華曙高科加快產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，研發(fā)制造總部將擴(kuò)大到14萬平米，計(jì)劃列裝百臺設(shè)備

• 設(shè)備銷量持續(xù)增長，F(xiàn)S811M系列實(shí)現(xiàn)客戶端數(shù)十臺銷售；
• 計(jì)劃列裝百臺金屬、高分子設(shè)備為客戶補(bǔ)產(chǎn)能；
• 華曙高科研發(fā)制造總部將擴(kuò)充到14萬平米，建筑面積擴(kuò)大近六倍。
  

在2024年上海TCT亞洲展上，華曙高科展示了在增材制造降本增效、質(zhì)量穩(wěn)定、自主可控、批產(chǎn)一致、智能自動、安全環(huán)保等方面的技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備、材料、軟件解決方案，及華曙高科全球增材生態(tài)圈的創(chuàng)新應(yīng)用，尤其是在大尺寸、批量生產(chǎn)、自動化、高性能材料、尼龍超高溫打印等增材制造方面的能力。在展會現(xiàn)場，南極熊專訪了華曙高科執(zhí)行董事兼副總經(jīng)理程杰，進(jìn)一步了解了該公司的最新成果、技術(shù)應(yīng)用以及未來產(chǎn)業(yè)布局。

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華曙高科的新技術(shù)亮點(diǎn)

金屬3D打�。盒袠I(yè)領(lǐng)先的穩(wěn)定、高質(zhì)、安全的生產(chǎn)力

程杰首先介紹了這次參展的華曙高科兩臺金屬設(shè)備，包括面向航空航天行業(yè)的設(shè)備——10激光金屬打印設(shè)備FS811M-10，以及面向航空航天、汽車和消費(fèi)品等行業(yè)的8激光連續(xù)增材制造設(shè)備——FS721M-8-CAMS。

參展的FS811M設(shè)備成形缸尺寸為840mm×840mm×960mm（Z方向可擴(kuò)展至1700mm，含成形基板厚度），體積大于670升，配備10套500W光纖激光器（另可選配6/8/12激光），并配置獨(dú)立的振鏡冷卻系統(tǒng)提升穩(wěn)定性，閉環(huán)粉末管理系統(tǒng)，滿足大、中尺寸零部件的組合制造及中小零食批量生產(chǎn)需求。目前FS811M系列銷售量已達(dá)數(shù)十臺，在客戶端保持長期穩(wěn)定生產(chǎn)，大尺寸工件成品率近100%。這款打印機(jī)能夠生產(chǎn)大型鈦合金、鎳基高溫合金等零件，替代傳統(tǒng)鑄造工藝，并且提高零件的致密度和性能。

FS721M-8-CAMS設(shè)備擁有720mm×420mm×390mm成形缸尺寸，標(biāo)配8激光，這款設(shè)備可配備多缸體且可替換，設(shè)備的利用率接近100%，實(shí)現(xiàn)了真正的連續(xù)生產(chǎn)，滿足產(chǎn)業(yè)化用戶小零件批量生產(chǎn)或大零件一體化生產(chǎn)對效率的極致需求。惰性氣體保護(hù)下全閉環(huán)粉末輸送回收篩分循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)人粉無接觸，解決大尺寸工件打印粉末管理和安全等問題。

程杰表示，華曙高科在許小曙博士帶領(lǐng)下，于2015年率先推出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)金屬3D打印設(shè)備。自2015年來，通過近十年的不斷努力，華曙高科已擁有完整的金屬3D打印全系列產(chǎn)品，包括數(shù)款成形幅面超一米的金屬3D打印設(shè)備。在多激光、少支撐等華曙特有技術(shù)的加持下，已成功應(yīng)用于航空航天、汽車、醫(yī)療、3C、模具、教育科研、消費(fèi)品等行業(yè)。

新型打印材料工藝的創(chuàng)新

在金屬打印方面，華曙高科在大尺寸鉻鋯銅打印領(lǐng)域取得了重大突破。銅材料由于其強(qiáng)反光性，對設(shè)備的一致性和穩(wěn)定性要求極高。華曙高科打印的直徑超過500mm，高度超過700mm的大尺寸鉻鋯銅航空航天件，成功通過客戶驗(yàn)證。

