營收12.3億元凈利潤1.4億元，鉑力特2023年年度董事會經(jīng)營評述

鉑力特2023年年度董事會經(jīng)營評述內(nèi)容如下：

　　一、經(jīng)營情況討論與分析

　　報告期內(nèi)，公司始終圍繞既定發(fā)展戰(zhàn)略，不斷加強研發(fā)能力建設(shè)，提升自主研發(fā)及技術(shù)創(chuàng)新能力，提升公司核心競爭力，完善制度建設(shè)，強化內(nèi)部經(jīng)營管理，以保證經(jīng)營業(yè)績持續(xù)穩(wěn)定增長。

　　1、開拓新的市場和應(yīng)用領(lǐng)域，經(jīng)營業(yè)績保持穩(wěn)定增長
　　2023年度公司營業(yè)收入123,238.71萬元，較上年度增長34.24%；營業(yè)利潤13,860.98萬元，較上年增長137.02%。報告期內(nèi)，公司自研類產(chǎn)品的營業(yè)收入實現(xiàn)穩(wěn)步增長。其中，3D打印定制化產(chǎn)品、自研3D打印設(shè)備及3D打印原材料營業(yè)收入比上年分別增長34.45%、26.46%、98.98%，主要系公司繼續(xù)深耕航空航天領(lǐng)域，且不斷開拓新的市場和應(yīng)用領(lǐng)域所致。

　　2、堅持研發(fā)投入，增強產(chǎn)品競爭力
　　公司堅持以客戶為中心、市場為導(dǎo)向，以研發(fā)創(chuàng)新為公司發(fā)展的驅(qū)動力。公司在研發(fā)上持續(xù)保持高投入，不斷進行技術(shù)積累并保持持續(xù)的科研創(chuàng)新能力，增強產(chǎn)品競爭力，持續(xù)提升公司核心競爭力。2023年公司研發(fā)投入總額20,241.65萬元，占營業(yè)收入比例達到16.42%。

