SLM 金屬3D打印工藝流程

工藝簡介:

1)模型設(shè)計:根據(jù)要制備的產(chǎn)品零部件要求進行設(shè)計。

2)3D打印:根據(jù)電腦設(shè)計，將配置好的粉末均勻鋪設(shè)在打印箱內(nèi)，每鋪層混合有固化劑的焙燒砂，裝有打印機樹脂噴頭的打印梁就會按照三維截面進行一層打印形成一定尺寸的形狀的截面，這樣多次往返，通過鋪砂梁和打印梁交錯往返工作，最終將所需零部件打印出來，打印過程中通入氣保護。基板底部多余的粉末砂通過篩分后，繼續(xù)回用。本項目打印過程車間保持恒溫條件(溫度在25℃)，該過程包括工作砂箱鋪砂、打印和固化成型(常溫)、冷卻等過程，整個過程不需加熱，3D打印過程過程產(chǎn)生廢粉、噪聲。

3)清粉:人工使用推車將基板轉(zhuǎn)移至清粉機，通過震蕩清楚多余的粉末，此過程在密閉的清粉機中進行，震蕩后產(chǎn)生的粉末通過清粉機下部的收集箱進行收集。此過程產(chǎn)生一定量的粉塵、噪聲。

4)熱處理(依托):將打印后的零部件與基板一起放入原項目己有熱處理爐中，再將氬氣通入真空爐內(nèi)，其中氬氣起到隔絕空氣的作用，采用電加熱至1100℃，再通過高壓氣冷淬火，使零部件具有更好的物理性能。不涉及水、油淬及酸洗磷化等表面處理。

5)線切割:采用切削液切割的方式將零部件從基板上切割下來，并對基板上附著的散砂進行清理。此過程產(chǎn)生廢切屑液、廢鉬絲、噪聲。

6)鉗工:對部分切割下來的零部件表面的支撐進行清除，此過程產(chǎn)生廢邊角料、噪聲。

7)噴砂(依托):依托噴砂機，采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料(石英砂)等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。此過程產(chǎn)生一定量的廢氣顆粒物、噪聲。

8）超聲波清洗(依托):依托超聲波清洗機對零部件進行清洗通過純水制備機制備純水，再添加一定量的清洗劑通過超聲波清洗一體機，對零部件進行清洗。此過程產(chǎn)生廢水、噪聲。

9)X探傷檢驗(依托):依托X探傷機，對本項目產(chǎn)品進行檢測。將成品送至X探傷室進行工業(yè)探傷，確定是否有流道堵塞等情況。此過程主要產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。X探傷涉及核技術(shù)利用，業(yè)主已單獨進行了環(huán)境影響評價，本次評價不包含此工序輻射影響。

10)滲透檢測(依托):滲透檢測也是以不損壞被檢測對象的使用性能為前提運用物理、化學(xué)、材料科學(xué)及工程學(xué)理論為基礎(chǔ)，對各種工程材料、零部件和產(chǎn)品進行有效的檢驗，借以評價它們的完整性、連續(xù)性、及安全可靠性。此過程本項目不涉及，委外進行。

11)精加工(依托):依托銑床、車床等設(shè)備，將零部件進行加工去除多余的邊角料。此過程產(chǎn)生邊角料、噪聲。