德國(guó)Formnext | 中航邁特發(fā)布1.5米超高成形金屬3D打印機(jī)MT800H

導(dǎo)讀：2024年11月19日，全球最大的3D打印行業(yè)展會(huì)德國(guó) Formnext 2024 開(kāi)幕，超860家3D打印廠商參展。國(guó)產(chǎn)金屬3D打印設(shè)備、材料廠商中航邁特亮相本次展會(huì)，其超高成形尺寸金屬3D打印設(shè)備MT800H及煥新升級(jí)的MT400M 榮耀面市。此外，其鈦合金、高溫合金、鋁合金、鈷鉻合金及鋼類合金等系列金屬粉末材料也隆重亮相，其中包含MT-IN939/X40/Ti31等多款高性能新合金材料，為全球工業(yè)用戶材料革新帶去優(yōu)質(zhì)解決方案。

超高成形尺寸金屬3D打印設(shè)備MT800H

為大尺寸高軸型零件制造提供解決方案

MT800H是繼大尺寸激光選區(qū)熔化設(shè)備MT650發(fā)布之后，中航邁特設(shè)備研發(fā)團(tuán)隊(duì)的又一力作，設(shè)備延續(xù)系列設(shè)備的精良品質(zhì)，通過(guò)全新技術(shù)升級(jí)，成形幅面更大、尺寸更高，將進(jìn)一步助力超大尺寸復(fù)雜構(gòu)件一體成形，為航空、航天、汽車等大型工業(yè)零件制造帶去更高效優(yōu)質(zhì)的批產(chǎn)解決方案。

01
1500mm Z軸凈成形、832×832mm大幅面
為超高大尺寸零件制造提供更優(yōu)平臺(tái)

MT800H設(shè)備充分考慮航空、航天主要零部件制造市場(chǎng)需求，在保證成型倉(cāng)風(fēng)場(chǎng)效果的基礎(chǔ)上，兼顧批量生產(chǎn)效率及成本，成形幅面設(shè)計(jì)為832×832×1500mm（X×Y×Z，不含基板），成型缸Z向設(shè)計(jì)高度為1500mm，全面覆蓋了航空、航天、汽車等應(yīng)用市場(chǎng)主流部件制造需求。

02
成型、清粉、取件三工位
一體化布局，結(jié)構(gòu)緊湊

MT800H設(shè)備采用緊湊式布局專利技術(shù)，主要由激光光學(xué)系統(tǒng)、氬氣循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、粉路循環(huán)系統(tǒng)和成形控制四大部分組成，主機(jī)尺寸為5200×2200×5300mm（W×D×H），整機(jī)采用正面加工操作與取件操作三工位設(shè)計(jì)，成型、清粉、取件一體化布局，結(jié)構(gòu)緊湊，便于操作。




同時(shí)，設(shè)備創(chuàng)新研發(fā)高精度升降系統(tǒng)，在同樣配備高精密光柵尺的基礎(chǔ)上，通過(guò)采用獨(dú)立密封z軸、雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)等全新結(jié)構(gòu)，保證打印精度和超高成形尺寸的同時(shí)，有效降低設(shè)備高度，更便于客戶生產(chǎn)使用。

03
光學(xué)方案配置豐富
10光同耀，打印高效、質(zhì)優(yōu)

滿足用戶不同打印生產(chǎn)要求，兼顧成本及打印效率，MT800H設(shè)備標(biāo)配10激光技術(shù)，可選配6光或8光方案，整個(gè)光學(xué)系統(tǒng)采用模塊化布局，大幅提升打印效率的同時(shí)，可以根據(jù)需求實(shí)現(xiàn)在用戶端便捷切換。




設(shè)備采用單/雙向變速智能鋪粉，配置龍門(mén)刀架搭配封閉式直線模組刮刀結(jié)構(gòu)，打印運(yùn)行精度更高，防護(hù)性好，有效避免粉末卡軸等問(wèn)題，不同激光方案下，成形效率分別為150cm3/h、200cm3/h、250cm3/h。




