(shù)生產(chǎn)的綠件(Green Parts)比使用基于粘合劑工藝生產(chǎn)的綠件更穩(wěn)定，具有更高的可靠性、耐用性和綠件可加工性，適用于最小壁厚≥1mm的工業(yè)產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用在航空航天、汽車、模具、工裝夾具等領(lǐng)域。

高效率  
CMF技術(shù)使3D打印金屬零件的生產(chǎn)力大幅提升，通過打印、脫脂、燒結(jié)流程，僅需3天即可獲得零件。

高質(zhì)量  
CMF技術(shù)不僅可以減少打印和加工過程缺陷，還可以使用各種表面平滑、攻絲、銑削和噴砂等后處理，實(shí)現(xiàn)高精細(xì)質(zhì)量；脫脂過程中收縮更加均勻，有利于大尺寸工件的精度控制。據(jù)測試，使用CMF技術(shù)打印不銹鋼、鈦零件的屈服強(qiáng)度、極限拉伸強(qiáng)度和總伸長率超過金屬注塑零件的標(biāo)準(zhǔn)。

省成本  
CMF技術(shù)無需支撐，通過將金屬粉末集成到高性能粘合劑系統(tǒng)中，運(yùn)營成本低，產(chǎn)量顯著提高，零件成本最高可節(jié)省90%。

一站式  
CMF屬于經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的一站式生產(chǎn)解決方案，只需預(yù)先安裝特定材料的CMF程序，即可采用SLS設(shè)備打印具有工業(yè)級質(zhì)量和公差精度的終端金屬件。

大尺寸  
華曙高科403P系列設(shè)備，具有400mm×400mm×450mm成形缸尺寸，空間利用率及打印效率高，可一體成形大尺寸工件，無需后期裝配。

2024年12月4日，Headmade Materials GmbH公司CEO — Christian先生即將蒞臨華曙高科，歡迎對CMF技術(shù)感興趣的朋友聯(lián)系華曙高科（可致電4000552155），與Christiant先生共同探索CMF技術(shù)的無限可能。