賦能汽車、醫(yī)療等行業(yè)｜TPM3D以SLS 3D打印技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效便捷生產(chǎn)新突破

2024年10月2日，國(guó)外3D打印（增材制造）領(lǐng)域知名媒體平臺(tái) 3Dnative 發(fā)布了一篇關(guān)于盈普三維的專題報(bào)道。這篇報(bào)道深入剖析了盈普三維在3D打印技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)新與發(fā)展，展現(xiàn)了產(chǎn)品應(yīng)用以及在多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域的成功案例。以下全文為中文版本。

△3Dnative 報(bào)道頁(yè)面截圖展示

SLS（選擇性激光燒結(jié)）3D打印技術(shù)正迅速受到市場(chǎng)的青睞。在眾多解決方案中，其優(yōu)勢(shì)尤為突出。以中國(guó)的SLS 3D打印機(jī)制造商TPM3D為例，TPM3D公司已清晰地展示了其設(shè)備如何助力簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程并有效地提升了制造效率。通過(guò)這種增材制造工藝，可以迅速為多個(gè)行業(yè)制造出更優(yōu)的零件。

TPM3D在中國(guó)本土市場(chǎng)已建立了良好的聲譽(yù)，其打印機(jī)被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。現(xiàn)在，該公司已經(jīng)將業(yè)務(wù)擴(kuò)展至全球，憑借其大規(guī)模的增材制造能力以及與SLS 3D打印兼容的廣泛材料選擇，如PA、TPU和PEKK等，贏得了全球的認(rèn)可。特別值得一提的是，TPM3D憑借其大尺寸雙激光工業(yè)SLS系統(tǒng)，成功地在市場(chǎng)中占據(jù)了一席之地。

公司的旗艦產(chǎn)品S600DL型號(hào)，以其600×600×800mm的超大構(gòu)建體積，成為市場(chǎng)上最大的SLS 3D打印機(jī)之一，這標(biāo)志著公司在簡(jiǎn)化SLS 3D打印生產(chǎn)流程方面做出了重要貢獻(xiàn)，并在醫(yī)療和汽車等行業(yè)展示了其強(qiáng)大的實(shí)力。

盈普SLS產(chǎn)品在汽車行業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用

讓我們先來(lái)看看汽車行業(yè)，TPM3D已經(jīng)為不同國(guó)家的多個(gè)客戶提供了服務(wù)。例如，為迪拜的某家自動(dòng)駕駛廠商的微型警車提供了3D打印解決方案，使用TPM3D S600DL設(shè)備和PA12材料制造了汽車的車身部件和結(jié)構(gòu)部件。這一案例再次清晰地展示了公司SLS 3D打印解決方案的價(jià)值，為客戶提供了一種使生產(chǎn)過(guò)程更高效、更簡(jiǎn)單的方式。

在傳統(tǒng)制造方法中，需要使用多種設(shè)備，包括切割機(jī)，然后進(jìn)行焊接，這不僅耗時(shí)長(zhǎng)，而且制造出的汽車重量也較重，僅前部重量就達(dá)到了27公斤，這對(duì)于一輛微型車來(lái)說(shuō)并不理想。

△警車從設(shè)計(jì)(左)到最終完成展示(右)的不同階段的開(kāi)發(fā)與3D打印展示

通過(guò)采用TPM3D SLS 3D打印解決方案，用戶能夠顯著簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，僅需設(shè)計(jì)和打印兩個(gè)步驟。這將零件的交貨時(shí)間縮短至2天，用時(shí)減少了約50%。此外，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，零件的重量也減輕至4公斤，減輕了82%。

在韓國(guó)的一個(gè)汽車夾具和固定裝置案例中，我們也看到了類似的優(yōu)勢(shì)。TPM3D S600DL解決方案和PA12材料被用來(lái)制造汽車燈具、儀表板固定裝置和保險(xiǎn)杠固定裝置。

在原始的鋁制工藝中，效率極低，需要先3D打印砂模，然后進(jìn)行鑄造，之后還需破壞模具、清潔零件，并進(jìn)行關(guān)鍵的機(jī)械加工。最終零件還需經(jīng)過(guò)三坐標(biāo)測(cè)量和測(cè)試，然后進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。