適應(yīng)超大幅面成形需求，MT800H搭載智能化基板預(yù)熱功能，最高預(yù)熱功能可達(dá)200℃，優(yōu)化了加熱流道結(jié)構(gòu)，確�；�板溫度均勻，提高打印性能。

MT800H配套自主研發(fā)非接觸式缸體冷卻系統(tǒng)，在降低加工難度、節(jié)省加工成本同時(shí)，有效提高缸體散熱效果，從而進(jìn)一步保證打印質(zhì)量。

全新三層風(fēng)場(chǎng)設(shè)計(jì)，一層：雙級(jí)穩(wěn)流緩沖設(shè)計(jì)，對(duì)氣體進(jìn)行穩(wěn)流加速；次層：設(shè)計(jì)風(fēng)洞結(jié)構(gòu)出風(fēng)口，穩(wěn)定流場(chǎng)；三層：通過(guò)最優(yōu)風(fēng)速，吹散黑渣黑煙；三層協(xié)同，完成平流、穩(wěn)流、吹掃功能，有效提升大幅面打印的一致性。

同時(shí)，設(shè)備配備了完善的激光器功率校準(zhǔn)、振鏡精校準(zhǔn)功能以及多激光拼接功能，通過(guò)軟硬件結(jié)合，可手動(dòng)/自動(dòng)完成單振鏡和拼接校準(zhǔn)；同時(shí)，軟硬件使用高度開(kāi)源，客戶端即可自主完成設(shè)備激光功率及振鏡校準(zhǔn)，節(jié)省校準(zhǔn)時(shí)間，避免人工重復(fù)操作，在高效打印的同時(shí)，確保高一致、高精密、高質(zhì)量打印。

04
自研智能控制模塊
高度開(kāi)放化、智能化

MT800H設(shè)備搭載中航邁特自研數(shù)據(jù)預(yù)處理軟件 Avi-Pretreatment，支持一鍵填充、單/多激光快捷切換、填充預(yù)覽、細(xì)節(jié)化區(qū)分顯示、填充參數(shù)分類自選、不同零件區(qū)分參數(shù)打印、零件變層厚打印等；軟件提供開(kāi)源接口，支持定制化二次開(kāi)發(fā)。

在設(shè)備智能化控制方面，MT800H設(shè)備標(biāo)配自主化設(shè)備控制軟件 Avi-Control，支持一鍵打印、一鍵洗氣、一鍵取件、打印參數(shù)調(diào)整、日志/報(bào)表生成、智能診斷及實(shí)時(shí)報(bào)警等，打印全程智能化可控、可追溯。



MT800H支持選配熔池監(jiān)控功能，具有質(zhì)量缺陷實(shí)時(shí)分析、熔道特征分級(jí)展示、打印工程熱歷史可視化/缺陷重建及三維數(shù)據(jù)分析顯示等功能。

05
粉末全路徑閉環(huán)管理
人粉隔離，安全可靠

為打通打印過(guò)程中粉末工作全路徑，中航邁特自主開(kāi)發(fā)了“粉末自動(dòng)補(bǔ)給解決方案”，支持MT800H等大尺寸設(shè)備選配，整個(gè)打印過(guò)程可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)粉末輸送、回收、篩分等功能；在粉末成形后取件環(huán)節(jié)，與全封閉取件手套箱搭配，完成粉末循環(huán)閉環(huán)作業(yè)，操作人員全程完全無(wú)需接觸粉末，人粉隔離，操作全程安全可靠。





打印過(guò)程中，MT800H標(biāo)配鋪粉實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)功能，可實(shí)時(shí)對(duì)零件鋪粉、打印等重要狀態(tài)進(jìn)行圖片記錄、信息反饋；同時(shí)，設(shè)備支持選配鋪粉實(shí)時(shí)監(jiān)控功能，可開(kāi)展無(wú)畸變圖像采集、鋪粉過(guò)程缺陷實(shí)時(shí)分類、標(biāo)記與分析處理，便于鋪粉質(zhì)量追溯。