　　3、員工股權(quán)激勵
　　公司于2020年11月實施了向激勵對象授予限制性股票激勵計劃，2023年確認股份支付費用7,806.98萬元。

　　二、報告期內(nèi)公司所從事的主要業(yè)務(wù)、經(jīng)營模式、行業(yè)情況及研發(fā)情況說明

　　(一)主要業(yè)務(wù)、主要產(chǎn)品或服務(wù)情況

　　1、主要業(yè)務(wù)
　　公司是一家專注于工業(yè)級金屬增材制造（3D打�。┑膰�家級高新技術(shù)企業(yè)，為客戶提供金屬增材制造全套解決方案，業(yè)務(wù)涵蓋金屬3D打印設(shè)備的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬3D打印定制化產(chǎn)品制造、金屬3D打印原材料的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬3D打印結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計開發(fā)及工藝技術(shù)服務(wù)（含金屬3D打印定制化工程軟件的開發(fā)等），構(gòu)建了較為完整的金屬3D打印產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，整體實力在國內(nèi)外金屬增材制造領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。
　　2、主要產(chǎn)品及其用途情況
　　1）金屬3D打印設(shè)備
　　公司自主研制開發(fā)了激光選區(qū)熔化成形、激光立體成形、電弧增材制造等系列金屬3D打印設(shè)備。
　�、偌す膺x區(qū)熔化成形設(shè)備
　　激光選區(qū)熔化成形設(shè)備是公司自主研發(fā)的采用SLM（SeectiveLaserMeting：激光選區(qū)熔化成形）技術(shù)的金屬增材制造設(shè)備。SLM技術(shù)是采用激光有選擇地分層熔化燒結(jié)固體粉末，在制造過程中，金屬粉末加熱到完全融化后成形。其工作原理為：被打印零部件提前在專業(yè)軟件中添加工藝支撐與位置擺放，并被工藝軟件離散成相同厚度的切片，工藝軟件根據(jù)設(shè)定工藝參數(shù)進行打印路徑規(guī)劃。實際打印過程中，在基板上用刮刀鋪上設(shè)定層厚的金屬粉末，聚焦的激光在掃描振鏡的控制下按照事先規(guī)劃好的路徑與工藝參數(shù)進行掃描，金屬粉末在高能量激光的照射下其發(fā)生熔化，快速凝固，形成冶金結(jié)合層。當一層打印任務(wù)結(jié)束后，基板下降一個切片層厚高度，刮刀繼續(xù)進行粉末鋪平，激光掃描加工，重復(fù)這樣的過程直至整個零件打印結(jié)束，主要用于中小型復(fù)雜構(gòu)件的一體化精密成形。
　�、诩す饬Ⅲw成形設(shè)備
　　激光立體成形設(shè)備是鉑力特自主研發(fā)的采用LSF技術(shù)（LaserSoidForming，激光立體成形）的成形設(shè)備。其成形原理是：聚焦激光束在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，按照預(yù)先設(shè)定的路徑進行移動，移動的同時，粉末噴嘴將金屬粉末直接輸送到激光光斑在固態(tài)基板上形成的熔池，使之由點到線、由線到面的順序凝固，從而完成一個層截面的打印工作。這樣層層疊加，制造出接近實體模型的零部件實體。該設(shè)備不僅可以快速成形大型金屬結(jié)構(gòu)件，而且可以進行損傷零件的快速修復(fù)。其修復(fù)原理是：以損傷零件為基體，對待修復(fù)區(qū)域逐層堆積熔化粉末，在不破壞零件本體性能的前提下，對損傷零件進行性能修復(fù)與再制造，恢復(fù)零件的幾何性能和力學(xué)性能，使零件再次達到使用要求。
　　③電弧增材制造設(shè)備
　　電弧增材制造技術(shù)（WAAM）技術(shù)利用逐層熔覆原理，采用電弧為熱源，通過同步送絲方式，在數(shù)控程序控制下，根據(jù)三維數(shù)字模型由點-線-面-體逐漸成形金屬零件的先進數(shù)字化制造技術(shù)。其優(yōu)勢是沉積效率高，絲材利用率高；整體制造周期短，成本低；對零件尺寸幾乎無限制，易于修復(fù)零件；無需模具，柔性化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化，智能化和并行化制造；對金屬材質(zhì)不敏感，可以成形對激光反射率高的材質(zhì)，如鋁合金，銅合金等；對設(shè)計相應(yīng)快，特別適合于小批量，梯度材料及多品種產(chǎn)品的定制化制造。基于上述特點，電弧增材制造技術(shù)在大尺寸/超大尺寸構(gòu)件的高效低成本制造領(lǐng)域優(yōu)勢顯著。

