金屬3D打印制粉企業(yè)降本的必然之選，迪凱機(jī)電發(fā)布智能一體化氬氣回收裝備

南極熊導(dǎo)讀：隨著國(guó)內(nèi)3D打印金屬粉末材料進(jìn)入規(guī)�；�生產(chǎn)時(shí)代，氬氣等惰性氣體的使用量也越來(lái)越大，以市面上最常用的氣霧化制粉為例，氣體成本占據(jù)了粉末材料成本的30%-50%，如果能夠有效的回收排放掉的氬氣，重新利用，就能夠大幅降低用氣成本，進(jìn)一步降低粉末的生產(chǎn)的成本，事實(shí)上有制粉企業(yè)已經(jīng)在這么做了。

2024年9月20日，南極熊參加了陜西迪凱機(jī)電舉辦的“第四代智能撬裝式氬氣回收裝備新品發(fā)布會(huì)”，這是一套能夠幫助3D打印制粉企業(yè)降低用氣成本的全新方案，適用于3D打印金屬粉末全行業(yè)的氬氣應(yīng)用場(chǎng)景，包括EIGA、VIGA、PREP、熱處理爐和篩粉設(shè)備。據(jù)南極熊了解，3D打印用鈦合金粉末的價(jià)格已經(jīng)從去年的600元/kg 降到現(xiàn)在300元/kg 以下，降幅高達(dá)50%，如果制粉企業(yè)還不使用氬氣回收裝置，那么在未來(lái)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中將很難具有優(yōu)勢(shì)。   

第四代智能一體化氬氣回收裝備

與第一代的氬氣回收裝備相比，第四代智能氬氣回收裝備實(shí)現(xiàn)了無(wú)油回收，整體氣密性?xún)?yōu)異，保障成品粉末的低含氧量。氬氣回收率高達(dá)95%以上，智能化、模塊化程度高，占地面積不超過(guò)40平米，3個(gè)月內(nèi)就能夠?qū)崿F(xiàn)交貨，大保養(yǎng)周期長(zhǎng)達(dá)6000h。裝備可靠性高，可滿足24h×365天連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)備設(shè)計(jì)使用壽命10年以上。同時(shí)，設(shè)備實(shí)現(xiàn)了明顯的降噪效果，產(chǎn)品零部件國(guó)產(chǎn)化率已經(jīng)達(dá)到98%以上。迪凱機(jī)電第四代智能一體式氬氣回收裝備可用于氣霧化制粉、3D金屬打印、磁性材料，特種材料、非晶材料、超導(dǎo)領(lǐng)域、難熔金屬、硬質(zhì)合金材料等領(lǐng)域。   

△迪凱機(jī)電第四代智能一體化氬氣回收裝備

迪凱機(jī)電董事長(zhǎng)孫亞洲在發(fā)布會(huì)上表示：“本次發(fā)布的智能一體化氬氣回收裝備，在很大程度上超越了前三代的設(shè)備。首先氣體從低壓區(qū)進(jìn)入高壓區(qū)，流道的設(shè)計(jì)、溫度的控制和氣體品質(zhì)控制實(shí)現(xiàn)了一體化的設(shè)計(jì)；其次，設(shè)備的智能化設(shè)計(jì)，它能夠自適應(yīng)調(diào)節(jié)，不但適用于制粉行業(yè)，未來(lái)還能用于磁性材料、陶瓷材料生產(chǎn)中的用氣要求；另外，新的設(shè)備平臺(tái)比較容易升級(jí)到更大流量和壓力，滿足制粉企業(yè)大型產(chǎn)線的需求。”  

△迪凱機(jī)電董事長(zhǎng)孫亞洲

實(shí)現(xiàn)氬氣增壓機(jī)國(guó)產(chǎn)化替代

氬氣增壓機(jī)作為回收裝備的核心單體設(shè)備之一，此前在國(guó)內(nèi)處于空白狀態(tài)，迪凱機(jī)電經(jīng)過(guò)持續(xù)不斷的研發(fā)，終于實(shí)現(xiàn)了氬氣增壓機(jī)的國(guó)產(chǎn)化。并且實(shí)現(xiàn)了零級(jí)無(wú)油、更大壓力和更大流量。   

基于氬氣獨(dú)特的氣體性質(zhì)，以及 3D 打印金屬粉末企業(yè)對(duì)安全性和可靠性的極高要求，此前只能使用進(jìn)口品牌無(wú)油氬氣增壓機(jī)。如今，迪凱機(jī)電研發(fā)的氬氣增壓機(jī)可用于國(guó)產(chǎn)化替代進(jìn)口的智能氬氣無(wú)油增壓機(jī)。且經(jīng)實(shí)際項(xiàng)目驗(yàn)證，產(chǎn)品的性能、功能、可靠性和維修性均能完全滿足技術(shù)要求。  

3D打印制粉企業(yè)降本的必然之選

隨著技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新和成本的不斷降低，金屬 3D 打印設(shè)備將變得更加智能化和高效化，能夠?qū)崿F(xiàn)更高的生產(chǎn)效率和更精準(zhǔn)的打印質(zhì)量。同時(shí)，金屬材料的種類(lèi)也將不斷增加，能夠滿足不同領(lǐng)域的需求。

金屬 3D 打印技術(shù)在航空航天、模具、齒科、醫(yī)療等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，隨著金屬粉末成本的進(jìn)一步降低，未來(lái)在3C和汽車(chē)制造領(lǐng)域潛力巨大。此外，金屬 3D 打印還將推動(dòng)制造業(yè)向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，提高整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的效率和競(jìng)爭(zhēng)力。

越來(lái)越多的企業(yè)加入了金屬制粉的行列，其中應(yīng)用最廣泛的生產(chǎn)工藝就是氣霧化制粉，此工藝為了保持工藝的穩(wěn)定性，需要消耗大量的氬氣進(jìn)行保護(hù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，有3D打印制粉企業(yè)一年的氬氣消耗金額高達(dá)2800多萬(wàn)元。驚人的氣體消耗成本也為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)帶來(lái)挑戰(zhàn)，隨著氣體的無(wú)節(jié)制排放，一大筆金額的氬氣就被白白排放到大氣中，企業(yè)急需一款能改善目前的問(wèn)題革新產(chǎn)品，智能一體化氬氣回收裝備可以給企業(yè)在產(chǎn)線末端做回收，完成純化、除油、過(guò)濾、氬氣純度再達(dá)到99.999%，將使用過(guò)的氬氣循環(huán)重復(fù)利用，即可為企業(yè)節(jié)約成本、降本增效，也可為國(guó)家雙碳戰(zhàn)略做貢獻(xiàn)。

總結(jié)

本次新品發(fā)布會(huì)，邀請(qǐng)了國(guó)內(nèi)眾多3D打印制粉廠商和氣體供應(yīng)商代表，與迪凱機(jī)電技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了深度的交流，與會(huì)嘉賓對(duì)這套氬氣回收裝備給予了肯定，與進(jìn)口氬氣回收設(shè)備相比，迪凱機(jī)電的新一代設(shè)備更具備競(jìng)爭(zhēng)力，初始投資和維護(hù)成本均大幅低于進(jìn)口設(shè)備，收回投資的周期更短。據(jù)悉，現(xiàn)場(chǎng)展示的設(shè)備已經(jīng)被客戶訂購(gòu)。