在高分子材料打印方面，華曙高科推出了超高溫高分子設(shè)備UT252P設(shè)備，能高質(zhì)量穩(wěn)定燒結(jié)350℃熔點(diǎn)的高溫材料，如用于醫(yī)療和航空航天行業(yè)的PEEK。這類高性能材料具有耐腐蝕和生物相容性，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療植入物和航空航天部件。華曙高科還展示了在汽車、電子電器、消費(fèi)品等行業(yè)的高分子零件，通過3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)了高精度和高質(zhì)量的生產(chǎn)。

增材制造的應(yīng)用場景

航空航天

華曙高科的增材制造技術(shù)在航空航天領(lǐng)域展現(xiàn)了強(qiáng)大的應(yīng)用潛力。超大尺寸、16激光、大層厚、少支撐、雙獨(dú)立長效循環(huán)過濾系統(tǒng)、粉末循環(huán)自動化等技術(shù)的應(yīng)用，使得航空航天零部件的制造更加高效、穩(wěn)定、安全。例如，用于空中載人飛行器的電動發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子和航天發(fā)動機(jī)收擴(kuò)段等，均可以通過華曙的增材制造技術(shù)高效生產(chǎn)。

醫(yī)療領(lǐng)域

在醫(yī)療領(lǐng)域，華曙高科鈦合金、鉭金屬材料打印技術(shù)，在骨科植入物等產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，合作伙伴已相繼獲得5張骨科植入物三類醫(yī)療器械注冊證及多個(gè)備案證、二類醫(yī)療器械注冊證。這些醫(yī)療器械通過增材制造技術(shù)，不僅提升了產(chǎn)品性能，還縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本。

汽車、3C消費(fèi)品等應(yīng)用

華曙高科的大尺寸、高效率、高精度的Flight打印技術(shù)，匹配無塵粉包處理技術(shù)和平滑后處理技術(shù)，為汽車、消費(fèi)品等行業(yè)提供了創(chuàng)新的解決方案。例如，通過3D打印技術(shù)制造汽車零件，具備高精度、高性能和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，為汽車制造商提供了更為經(jīng)濟(jì)高效的生產(chǎn)方式。

華曙高科還展示了3C電子產(chǎn)品、高爾夫球桿頭、模具（鞋模）和其他工業(yè)應(yīng)用的打印成果。例如，通過鞋模選區(qū)布點(diǎn)技術(shù)打印的鞋模，不僅提高了生產(chǎn)效率，還實(shí)現(xiàn)了更精細(xì)的花紋設(shè)計(jì)和更環(huán)保的制造過程。

程杰強(qiáng)調(diào)，公司將繼續(xù)投入資源，推動3C領(lǐng)域的增材制造應(yīng)用，確�？蛻裟軌颢@得高效、可靠的批量生產(chǎn)解決方案。此外，華曙高科表示，正在建設(shè)中的研發(fā)制造總部基地計(jì)劃在第三季度啟用，并在年底全部搬遷完成。華曙研發(fā)制造總部建筑面積達(dá)14萬平米，計(jì)劃部署百臺金屬、高分子3D打印機(jī)來支持客戶補(bǔ)產(chǎn)能。

未來發(fā)展方向

程杰強(qiáng)調(diào)，華曙高科的目標(biāo)是推動增材制造技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，滿足各行業(yè)對增材制造降本增效、質(zhì)量穩(wěn)定、自主可控、批產(chǎn)一致、智能自動、安全環(huán)保的需求。公司計(jì)劃通過擴(kuò)大生產(chǎn)基地進(jìn)一步加快金屬增材制造產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，并在3C電子、鞋模和其他民用領(lǐng)域提供更多定制化解決方案。他指出，增材制造技術(shù)的生命力在于其產(chǎn)業(yè)化潛力，華曙高科將繼續(xù)專注于技術(shù)創(chuàng)新和大規(guī)模生產(chǎn)解決方案，確保產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。華曙高科還將加強(qiáng)與國內(nèi)外供應(yīng)商的合作，進(jìn)一步提高國產(chǎn)化核心零部件的應(yīng)用，確保設(shè)備的自主可控和高性價(jià)比。

通過此次采訪，我們看到了華曙高科在增材制造技術(shù)領(lǐng)域的卓越創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用能力。與其他公司相比，華曙高科不僅在技術(shù)創(chuàng)新上取得了顯著突破，還在自主可控、批量生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)、國際化等方面展現(xiàn)了獨(dú)特優(yōu)勢。未來，華曙高科將繼續(xù)引領(lǐng)增材制造行業(yè)的發(fā)展，為各行業(yè)提供更加高效和高質(zhì)量的解決方案，推動整個(gè)增材制造行業(yè)邁向新的高度。