　　2）金屬3D打印定制化產(chǎn)品
　　公司通過自有金屬增材設(shè)備為客戶提供金屬3D打印定制化產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)及相關(guān)技術(shù)服務(wù)，主要應(yīng)用于航空航天、工業(yè)機械、能源動力、科研院所、醫(yī)療研究、汽車制造及電子工業(yè)等
　　公司金屬增材定制化打印產(chǎn)品用途以及優(yōu)勢如下：
　　①結(jié)構(gòu)輕量化，實現(xiàn)大幅減重
　　公司通過金屬增材制造技術(shù)，解決了拓撲優(yōu)化、多孔、鏤空、點陣等輕量化減重結(jié)構(gòu)的制造問題，利用中空夾層、薄壁加筋、鏤空點陣、內(nèi)置蜂窩等結(jié)構(gòu)，在保證產(chǎn)品性能的同時最大限度的實現(xiàn)零件減重。
　�、趯崿F(xiàn)復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)成形
　　公司通過金屬增材制造技術(shù)，解決了薄壁結(jié)構(gòu)件、薄壁蜂窩結(jié)構(gòu)、異形孔結(jié)構(gòu)件難加工問題，使客戶可以根據(jù)零件內(nèi)腔形狀、尺寸、布局等需求進行零件自由設(shè)計而無需過于顧及零件生產(chǎn)可行性等因素，幫助客戶實現(xiàn)“功能優(yōu)先”的設(shè)計理念。
　�、蹖崿F(xiàn)零件整體化功能集成
　　公司利用金屬增材制造技術(shù)，可將傳統(tǒng)制造方式下分離的零件進行一體制造，將復(fù)雜零件進行整體化功能集成，可大大減少零件數(shù)量，降低裝配風險，實現(xiàn)減重、增加可靠性、縮短生產(chǎn)周期。
　　④實現(xiàn)損傷修復(fù)與再制造
　　公司通過激光立體成形設(shè)備對于某些昂貴零件服役期間的磨損或生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品加工缺陷進行修復(fù)與再制造，恢復(fù)產(chǎn)品的幾何性能與力學(xué)性能。目前，公司為航空航天、煤炭機械、能源電力等領(lǐng)域解決了大量的復(fù)雜受損零部件修復(fù)問題，形成了以航空發(fā)動機葉片、航空飛機結(jié)構(gòu)件、采煤機刮板輸送機刮板鏈輪修復(fù)為代表的批量化修復(fù)服務(wù)，葉片修復(fù)產(chǎn)品已經(jīng)在我國航空領(lǐng)域多個核心型號發(fā)動機上實現(xiàn)批量裝機應(yīng)用。
　　⑤實現(xiàn)單件定制化大尺寸構(gòu)件的快速制造
　　公司采用大尺寸電弧增材制造裝備，實現(xiàn)了鋁合金、不銹鋼等超大尺寸構(gòu)件的高效低成本制造，解決了大尺寸構(gòu)件協(xié)同打印拼接精度與質(zhì)量控制，變形與尺寸控制問題。目前公司采用電弧增材制造技術(shù)制造的鋁合金構(gòu)件、不銹鋼構(gòu)件，部分已通過航天客戶的應(yīng)用驗證，未來公司將持續(xù)優(yōu)化工藝，深耕應(yīng)用領(lǐng)域，為航空、航天、核電、石油、煤炭等領(lǐng)域客戶的大尺寸構(gòu)件的高效低成本制造提供可靠的解決方案。

　　3）金屬3D打印原材料
　　公司在金屬材料、功能材料、金屬基復(fù)合材料方面具有豐富的研究基礎(chǔ)，在金屬增材制造的新材料開發(fā)領(lǐng)域處于國際先進地位。公司已經(jīng)成功開發(fā)多個傳統(tǒng)牌號的鈦合金材料，另外，公司自主研發(fā)專用粉末材料TiAM1、AAM1、TC18、In738、K452、TiMIM1等10余種，解決了傳統(tǒng)牌號材料成形沉積態(tài)殘余應(yīng)力高、工藝適應(yīng)性差等問題，避免了3D打印過程中開裂、變形等問題的出現(xiàn)。生產(chǎn)的高品質(zhì)3D打印專用鈦合金粉末材料，主要應(yīng)用于航空航天、工業(yè)機械、科研院所、醫(yī)療研究、汽車制造、電子工業(yè)以及文創(chuàng)等領(lǐng)域鈦合金構(gòu)件3D打印。

　　4）金屬3D打印技術(shù)服務(wù)
　　公司在為客戶提供多種尺寸、多種成形工藝的金屬增材制造的同時，可提供全方位、專業(yè)性強的金屬3D打印技術(shù)服務(wù)，具體包括工藝咨詢服務(wù)、設(shè)計優(yōu)化服務(wù)、逆向工程服務(wù)、軟件定制、全套解決方案服務(wù)等。

　　5）代理銷售設(shè)備及配件
　　德國EOS是金屬和高分子材料工業(yè)3D打印的領(lǐng)導(dǎo)者。EOS公司現(xiàn)在已經(jīng)成為全球最大的金屬增材制造設(shè)備提供商，覆蓋設(shè)備、工藝和咨詢服務(wù)等一整套體系。由于公司在金屬3D打印領(lǐng)域有著豐富的工程化應(yīng)用經(jīng)驗，可以在應(yīng)用端為客戶提供全方位的示范、培訓(xùn)、服務(wù)等工作，增強了德國EOS本地化服務(wù)的及時性和專業(yè)性，因此，公司與德國EOS公司建立了較為緊密的合作關(guān)系，報告期內(nèi)，公司代理銷售部分EOS金屬增材制造設(shè)備，并向客戶提供本地化的EOS設(shè)備相關(guān)維護等服務(wù)。

