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首爾國立大學開發(fā)多材料FDM 3D打印新技術(shù),實現(xiàn)精準材料成分和分布控制

3D打印動態(tài)
2024
05/31
11:30
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本帖最后由 冰墩熊 于 2024-5-31 11:39 編輯

2024年5月31日,南極熊獲悉,首爾國立大學的研究人員為FDM 3D打印技術(shù)開發(fā)出了一種新的兩步工藝,可以制造出具有特定梯度材料特性的零件。這種新工藝生產(chǎn)出的部件在性能上具有顯著的差異。例如,機械強度、導電性和顏色可以以傳統(tǒng)FDM 3D打印無法實現(xiàn)的方式結(jié)合在一起。

△使用DM長絲進行b-FDM 3D打印示意圖

技術(shù)研發(fā)背景

通常情況下,用戶無法在FDM 3D打印中實現(xiàn)對材料成分的精確空間控制。這是因為FDM噴嘴一次只能擠出一根長絲。

為了克服這一難題,研究小組通過逐層沉積不同的基礎(chǔ)材料,3D打印出了一種“數(shù)字材料”(DM)。當擠出這種長絲時,這些材料在通過噴嘴時會均勻混合,從而在最終部件中形成所需的功能材料梯度。


這種新方法被稱為混合FDM(b-FDM),可以使用標準的FDM 3D打印機和長絲來實現(xiàn),為生產(chǎn)功能梯度材料(FGM)提供了一種低成本、易獲得的方法。

據(jù)研究人員介紹,“支持b-FDM的材料梯度編程可以實現(xiàn)無縫多材料3D打印,并促進不同材料之間通過機械上不可見的材料界面進行牢固結(jié)合!

他們補充說,這一工藝“為充分發(fā)揮FGM在各種工程應(yīng)用中的潛力提供了一條新途徑”。

△具有可調(diào)和多功能特性的b-FDM打印數(shù)字材料

利用b-FDM 3D打印出混合材料

研究人員采用新的b-FDM方法,將具有不同特性的多種材料3D打印到一根長絲中,從而實現(xiàn)了對材料成分和分布的精確控制。

長絲的3D打印層厚為125微米,由14層擠出材料組成。每層由2至4條3D打印線或擠出物組成,寬度為440微米。在整個3D打印過程中,原料都是人工更換的,將不同的顏色、強度、拉伸性和導電性能結(jié)合到最終的長絲中。   

據(jù)首爾國立大學團隊介紹,任何市售的FDM 3D打印機和材料都可以用來制造DM長絲。它的3D打印直徑為 1.75 毫米,與所有FDM系統(tǒng)兼容。

在這項研究中,DM長絲是使用3D打印機制造商Prusa Research的Original Prusa i3 MK3S進行3D打印的。這臺FDM 3D打印成型機配備了直徑為0.4毫米的噴嘴和直徑為1.75毫米的原料入口。通過將3D打印床加熱到70℃,并在220℃和240℃之間切換噴嘴溫度,實現(xiàn)了良好的附著力。   

然后使用i3 MK3S將DM長絲3D打印成幾個測試部件。在這里,噴嘴被設(shè)置為240℃的最高溫度,以確保足夠的材料供應(yīng)。  

△多材料、多功能折紙夾持器的示意圖

具有梯度材料特性的3D打印部件

研究人員首先將導電聚乳酸(CPLA)與柔軟而有彈性的熱塑性聚氨酯(TPU)結(jié)合起來進行測試。CPLA是一種硬而脆的材料,由于含有炭黑 (CB) 納米顆粒而具有導電性。

通過b-FDM方法將這兩種材料結(jié)合在一起,該團隊成功地3D打印出了具有柔韌性和導電性的部件。在測試了不同的材料配方后,他們將分數(shù)應(yīng)變提高了168%,在應(yīng)變高達69%的情況下仍能保持導電性。這種DM長絲的潛在應(yīng)用包括可拉伸傳感應(yīng)用和可穿戴電子設(shè)備。

研究小組還強調(diào),b-FDM可以在3D打印部件中產(chǎn)生不同的顏色梯度。因此,DM長絲提供了一種經(jīng)濟高效的解決方案,只需要一小部分標準長絲就可以制造出很多不同顏色的物體。在這項研究中,由四種基礎(chǔ)材料組成的單一DM長絲被用來3D打印出具有36種不同顏色的物體。

為了展示b-FDM方法的價值,研究人人員還3D打印了一個多功能、可折疊的折紙夾持器。該組件包含剛性切面、軟鉸鏈和集成電子元件,包括彎曲和觸覺傳感器。整個裝置使用單根DM長絲在一次3D打印作業(yè)中制作完成。

b-FDM 3D打印折紙夾持器沿著折痕呈現(xiàn)出清晰的折疊,并成功抓取物體,沒有出現(xiàn)機械故障。相反,傳統(tǒng)的FDM 3D打印折紙夾持器一經(jīng)折疊就會出現(xiàn)嚴重的分層現(xiàn)象。

據(jù)研究人員稱,這些結(jié)果凸顯了b-FDM打印通過材料梯度設(shè)計將各種所需功能有效融入工程系統(tǒng)的能力。展望未來,他們相信b-FDM方法將成為現(xiàn)有商用FDM 3D打印機的強大補充。希望這一工藝能夠更廣泛的推動3D打印技術(shù)的發(fā)展。





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