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阿特拉斯・科普柯Atlas Copco與EOS合作,將生產(chǎn)成本降低30%,交貨時(shí)間縮短92%

3D打印動(dòng)態(tài)
2024
08/21
16:42
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評(píng)論
本帖最后由 冰墩熊 于 2024-8-21 16:45 編輯

2024年8月21日,南極熊獲悉,瑞典工業(yè)集團(tuán)阿特拉斯(Atlas Copco)宣稱,通過(guò)引入增材設(shè)備制造商EOS的P 396聚合物3D打印技術(shù),公司在生產(chǎn)過(guò)程中取得了顯著的成效。自采用這一先進(jìn)技術(shù)以來(lái),阿特拉斯已成功將生產(chǎn)成本降低了30%,交貨時(shí)間縮短了92%。

△阿特拉斯在內(nèi)部制造流程中增加了3D打印技術(shù)

阿特拉斯為汽車行業(yè)及其它多個(gè)行業(yè)提供創(chuàng)新技術(shù)、產(chǎn)品和解決方案的企業(yè),負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)超過(guò)70種自沖鉚釘、相關(guān)工具和設(shè)備。該公司18個(gè)月前啟動(dòng)了一個(gè)關(guān)鍵項(xiàng)目,旨在通過(guò)內(nèi)部引入3D打印技術(shù)來(lái)提升生產(chǎn)效率并把握電動(dòng)汽車等新興市場(chǎng)機(jī)會(huì)。

阿特拉斯技術(shù)經(jīng)理Jason Edwards表示:“我們希望通過(guò)對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行更嚴(yán)格的控制,來(lái)縮短交貨時(shí)間、降低成本,并能夠快速制作新產(chǎn)品的原型。與EOS及Additive Minds(EOS技術(shù)咨詢部門)的合作為我們提供了交鑰匙解決方案,幫助我們優(yōu)化流程,實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)多個(gè)組件,快速制作數(shù)百個(gè)原型,并在短短18個(gè)月內(nèi)實(shí)現(xiàn)了投資回報(bào)!

△阿特拉斯技術(shù)經(jīng)理Jason Edwards

EOS提供全面綜合性3D打印解決方案

阿特拉斯需要一臺(tái)能夠確保可靠且重復(fù)生產(chǎn)高質(zhì)量零件的3D打印機(jī)。最終,它們選擇了EOS P 396中型系統(tǒng),該系統(tǒng)因靈活性、良好的機(jī)械性能和尺寸精度而受到青睞。系統(tǒng)支持14種材料和26種參數(shù)集,預(yù)計(jì)將長(zhǎng)期支持公司未來(lái)的新產(chǎn)品設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)與DyeMansion DM60著色解決方案結(jié)合使用,通過(guò)EOS合作伙伴網(wǎng)絡(luò)選擇,這種解決方案允許對(duì)某些產(chǎn)品進(jìn)行粉末著色。例如,這可以用于在汽車生產(chǎn)線上標(biāo)識(shí)操作員應(yīng)使用的特定安全設(shè)備。

△EOS P 396 3D打印部件示意

內(nèi)部3D打印的轉(zhuǎn)型意味著阿特拉斯對(duì)第三方組件的依賴減少,供應(yīng)鏈交付時(shí)間和運(yùn)輸延誤問(wèn)題也得到解決。這將公司的交付時(shí)間從6-12周縮短至3-4天(縮短了92%),并且減少了對(duì)環(huán)境的影響,因?yàn)樯a(chǎn)和交付最終組件所需的運(yùn)輸量顯著減少。此外,公司可以更精確地控制生產(chǎn)計(jì)劃,更靈活地處理計(jì)劃外訂單和緊急周轉(zhuǎn)要求。

增材制造的批量生產(chǎn)通過(guò)縮短供應(yīng)鏈、減少工時(shí)和消除重新加工延遲,加快了部件生產(chǎn)速度。得益于EOS P 396的部件精度和可靠性,阿特拉斯將浪費(fèi)率從約7%降至接近零,并將生產(chǎn)成本降低了30%。

△EOS P 396聚合物3D打印機(jī)

通過(guò)增材制造實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化和成本降低

目前,阿特拉斯正在使用迭代原型制作流程來(lái)轉(zhuǎn)換其產(chǎn)品庫(kù)存,同時(shí)開發(fā)新產(chǎn)品,并實(shí)現(xiàn)前所未有的設(shè)計(jì)自由度。團(tuán)隊(duì)每周召開會(huì)議討論設(shè)計(jì)變更,然后可以立即轉(zhuǎn)移到打印原型進(jìn)行測(cè)試。增材制造還幫助團(tuán)隊(duì)簡(jiǎn)化了產(chǎn)品設(shè)計(jì),例如將線軸托架從鑄件轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋(gè)單一的打印組件,從而顯著降低了重量和制造成本。

EOS英國(guó)銷售經(jīng)理Nathan Rawlings表示:“這個(gè)項(xiàng)目展示了在對(duì)核心制造業(yè)務(wù)進(jìn)行重大變革時(shí),各方之間的信任和協(xié)作是多么重要。沒(méi)有一家公司會(huì)覺(jué)得自己無(wú)法過(guò)渡到增材制造,EOS通過(guò)強(qiáng)大的溝通、合作和團(tuán)隊(duì)精神幫助組織確保成功!

通過(guò)此舉,阿特拉斯不僅提升了生產(chǎn)靈活性,還顯著縮短了客戶的交貨周期,為公司在快速變化的市場(chǎng)中贏得了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。



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