　　(二)主要經(jīng)營模式
　　公司主要開展金屬3D打印設(shè)備、金屬3D打印定制化產(chǎn)品及金屬3D打印原材料、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、專用軟件等的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，同時亦向客戶提供金屬3D打印工藝設(shè)計開發(fā)及相關(guān)技術(shù)服務(wù)，構(gòu)建了較為完善的金屬增材制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)。公司根據(jù)客戶的需求，為客戶提供金屬增材制造與再制造技術(shù)全套解決方案。公司向客戶提供的產(chǎn)品或服務(wù)的增值部分即為公司的盈利來源。

　　(三)所處行業(yè)情況
　　1.行業(yè)的發(fā)展階段、基本特點、主要技術(shù)門檻
　　根據(jù)國家統(tǒng)計局《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T4754-2017），公司所屬行業(yè)為制造業(yè)（C），細分行業(yè)為通用設(shè)備制造業(yè)（C34）——其他通用設(shè)備制造業(yè)（C349）中的增材制造裝備制造（C3493）。
　　增材制造（3D打印技術(shù)）是三十多年來快速發(fā)展起來的重要制造加工手段，即與等材、減材原理并列的增材制造方法，是集先進制造、數(shù)字制造、智能制造和綠色制造于一體的一項革命性制造技術(shù)，它不僅改變了產(chǎn)品的制造方式，還改變了未來生產(chǎn)與生活模式，進而改變?nèi)祟惖纳�活�?023年，SLM(激光熔融)技術(shù)加速突破，SLS(激光燒結(jié))、BJ(粘接劑噴射)、EBM(電子束熔融)等技術(shù)百花齊放產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)持續(xù)豐富，下游場景拓展至民用大規(guī)模生產(chǎn)。從全球3D打印行業(yè)規(guī)模來看，美國依舊處于主導(dǎo)地位，是當前3D打印企業(yè)主要集中地。中國的增材制造技術(shù)從需求出發(fā)，以零件制造為切入點開始發(fā)展，伴隨著增材制造技術(shù)的快速成長以及在各個行業(yè)領(lǐng)域的不斷滲透，產(chǎn)業(yè)布局基本形成。增材制造技術(shù)的應(yīng)用模式逐步從直接制造走向設(shè)計制造，即增材制造技術(shù)進入到推動原有制造型企業(yè)轉(zhuǎn)型和變革的發(fā)展階段。中國增材制造技術(shù)在經(jīng)歷了初期產(chǎn)業(yè)鏈分離、原材料不成熟、依賴進口、技術(shù)標準不統(tǒng)一與不完善以及成本昂貴等問題后，逐步形成了自主裝備、原材料和制造工藝技術(shù)，達到國際先進水平，自主裝備在成形尺寸、掃描激光數(shù)量、打印效率、智能化水平等方面甚至優(yōu)于進口品牌設(shè)備，與歐美發(fā)達國家形成了強勁的追趕趨勢；但由于整個研發(fā)批產(chǎn)時間相對較短，依然面臨著增材制造裝備穩(wěn)定性可靠性需長期驗證、專用粉末材料體系待完備、標準缺乏、工藝性驗證不足等問題，并且產(chǎn)業(yè)規(guī)模不大、尖端人才不足、軟件和國外有差距以及應(yīng)用市場開拓不足，制約了我國當前3D打印行業(yè)的發(fā)展。