接力創(chuàng)新，MT800H立足于全球市場(chǎng)，與世界頂尖同行設(shè)備產(chǎn)品比拼切磋，在德國(guó)Formnext 2024 現(xiàn)場(chǎng)閃耀發(fā)布，為全球金屬3D打印行業(yè)應(yīng)用帶去更優(yōu)質(zhì)的大尺寸設(shè)備及批量化生產(chǎn)解決方案。

中航邁特MT400M煥新亮相德國(guó)Formnext

2024年4月，滿足消費(fèi)電子、汽車、鞋模等工業(yè)用戶高效制造需求，中航邁特MT400M設(shè)備發(fā)布，主要服務(wù)于3C、鞋模、工業(yè)模具、手板等領(lǐng)域復(fù)雜金屬結(jié)構(gòu)件的快速精密成形，獲得了眾多客戶的應(yīng)用青睞。




經(jīng)過(guò)為期數(shù)月的工程化測(cè)試及客戶應(yīng)用反饋，中航邁特對(duì)MT400M進(jìn)行了全面更新升級(jí)，推出了成形尺寸更大、結(jié)構(gòu)更緊湊靈活、操作更便捷、集成化程度更高及性價(jià)比更高的設(shè)備產(chǎn)品，并于Formnext 2024 德國(guó)展期間全新升級(jí)發(fā)布。

01
成形幅面更大
滿足3C、汽車等行業(yè)主流部件制造

綜合兼顧客戶需求、成形效率、激光布局及行業(yè)同類設(shè)備產(chǎn)品成形優(yōu)劣勢(shì)等因素，MT400M成形尺寸由400×325×400mm（X×Y×Z）升級(jí)為420×350×400mm（X×Y×Z），確保高效生產(chǎn)前提下理想的成形空間，滿足市面上絕大部分工業(yè)用戶批量化、多樣化復(fù)雜結(jié)構(gòu)生產(chǎn)需求。




02
自主化程度更高
性價(jià)比更出眾

滿足工業(yè)用戶降本需求 ，MT400M采用自研永久除塵過(guò)濾系統(tǒng)，并優(yōu)化多項(xiàng)設(shè)計(jì)，確保設(shè)備打印質(zhì)量的同時(shí)，大幅降低了設(shè)備成本，性價(jià)比更為出眾。




03
交互更友好
軟件操作更便捷

在人機(jī)互動(dòng)方面，MT400M新的操作界面布局更加合理，功能分區(qū)一目了然，同時(shí)引入了更加智能的交互方式，響應(yīng)速度更快，操作反饋更加及時(shí)準(zhǔn)確，為用戶使用帶來(lái)更好的體驗(yàn)。




04
打印更高效
多光配置模塊化+變層厚打印

多光配置模塊化；力求為用戶帶來(lái)前所未有的操作便捷性，MT400M光學(xué)系統(tǒng)模塊化布局再優(yōu)化，可實(shí)現(xiàn)用戶端2、3、4、6光配置便捷切換，滿足工業(yè)用戶不同場(chǎng)景打印需求。




變層厚打�。籑T400M加載變層厚打印功能，可以實(shí)現(xiàn)同一版不同零件變層厚打印，以及同一零件不同高度的變層厚打印，如30μm層厚靈活調(diào)整為40、50、60μm層厚；除零件之外，MT400M同時(shí)支持支撐結(jié)構(gòu)的變層厚（與零件主體成倍數(shù)關(guān)系）處理；既能保證結(jié)構(gòu)實(shí)體的快速制造，又能保證精細(xì)結(jié)構(gòu)的表面質(zhì)量，有效提升零件的打印效率。

