革新傳統(tǒng)購鞋模式，Steve Madden與Hilos攜手打造3D打印潮鞋產品

2024年11月4日，南極熊獲悉，鞋類產品Hilos 品牌的首席執(zhí)行官斯塔爾（Stahl）宣布與Steve Madden建立新的合作伙伴關系，并表示將依靠專有軟件和 3D 打印機網絡可持續(xù)地按需生產鞋子，推動3D 打印鞋類產品實現(xiàn)規(guī)模化生產。

斯塔爾說道：“重新設計鞋類產品，實現(xiàn)大規(guī)模數字化制造，將成為推動下一次后工業(yè)革命的動力。鞋類產品只是未來按需制造的立足點�！彼�曾作為參賽選手在TechCrunch Disrupt Startup Battlefield 200大賽上登臺，但最終未能奪冠。

Steve Madden 長期以來一直是鞋業(yè)的巨頭，以時尚設計和快時尚而聞名，始終緊跟鞋業(yè)的潮流。與此同時，Hilos 是一家想要顛覆鞋業(yè)市場的新品牌。通過利用 3D 打印技術，Hilos 找到了一種更快、更少浪費地制作鞋子的方法。這兩家公司聯(lián)手準備改變鞋類行業(yè)。

在會議上，斯塔爾登上主舞臺，介紹 Hilos 的旗艦端到端產品創(chuàng)建平臺，并展示按需產品的未來。在現(xiàn)場演示中，創(chuàng)新創(chuàng)意總監(jiān)、鞋類行業(yè)頂尖人才之一 Ty DeHaven 上臺實時繪制了一只鞋的草圖。第二天，草圖以 3D 形式生成，并打印出來以適合斯塔爾的腳。

Hilos 的 Interplay 是首個無需 CAD 的平臺，它允許用戶創(chuàng)建設計并生成 3D 文件，以供 3D 打印和大規(guī)模制造。據 Stahl 介紹，用戶可以按照自己喜歡的方式進行設計——無論是通過手繪、VR，還是Midjourney等工具——然后 Interplay 會生成3D 文件以供生產。該平臺專注于高度系統(tǒng)化的產品，例如鞋類。

Hilos 的與眾不同之處在于，它致力于采用一種全新的制鞋方式，省去了傳統(tǒng)的制鞋步驟。Hilos 依靠 3D 打印按需制造鞋子。這意味著無需大工廠，無需批量生產，浪費最少。每雙鞋子都是在訂購時制造的，從而減少了經常被浪費的多余鞋子。借助 Hilos 的軟件，從設計到最終產品僅需花費一小部分時間。

這個想法很簡單：鞋子是打印出來的，而不是縫制或粘合的。傳統(tǒng)的制鞋工藝速度很慢，材料會剩余，未售出的產品會堆積如山。通過整合 3D 打印，他們減少了所需材料的數量，并使用了一種可以最大程度減少廢料的工藝，從而制作出時尚、堅固且可持續(xù)的鞋子。

斯塔爾解釋道：“目前，設計發(fā)生在兩個截然不同的世界，即數字和物理世界。在數字世界中，一場革命正在進行；生成式人工智能讓草圖、文字甚至手勢幾乎可以立即變成美麗的、甚至不真實的圖像。而在物理世界中，設計仍然需要數月甚至數年的時間才能成為貨架上的產品�！�

這位高管表示，迫切需要彌合數字世界和現(xiàn)實世界之間的差距，尤其是在設計方面。鞋類行業(yè)尤其如此，這是一個價值 4000 億美元的行業(yè)，生產滯后意味著 2026 年春季的設計現(xiàn)在正在發(fā)生。這種延遲造成了大量浪費，數十億美元被花在未售出的庫存上。事實上，Hilos 的方法已經表明它可以減少高達 90% 的浪費。Stahl 的使命是“消除這一障礙”，讓數字創(chuàng)意的速度和效率在實體產品中切實可行，減少浪費，并更快地將設計變?yōu)楝F(xiàn)實。

Hilos 與 SteveMadden 的此次合作有望打造出一款兼具兩家公司優(yōu)點的鞋履。Stahl 表示，借助 Hilos，Steve Madden 將能夠以指數級速度加快產品創(chuàng)造周期，從創(chuàng)意到可穿的成品只需幾天而不是幾個月，并以同樣的速度投放市場，而無需提前制作數千雙鞋。

他說，目標是確保基礎設施能夠像其他行業(yè)一樣擴大鞋類生產規(guī)模。Hilos 通過三個相互關聯(lián)的組件實現(xiàn)了這一目標。首先，它開發(fā)了專利的裝配方法，通過減少零件和人工簡化了制造過程，使生產能夠輕松地擴展到各個品牌和產品線。其次，Hilos 的數字工具鏈讀取和分割設計，將其轉換為可打印的 3D 文件以供制造。最后，Hilos 的基于合作伙伴的供應鏈可以將生產規(guī)模從數百個單位擴大到數萬個單位。通過與供應商網絡合作而不是擁有自己的打印機，Hilos 允許品牌每年預留產能以滿足需求，而無需管理實體設備。

Stahl 指出，通過與惠普等公司密切合作，“突破”現(xiàn)有的 3D 打印機，Hilos 實現(xiàn)了業(yè)內無與倫比的成本結構和可擴展性。這一創(chuàng)新使按需生產成為傳統(tǒng)制造的可能替代方案。與 Steve Madden 的合作尤其凸顯了 Hilos 能夠與東亞生產成本持平，從而實現(xiàn)本地、大規(guī)模且經濟實惠的按需制造。

△HILOS Interplay 在 Vogue Business FashionFutures 的展位。圖片由 Hilos 提供。

此次合作將帶來一個精簡、響應迅速的流程，它不僅能追逐潮流，還能塑造潮流。如果某種款式開始快速售罄，Hilos 可以實時提高產量。如果消費者對產品的興趣消退，他們可以轉向新的設計。這種方法讓 Steve Madden 擁有靈活性，無需承擔過剩庫存的責任。

網上購買的鞋類產品中，有高達 30% 的產品被退回歐盟等地區(qū)，美國零售商的庫存過剩高達 7400 億美元，鞋業(yè)大量積壓未售出庫存。Hilos 的模式通過按需生產為這一問題提供了解決方案。對于 Steve Madden 來說，這意味著在短短 72 小時內就能制作并交付鞋子。軟件和硬件都允許高度定制，這意味著 Steve Madden 的設計師可以輕松調整設計以滿足客戶需求。如果他們想添加獨特的紋理或創(chuàng)造一種特殊的顏色，這一切都是可能的，而無需改變整個生產線。

這種方法還讓 Hilos 和Steve Madden 能夠快速響應潮流趨勢。傳統(tǒng)制鞋從設計到零售需要數月時間。借助 Hilos 的技術，設計可以更快地進入市場。在當今潮流瞬息萬變的世界里，這將會改變游戲規(guī)則。此外，3D 打印意味著他們永遠不會局限于大量生產一種款式——如果某款鞋賣不出去，他們只需打印一種新設計即可。