　　從原材料來看，增材技術(shù)大體可分為金屬、非金屬和生物增材制造技術(shù)。金屬增材制造是目前增材制造技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展中最為迅速的，已廣泛用于航空航天、生物醫(yī)療、工業(yè)模具和動力能源等相關(guān)領(lǐng)域。公司是金屬增材制造領(lǐng)域的原材料、裝備、定制化產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)的全套解決方案提供商。金屬增材制造技術(shù)從應(yīng)用需求出發(fā)，首先在航空航天領(lǐng)域等高附加值領(lǐng)域獲得應(yīng)用，從零件級、部件級到整機級逐步加深應(yīng)用程度。近年來，隨著金屬增材制造行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)日趨成熟，產(chǎn)業(yè)應(yīng)用推廣不斷深化，在能源動力、軌道交通、電子、汽車、醫(yī)療、模具等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，制造模式從小批量、定制化進入大批量、規(guī)�；�階段，以滿足在民用產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域低成本、高效率、高精度、大批量制造的需求。得益于應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴展，金屬增材制造原材料需求大幅提升。
　　金屬增材制造裝備方面，結(jié)合了機械、流體、光學(xué)、自動控制、粉末冶金等技術(shù)的綜合學(xué)科。裝備正向著大型化、關(guān)鍵零部件國產(chǎn)化、大功率、多激光頭、上下游一體化整合等方向發(fā)展。在上游零部件環(huán)節(jié)，多家國產(chǎn)廠家可供應(yīng)主板、激光器、風場系統(tǒng)、振鏡等硬件。高端振鏡系統(tǒng)仍主要來自ScanLab，鉑力特聯(lián)合供應(yīng)商已完成自研振鏡應(yīng)用驗證，受到市場認可，并實現(xiàn)了3D打印專用軟件的自研開發(fā)。鉑力特作為行業(yè)龍頭持續(xù)進行產(chǎn)業(yè)鏈一體化布局，進一步擴大產(chǎn)業(yè)規(guī)模和競爭力。
　　金屬增材制造技術(shù)是一種熱加工的材料成形過程。為了保證打印產(chǎn)品的質(zhì)量，需要從原材料成分設(shè)計、原材料制備工藝、增材制造裝備、打印參數(shù)、打印工藝方案、零件性能調(diào)控技術(shù)、后處理方案、檢驗檢測方案等多個方面開展關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)和開發(fā)工作。涉及的學(xué)科種類多、需要技術(shù)和研發(fā)人員投入多，研發(fā)周期長。
　　因此，增材制造行業(yè)具有一定技術(shù)、市場門檻，但其行業(yè)整體處于高速發(fā)展期，前景良好。推動金屬增材制造技術(shù)行業(yè)的發(fā)展，要從提升創(chuàng)新能力、推進應(yīng)用領(lǐng)域深度和寬度、打造產(chǎn)業(yè)集聚以及深化國際合作上下功夫；加大創(chuàng)新研發(fā)，突破基礎(chǔ)原材料、關(guān)鍵元器件、基礎(chǔ)工藝、裝備等方面核心技術(shù)瓶頸。未來必是挑戰(zhàn)與機遇并存，只有不斷的創(chuàng)新改革，保持技術(shù)領(lǐng)先性，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，才能在未來快速發(fā)展的產(chǎn)業(yè)浪潮中充分體現(xiàn)增材制造技術(shù)的創(chuàng)新制造能力，帶動整個產(chǎn)業(yè)快速、良性發(fā)展。
　　2.公司所處的行業(yè)地位分析及其變化情況
　　公司已發(fā)展成為國內(nèi)最具產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的金屬增材制造創(chuàng)新研發(fā)、規(guī)�；�生產(chǎn)企業(yè)，業(yè)務(wù)覆蓋金屬增材制造全產(chǎn)業(yè)鏈，粉末原材料、裝備、定制化產(chǎn)品及服務(wù)廣泛應(yīng)用于航空航天、工業(yè)機械、能源動力、科研院所、醫(yī)療研究、汽車制造、船舶制造及電子工業(yè)等領(lǐng)域。在航空航天領(lǐng)域，公司金屬3D打印定制化產(chǎn)品在國內(nèi)航空航天增材制造金屬零部件產(chǎn)品市場占有率較高。