最糟糕的是，由于砂模打印失敗、鑄造錯(cuò)誤和孔洞問(wèn)題，合格率僅為70%至80%。此外，整個(gè)過(guò)程還需要多名工人，導(dǎo)致勞動(dòng)力成本高昂。通過(guò)使用TPM3D的SLS 3D打印完成，可以大大簡(jiǎn)化流程，提高效率和合格率，并降低成本。

通過(guò)TPM3D的設(shè)備完成打印后，生產(chǎn)流程簡(jiǎn)化為打印固定裝置、清理粉末，然后進(jìn)行可選的CNC加工，接著是三坐標(biāo)測(cè)量和噴漆。這個(gè)簡(jiǎn)化的過(guò)程還提高了合格率，減少了可能出現(xiàn)問(wèn)題的步驟。

你可以在下面的表格中看到鋁鑄件與使用尼龍的TPM3D的SLS 3D打印的成本和時(shí)間比較:

步驟	鋁鑄件	SLS 尼龍	對(duì)比結(jié)果
用時(shí)	約5.5天	約2.5天	-55%
成本	約15,000元/套	約4,000元/套	-73%
每周需要打印5-6組

盈普SLS產(chǎn)品在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用

醫(yī)療行業(yè)是TPM3D展示其簡(jiǎn)化、高效生產(chǎn)能力的另一個(gè)領(lǐng)域，特別是在改善脊柱側(cè)彎患者的矯形支具方面。脊柱側(cè)彎是一種脊柱有不規(guī)則彎曲的疾病，其嚴(yán)重程度取決于彎曲的程度以及是否隨時(shí)間變化。在更嚴(yán)重的情況下，矯形支具是必要的治療手段。

然而，這些每天需要佩戴13至16小時(shí)的支具存在一些問(wèn)題。首先，制造過(guò)程復(fù)雜，需要石膏成型、修復(fù)、熱塑性板附件、切割、磨削和襯里安裝等步驟。此外，最終產(chǎn)品也不美觀，因?yàn)樗鼈凅w積大且難以隱藏。

△SLS 3D打印極大地簡(jiǎn)化了制作脊柱側(cè)彎支具的過(guò)程

這就是SLS 3D打印的用武之地。通過(guò)使用TPM3D S360和PA12材料完成打印，可以更快地制造出更小、更易隱藏的支架，對(duì)患者日常生活的影響更小，并且矯正效果也更好。這些3D打印的支架使患者的脊柱側(cè)彎得到了顯著改善，矯正率超過(guò)50%。

盈普SLS產(chǎn)品在其他行業(yè)的應(yīng)用

當(dāng)然，這些案例并沒(méi)有展示SLS 3D打印的全部實(shí)力。TPM3D在航空航天、教育和消費(fèi)電子行業(yè)也有許多成功的應(yīng)用案例。與汽車和醫(yī)療保健行業(yè)類似，這些行業(yè)的用戶發(fā)現(xiàn)采用TPM3D的增材制造技術(shù)提高了他們的效率并簡(jiǎn)化了生產(chǎn)方法。

從幫助加強(qiáng)中國(guó)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的3D打印無(wú)人機(jī)，到3D復(fù)原打印的頭骨以研究古代生物，再到3D打印電動(dòng)工具以及低壓電器甚至運(yùn)動(dòng)設(shè)備 等等，現(xiàn)在不可否認(rèn)的是，TPM3D已經(jīng)清晰地展示了可以利用SLS 3D打印的廣泛范圍。

事實(shí)上，通過(guò)這些解決方案，利用TPM3D不同的打印尺寸的設(shè)備確實(shí)可以實(shí)現(xiàn)更清潔、更安全的打印，當(dāng)然，還有廣泛的材料范圍，這些都是使用戶能夠選擇最終零件所需的特性，通過(guò)以上的案例可以清晰的看到，TPM3D為各行用戶都能夠提供了簡(jiǎn)單、高效的SLS 3D打印技術(shù)解決方案。這無(wú)疑也是現(xiàn)今許多制造業(yè)正所需要的。

△左邊是用SLS 3D打印制作的夾具，右邊是傳統(tǒng)的夾具

英文原文：https://www.3dnatives.com/en/tpm3d-sls-3d-printing-021020244/#!