05
生產(chǎn)更連續(xù)
集成式粉末循環(huán)系統(tǒng)

在原有分體式粉末循環(huán)系統(tǒng)基礎(chǔ)上，MT400M升級(jí)后，可配備自研集成式粉末循環(huán)系統(tǒng)，將機(jī)料位監(jiān)測(cè)、自動(dòng)送粉、粉末回收、集中篩分、在線質(zhì)量檢驗(yàn)、集中輸送等多種功能融合于一體，大幅簡(jiǎn)化了設(shè)備的安裝與調(diào)試過(guò)程；同時(shí)，該系統(tǒng)支持一對(duì)多集成式粉路循環(huán)功能，可實(shí)現(xiàn)同種粉末打印條件下，多臺(tái)套設(shè)備同時(shí)作業(yè)，滿足工業(yè)用戶連續(xù)化生產(chǎn)需求。





06
管理更智能
全生命周期管理系統(tǒng)

MT400M支持配套中航邁特自主研發(fā)的MT-PLM 3D打印全生命周期管理系統(tǒng)，通過(guò)相應(yīng)硬件部署和數(shù)字化智能管理部署，滿足工業(yè)用戶MT400M智能3D打印工廠一體化、智能化、模塊化管理建設(shè)需求，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的全面互聯(lián)和數(shù)據(jù)共享，并建立完善的質(zhì)量控制與追溯體系，確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性，大幅提升客戶生產(chǎn)效率和規(guī)模化生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本。

中航邁特系列新合金

除了兩款重磅新設(shè)備的發(fā)布，中航邁特還攜MT-IN939/X40/Ti31等多款高性能新合金材料參展，為全球工業(yè)用戶材料革新帶去優(yōu)質(zhì)解決方案。




Inconel 939（IN939）是一種鎳基高溫合金，主要由鎳、鉻、鉬和鋁等元素組成，材料在高溫強(qiáng)度、耐腐蝕性及抗氧化性、疲勞性能和蠕變強(qiáng)度、冷熱加工性能等方面具有出色的平衡表現(xiàn)，非常適合制造在850℃以上高溫環(huán)境下工作的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)部件等，在航空、航天、能源及化工等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

中航邁特MT-IN939高溫合金粉末，由行業(yè)領(lǐng)先的自主化霧化制粉技術(shù)制備，創(chuàng)新解決了材料打印開(kāi)裂等問(wèn)題，粉末成分及粒度、宏觀形貌、缺陷控制等物理、化學(xué)指標(biāo)滿足金屬3D打印成形需求，已實(shí)現(xiàn)批量應(yīng)用于航空、航天、能源和化工等領(lǐng)域。






X40是一種固溶強(qiáng)化加碳化物強(qiáng)化形鈷基高溫合金，具有良好的抗冷熱疲勞性、中等應(yīng)力水平、抗氧化性、耐磨損性及防硫化能力，用于長(zhǎng)時(shí)間高溫( 600~1000℃) 極限載荷零部件的制造，是燃?xì)廨啓C(jī)第一級(jí)噴嘴的最佳選擇。

針對(duì)高溫合金材料在打印過(guò)程存在的開(kāi)裂等普遍問(wèn)題，中航邁特材料研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過(guò)深入研究粉末原材料成分、制備技術(shù)、打印工藝等，創(chuàng)新開(kāi)發(fā)了SLM成形用新型MT-X40鈷基高溫合金材料，產(chǎn)品性能優(yōu)異，滿足客戶要求。






Haynes188（GH5188）是一種鈷基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度小于1100℃，具有優(yōu)異的高溫抗氧化性、抗熱疲勞性、冷熱加工塑性和焊接等工藝性能；與鎳基高溫合金相比，在高溫、高壓、高負(fù)荷的工況下該合金擁有更出色的耐磨、耐腐蝕和耐高溫性能，使用壽命更長(zhǎng)久，被廣泛應(yīng)用于航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、化工設(shè)備等高溫、抗氧化及高強(qiáng)度零部件的制造、修復(fù)以及預(yù)保護(hù)。