公司與中航工業(yè)下屬單位、航天科工下屬單位、航天科技（000901）下屬單位、航發(fā)集團下屬單位、中國商飛下屬單位、中國能源集團下屬單位、中核集團下屬單位、中船重工下屬單位以及各類科研院校等主要客戶形成緊密合作關(guān)系。公司是空中客車公司金屬增材制造服務(wù)的合格供應(yīng)商，2018年8月，公司與空中客車公司簽署A350飛機大型精密零件金屬3D打印共同研制協(xié)議，從供應(yīng)商走向聯(lián)合開發(fā)合作伙伴，標志著公司在金屬3D打印工藝技術(shù)與生產(chǎn)能力方面達到世界一流水平，尤其在大型精密復(fù)雜零件打印方面，處于領(lǐng)先地位。增材制造領(lǐng)域國際知名的市場咨詢公司W(wǎng)ohersAssociates發(fā)布的《沃勒斯報告》連續(xù)多年持續(xù)跟蹤鉑力特公司在設(shè)備、打印服務(wù)等方面的進展，該報告為增材制造領(lǐng)域的權(quán)威報告之一，從上世紀80年代開始即持續(xù)跟蹤并發(fā)布國際增材制造領(lǐng)域的最新進展。鉑力特公司設(shè)備、零件打印、部分原材料等核心業(yè)務(wù)及產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)性能和相關(guān)參數(shù)指標與國內(nèi)外先進水平不相上下。
　　截止2023年12月31日，公司擁有員工1720人，研發(fā)人員約30%，擁有增材制造裝備440余臺，累積激光數(shù)量1610余個，相關(guān)分析檢測裝備120余臺，是國內(nèi)最大的金屬增材制造產(chǎn)業(yè)化基地。公司是國內(nèi)外較早開展增材制造相關(guān)研究的參與者之一。擁有獨立的研發(fā)機構(gòu)和技術(shù)團隊，具備較強的自主創(chuàng)新能力，是具有增材制造裝備、原材料、定制化產(chǎn)品、技術(shù)自主研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用能力的國家級高新技術(shù)企業(yè)，擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心、金屬增材制造國家地方聯(lián)合工程研究中心等國家級研發(fā)平臺，累計申請專利542項，擁有有效授權(quán)專利309項，其中發(fā)明91件，實用新型175件、外觀設(shè)計43件。公司現(xiàn)建有國家企業(yè)技術(shù)中心、國家級金屬增材制造國家地方聯(lián)合工程研究中心、陜西省省級企業(yè)技術(shù)中心、陜西省金屬增材制造工程研究中心、博士后創(chuàng)新基地研發(fā)平臺等，承擔了“國家重點研發(fā)計劃”等多項國家重大專項，在金屬增材制造技術(shù)研發(fā)以及應(yīng)用推廣科研項目并取得大量科技成果；也是公司也是國家級綠色工廠、國家知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)、陜西省工業(yè)化和信息化融合典型示范企業(yè)、陜西省智能制造試點示范企業(yè)、陜西省技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、陜西省服務(wù)型制造示范企業(yè)。
　　鉑力特自2011年成立以來，圍繞金屬增材制造裝備國產(chǎn)化、粉末材料制備、工藝技術(shù)自主研發(fā)以及增材制造產(chǎn)品工程化應(yīng)用推廣進行不懈努力。在裝備研制方面，對硬件結(jié)構(gòu)進行不斷優(yōu)化調(diào)整，控制系統(tǒng)進行自主開發(fā)、優(yōu)化，并前瞻性組織軟件研發(fā)團隊，開發(fā)裝備專用控制系統(tǒng)、設(shè)備質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)、工藝處理軟件、設(shè)備監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)解決成形過程控制、數(shù)據(jù)處理分析、大批量設(shè)備集中管理等問題。