AIM3D與Replique和Create It Real合作后成功重新啟動

導讀：AIM3D是在HZG集團的支持下成立的公司，它們開發(fā)了Voxelfill技術，能夠制造金屬、聚合物和陶瓷部件。該公司利用顆粒降低生產(chǎn)成本，特別是在聚合物部件制造方面，這種方法經(jīng)濟高效。盡管技術具有巨大潛力，但公司曾面臨資金問題且陷入停產(chǎn)困境。

△ExAM 510 3D 打印機

2024年6月27日，南極熊獲悉，多材料3D打印機制造商AIM3D在經(jīng)歷了整合階段后現(xiàn)已重新啟動。

自2017年以來，AIM3D一直致力于優(yōu)化其股東結(jié)構，并改進它的專利技術Voxelfill工藝。現(xiàn)在，該工藝顯著提升了3D打印部件在X、Y和Z軸上的均勻性，使Voxelfill能夠與傳統(tǒng)制造方式（如注塑成型）的部件相媲美。

除此之外，AIM3D還與增材制造服務提供商Replique展開合作，進一步提高了ULTEM 9085（一種高性能熱塑性塑料）的3D打印性能。面對2023年高能源成本和市場不確定性的挑戰(zhàn)，AIM3D進行了股東重組，并建立了新的戰(zhàn)略合作伙伴關系，但仍持續(xù)推進該公司的顆粒打印技術開發(fā)。

AIM3D首席執(zhí)行官Vincent Morrison說道：“在這種艱難的市場環(huán)境下，我們不可能堅持最初的發(fā)展目標。這導致了股東結(jié)構重組和新的戰(zhàn)略合作伙伴關系。在重組階段，我們繼續(xù)滿足客戶的需求，并繼續(xù)進一步開發(fā)我們的顆粒打印技術。我們現(xiàn)在比以往任何時候都更相信我們的CEM技術和AIM3D的成熟團隊。3D顆粒打印機提供了一種獨特的選擇，即通過增材制造策略以非常經(jīng)濟高效的方式映射傳統(tǒng)制造部件的屬性�！�

△使用AIM3D的PPS 40材料3D打印的部件

通過開發(fā)戰(zhàn)略合作伙伴進一步提升工藝水平

與Create it REAL的合作旨在利用先進的切片軟件優(yōu)化Voxelfill工藝。此外，AIM3D宣布了2024年的新戰(zhàn)略合作伙伴關系和材料驗證。目前，該公司的ExAM 510系統(tǒng)的制造速度為每小時150立方厘米，而它的目標是將其提升至每小時300-600立方厘米，以實現(xiàn)每年1千至4千公斤的加工量。

AIM3D的顆粒擠出機技術最大限度地減少了聚合物的降解，從而確保了低標準偏差和高工藝穩(wěn)定性。這項技術為ULTEM 9085材料開辟了新的應用領域，特別是在航空航天、汽車和鐵路行業(yè)。

Voxelfill工藝解決了3D打印聚合物中的不均勻強度特性問題，這是基于層的構建工藝造成的一個常見問題。通過提高Z軸強度和整體打印速度，Voxelfill提高了CEM工藝的成本效益。這種工藝用途廣泛，適用于多種材料組件，并適用于塑料、金屬和陶瓷。

Voxelfill的潛力包括混合多材料解決方案和可定制的材料特性，如重量、阻尼和彈性。通過選擇性地填充必要的容積腔，可以根據(jù)模擬結(jié)果定制組件屬性。這種工藝還能制造出具有更好機械性能的輕質(zhì)部件，特別是纖維增強材料。

可重復的工業(yè)級顆粒技術有可能顯著降低使用增材制造技術制造聚合物物體的成本。目前還沒有人真正找到成本、打印效率、最終結(jié)果和后處理時間之間的平衡，以應對真正的生產(chǎn)。然而，在船舶、火車、特種車輛和飛機方面，這樣的應用非常多。如果AIM3D專注于大規(guī)模生產(chǎn)PEI 9085，那么該公司很可能會發(fā)現(xiàn)自己擁有高價值的未來。