MT-Haynes188綜合性能優(yōu)異，室溫條件下，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及延伸率分別可達(dá)950MPa、480MPa及50%，980℃高溫條件下，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及延伸率分別可達(dá)210MPa、160MPa及40%，打印表現(xiàn)更穩(wěn)定、更可靠。






MT-Ti55531合金是一種新型高強(qiáng)高韌β型鈦合金，其名義成分為T(mén)i-5Al-5V-5Mo-3Cr-1Zr，具有良好的淬透性和較寬的加工工藝范圍，適合制造承力較大的零部件，多用于結(jié)構(gòu)件和起落架、機(jī)翼、發(fā)動(dòng)機(jī)掛架之間連接裝置等。





Ti31為近α型鈦合金，集中了多種鈦合金的優(yōu)點(diǎn)，具有密度小、比強(qiáng)度高、耐高溫高壓、耐海水及海洋大氣腐蝕等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空、航天、海洋工程、核能等領(lǐng)域。

立足Ti31合金特性，匹配金屬3D打印工藝要求，中航邁特深入開(kāi)展了系列材料可打印性創(chuàng)新研發(fā)工作，從粉末成分設(shè)計(jì)、粉末形貌、氧含量控制、夾雜物控制等關(guān)鍵技術(shù)著手，從性能結(jié)構(gòu)層面對(duì)材料進(jìn)行了全新設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)多輪次3D打印工藝、熱處理工藝迭代，打印制件沖擊韌性、打印性能等表現(xiàn)優(yōu)異，滿足應(yīng)用指標(biāo)要求。






Ti2AlNb屬于Ti-Al系金屬間化合物材料，具有高比強(qiáng)度、低彈性模量和熱膨脹系數(shù)、優(yōu)異的抗蠕變性能和高溫抗氧化性能，服役溫度范圍為600-800℃，是航空、航天飛行器理想的新型輕質(zhì)、高溫結(jié)構(gòu)材料，有望部分替代鎳基高溫合金用于制備航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫結(jié)構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)的大幅度減重，具有非常廣闊的應(yīng)用前景。

相較于傳統(tǒng)制造工藝，增材制造技術(shù)成形的鈦鋁合金可獲得更高的拉伸強(qiáng)度，加工周期短、成本低、加工精度高、成形性更好，但存在打印孔隙、開(kāi)裂及組織不均勻等問(wèn)題；通過(guò)優(yōu)化粉末成分、制備技術(shù)、打印工藝參數(shù)及熱處理制度，中航邁特開(kāi)發(fā)了新一代增材制造專用成形材料MT-Ti2AlNb鈦合金粉末，有效解決了合金在成型過(guò)程中的孔隙和開(kāi)裂等問(wèn)題。






中航邁特研發(fā)的高強(qiáng)鋁合金AlMgErZr，屈服強(qiáng)度可達(dá)530MPa，延伸率12%，性能遠(yuǎn)高于現(xiàn)有AlSi7Mg和AlSi10Mg（屈服強(qiáng)度為240-280MPa，延伸率為7-10%），材料創(chuàng)新成分設(shè)計(jì)，擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，材料相關(guān)應(yīng)用場(chǎng)景入選國(guó)家工信部“2023年度增材制造典型應(yīng)用場(chǎng)景名單”。




深耕應(yīng)用，持續(xù)創(chuàng)新，此次展會(huì)，中航邁特聚焦歐洲及全球市場(chǎng)工業(yè)需求，系列優(yōu)質(zhì)新材料將為行業(yè)客戶提供優(yōu)質(zhì)的材料解決方案。

德國(guó)當(dāng)?shù)貢r(shí)間11月19日-11月22日，法蘭克福展覽中心11.0館D21中航邁特展位內(nèi)，精彩值得期待。