北京煜鼎投資3000萬建設(shè)大型增材構(gòu)件生產(chǎn)線，達產(chǎn)后年產(chǎn)能30余類200件產(chǎn)品

2024年4月10日，南極熊獲悉，北京煜鼎增材制造研究院股份有限公司擬投資 3000 萬元，建設(shè)“重大裝備關(guān)重構(gòu)件生產(chǎn)線建設(shè)項目”，主要采取增材制造技術(shù)、表面工程技術(shù)、熱處理、機械加工等工藝，生產(chǎn)重大裝備關(guān)重構(gòu)件產(chǎn)品，達產(chǎn)后年產(chǎn)能 30 余類 200件產(chǎn)品。據(jù)了解，項目的建設(shè)符合國家及北京市地方產(chǎn)業(yè)政策，選址、環(huán)保管理等均達到相關(guān)管理單位要求，已獲批施工。

南極熊從煜鼎增材處了解到，該新項目位于北京市昌平區(qū)，項目北側(cè)緊鄰新元科技園內(nèi)部道路，西側(cè)緊鄰北京拓川科研設(shè)備公司，南側(cè)緊鄰北京大醫(yī)通匯創(chuàng)新科技有限公司。項目租用已建生產(chǎn)廠房進行生產(chǎn)，建筑面積約 1775㎡。根據(jù)煜鼎增材建設(shè)單位提供資料，項目內(nèi)容為建設(shè)1條重大裝備關(guān)重構(gòu)件生產(chǎn)線，增加熱處理爐、數(shù)控切削減材制造系統(tǒng)、液氬供氣系統(tǒng)、氬弧焊機等18臺（套）設(shè)備，采取增材制造技術(shù)、表面工程技術(shù)、熱處理、機械加工等工藝。

新項目聚焦于增材制造裝備制造（C3493）開發(fā)，根據(jù)國家發(fā)展和改革委員會《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2019 年本）》的規(guī)定，屬于該目錄中鼓勵類“十四、機械”中第 63 條“增材制造裝備和專用材料”，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。

△項目地理位置示意圖

關(guān)于煜鼎增材

北京煜鼎增材制造研究院股份有限公司（以下簡稱煜鼎增材）是由北京航空航天大學(xué)和王華明院士團隊創(chuàng)始成立的創(chuàng)新型綜合性高科技企業(yè)。公司依托大型金屬構(gòu)件增材制造國家工程實驗室，聚焦重大裝備“高性能材料”和“先進制造”兩大核心領(lǐng)域，面向航空、航天等重大高端裝備制造業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略需求，致力于增材制造(3D 打印)、表面工程、高性能新材料等三大方向的研究、開發(fā)、成果工程應(yīng)用轉(zhuǎn)化和成果產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

公司創(chuàng)新團隊和創(chuàng)新基地主要以中國工程院院士、國防科技工業(yè)杰出人才獎、何梁何利科技進步獎獲得者和 5 名國家技術(shù)發(fā)明一等獎獲得者為核心：以工程實驗室和國防科技工業(yè)創(chuàng)新中心為研究基地：以教育部“長江學(xué)者與創(chuàng)新團隊 發(fā)展計劃”創(chuàng)新團隊和中組部“萬人計劃”重點領(lǐng)域創(chuàng)新團隊為骨干，在高性能金屬材料制備科學(xué)與成形制造技術(shù)、高性能大型復(fù)雜關(guān)鍵金屬構(gòu)件增材制造技術(shù)等領(lǐng)域開展技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

產(chǎn)品及服務(wù)

煜鼎增材新項目主要進行增材制造高性能金屬結(jié)構(gòu)件、新材料、表面工程產(chǎn)品的生產(chǎn)加工及相關(guān)服務(wù)，其中具體的項目工藝流程如下：

（1）增材制造高性能金屬結(jié)構(gòu)件

• 工裝制作：對外購鋼板或鑄鐵件，通過數(shù)控切削減材制造系統(tǒng)進行加工（切割、加工等）；
• 基材制作：根據(jù)不同產(chǎn)品的需求，在外購合金板材或棒材上焊接相關(guān)的零部件，采用等離子氬弧焊機進行焊接，在氬氣惰性氣體保護環(huán)境下，熔合金屬絲材（鈦絲）進行焊接。焊接后通過數(shù)控切削減材制造系統(tǒng)進行加工（切割、加工等）完成基材制作；
• 組裝：利用螺釘將工裝件和基材件組裝在一起，送入生產(chǎn)設(shè)備進行固定；
• 增材制造：人工將金屬粉末或金屬絲材加入表面工程、材料制備與增材制造綜合系統(tǒng)中的物料系統(tǒng)，利用設(shè)備激光增材制造系統(tǒng)通過激光、電弧、電子束等高能束流將金屬粉/絲材熔化，并根據(jù)工件二維切片信息逐層沉積制造出三維實際工件，所用原材料為金屬粉末或金屬絲材；
• 電熱退火處理：增材制造的毛坯件采用電熱處理爐進行退火熱處理，電熱爐為外購生產(chǎn)設(shè) 備，使用時加熱溫度約 700℃，以減輕或消除增材制造構(gòu)件內(nèi)部應(yīng)力；
• 機械加工（含半精加工）：對增材完成的產(chǎn)品采用數(shù)控切削減材制造系統(tǒng)進行粗、精加工；
  

（2）新材料產(chǎn)品

新材料與增材制造高性能金屬結(jié)構(gòu)件相比，金屬結(jié)構(gòu)件設(shè)計結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且在項目內(nèi)加工后作為產(chǎn)品交付客戶直接使用；而新材料結(jié)構(gòu)較簡單，項目內(nèi)加工成板坯、棒材等材料，交付給客戶后，客戶需后續(xù)加工；同時兩者電熱退火處理后的生產(chǎn)工序不同；但電熱退火工序及前段的工裝制作、基材制作、組裝、增材制造（3D打�。┕ば�、產(chǎn)污環(huán)節(jié)及污染物產(chǎn)生類型一致。

（3）表面工程產(chǎn)品

• 金屬零部件：主要由外單位提供
• 表面高能束處理或增材制造：該工序只要是在金屬零部件上，通過高能束輻照實現(xiàn)工件表面加熱、重熔后快速冷卻改性；或?qū)⑻砑咏饘俜勰?絲材熔化，在工件表面沉積材料，所用原材料為金屬粉末或金屬絲材；
• 電熱退火處理 增材制造的毛坯件采用電熱處理爐進行退火熱處理，加熱溫度約 700℃，以減輕或消除增材制造構(gòu)件內(nèi)部應(yīng)力；
  

△表面工程產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