掌握大尺寸增材制造裝備硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計、控制系統(tǒng)開發(fā)、過程處理軟件開發(fā)、大尺寸多光束增材制造裝備一體化集成等核心技術(shù)。自主研發(fā)并生產(chǎn)了BLT-A160、BLT-A300/A320系列、BLT-A400、BLT-S210、BLT-S310/S320系列、BLT-S400、BLT-S450、BLT-S510/S515系列、BLT-S600/S615系列、BLT-S800/S815、BLT-S1000、BLT-S1300、BLT-S1500、0BLT-C400、BLT-C600、BLT-C1000二十余個型號的增材制造裝備，其中BLT-C600獲得IF大獎、REDDOT紅點獎；BLT-S300獲得REDDOT紅點獎；BLT-S310獲得中國首屆工業(yè)設(shè)計展優(yōu)秀工業(yè)設(shè)計獎且成功出口德國，BLT-S300、BLT-S600、BLT-S800、BLT-S1000獲得陜西省“工業(yè)精品”榮譽；BLT-S500及BLT-S600裝備獲得陜西省“首臺套”榮譽。增材制造裝備核心關(guān)鍵參數(shù)達到國際先進水平，公司發(fā)布了粉末自動循環(huán)模塊，降低了粉末篩粉、加粉、吸粉等工序的人工依賴，為后續(xù)批量化、智能化生產(chǎn)提供技術(shù)支持。
　　增材制造專用粉末原材料方面，已完成10條增材制造專用高品質(zhì)金屬粉末生產(chǎn)線建設(shè)，設(shè)備實現(xiàn)正常運行，已經(jīng)成功開發(fā)的高品質(zhì)鈦合金球形粉末及高溫合金粉末材料包括TA1、TA1ELI、TA15、TC4、TC4ELI、TA18、TC11、TC18、TC21、Ti65、γ-TiA、GH5188、GH3536、GH3230、GH4169、GH4099等。生產(chǎn)粉末制備工藝成熟穩(wěn)定，其中，粉末球形度、空心粉率、雜質(zhì)含量、特殊元素含量均達到行業(yè)先進水平。設(shè)計開發(fā)的“牙科激光選區(qū)熔化純鈦粉末”產(chǎn)品獲得國家藥品監(jiān)督管理局（NMPA）批準的第三類醫(yī)療器械注冊證，標志著該粉末產(chǎn)品已獲準用于相關(guān)醫(yī)療器械，BLTM粉末產(chǎn)品在醫(yī)療領(lǐng)域合規(guī)化應(yīng)用方面取得的重要進展。自主設(shè)計開發(fā)了氬氣循環(huán)系統(tǒng)配套于金屬粉末生產(chǎn)線，極大降低了生產(chǎn)中的高壓氬氣消耗，有效控制了生產(chǎn)成本，為進一步拓展增材制造應(yīng)用市場奠定了基礎(chǔ)，積極響應(yīng)了低碳環(huán)保理念。2023年作為牽頭單位承擔某配套項目，重點在金屬增材制造專用鈮合金、鈦合金以及高溫合金方面開展優(yōu)化研究、工程化應(yīng)用試制等，為金屬增材制造關(guān)鍵材料研制、驗證奠定基礎(chǔ)。
　　增材制造工藝技術(shù)方面，持續(xù)開發(fā)新型高溫合金、鈦合金、鋁合金、銅合金、鉭鎢合金、銀等可成形材料的打印工藝，以及大尺寸復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精密成形、損傷件的快速高性能修復(fù)、超大尺寸構(gòu)件的高效成形工藝。目前運用的增材制造方式分為：激光選區(qū)熔化成形技術(shù)、激光立體成形技術(shù)、電弧增材制造技術(shù)，可成形材料涵蓋鈦合金、高溫合金、鋁合金、鈦鋁系合金、銅合金、不銹鋼、模具鋼、高強鋼、鉭鎢合金、銀、硬質(zhì)合金等80余種，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、工業(yè)、醫(yī)療、模具、能源動力、電子、文創(chuàng)等領(lǐng)域，截止到2023年12月，與2600余家單位建立了合作關(guān)系，參與支持了國家多個重點型號建設(shè)。2023年承擔國家科技部重點研發(fā)計劃課題2項，在大尺寸復(fù)雜構(gòu)件成形技術(shù)以及快速換產(chǎn)批量化制造領(lǐng)域，深耕細作，進一步提升工藝技術(shù)實力。公司多年來持續(xù)探索無支撐成形技術(shù)的可行性。對于SLM技術(shù)來說，當懸垂結(jié)構(gòu)與成形面的夾角大于45°時一般無需添加支撐結(jié)構(gòu)，而小于45°角時通常需要添加支撐來保證零件成形。支撐從成本和結(jié)構(gòu)可行性等方面限制了增材制造的應(yīng)用拓展。報告期內(nèi)，鉑力特技術(shù)研發(fā)團隊開發(fā)出了無支撐打印的技術(shù)方案，可以實現(xiàn)30°以下懸垂結(jié)構(gòu)的無支撐打印，解決了小角度懸垂結(jié)構(gòu)的成形問題，拓寬了SLM成形技術(shù)的應(yīng)用范圍，為更多復(fù)雜零件使用SLM成形創(chuàng)造了可能，已應(yīng)用到零件生產(chǎn)中。在增材制造裝備方面，公司發(fā)布了經(jīng)過工程化應(yīng)用驗證的超多激光、超大幅面設(shè)備，大尺寸增材制造設(shè)備的平臺化方案以及自動化粉末循環(huán)系統(tǒng)，為工業(yè)領(lǐng)域提高“降本、提質(zhì)、增效”的批量化生產(chǎn)解決方案，推進金屬增材制造市場化應(yīng)用程度不斷加深。在增材制造應(yīng)用方面，鉑力特繼續(xù)深耕應(yīng)用，在航空航天、工業(yè)、模具、汽車制造、能源動力、電子、醫(yī)療齒科、高�？蒲械刃袠I(yè)的多個細分領(lǐng)域做持續(xù)性開發(fā)工作，利用增材制造工藝解決客戶痛點，為客戶創(chuàng)造價值；同年開發(fā)、發(fā)布羽毛球、“同舟共濟”獎牌、北京古建、飛機筆架、DNA手環(huán)、“掌中上�！焙炞止P、3D打印吉普車、銅合金生肖印章、《中國詩詞大會》徽章等文創(chuàng)產(chǎn)品開發(fā)，進一步拓展了文創(chuàng)領(lǐng)域應(yīng)用市場。
　　3.報告期內(nèi)新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)（300832）、新業(yè)態(tài)、新模式的發(fā)展情況和未來發(fā)展趨勢
　　金屬增材制造是增材制造技術(shù)最重要的一個分支。是以金屬粉末/絲材為原料，以高能束（激光/電子束/電弧/等離子束等）作為能量源，以計算機三維CAD數(shù)據(jù)模型為基礎(chǔ)，運用離散－堆積的原理，在軟件與數(shù)控系統(tǒng)的控制下將材料熔化逐層堆積，來制造高性能金屬構(gòu)件的新型制造技術(shù)。金屬增材制造主要分為粉末床成形以及同步材料送進成形。粉末床又主要包括選擇性激光燒結(jié)技術(shù)（SLS）、激光選區(qū)熔化成形技術(shù)（SLM）以及電子束選區(qū)熔化技術(shù)（EBSM）。同步材料送進成形包括激光立體成形技術(shù)（LSF）、電子束熔絲沉積技術(shù)（EBFF）以及電弧增材制造技術(shù)（WAAM）。報告期內(nèi)在行業(yè)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有其它新技術(shù)路線報道。
　　公司主要開展激光選區(qū)熔化（SLM）和激光立體成形（LSF）技術(shù)以及電弧增材制造技術(shù)（WAAM）相關(guān)粉末材料、裝備、工藝技術(shù)、定制化產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計以及軟件開發(fā)等技術(shù)研究。激光選區(qū)熔化技術(shù)以逐層掃描堆積為原理，具有精度高、復(fù)雜結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)性強等特點，在復(fù)雜精密結(jié)構(gòu)制造領(lǐng)域優(yōu)勢顯著，因此隨著航空航天領(lǐng)域?qū)Υ蟪叽缇�密�?gòu)件的需求，國內(nèi)外均在致力于大尺寸多光束激光選區(qū)熔化成形裝備及工藝技術(shù)研究。目前國內(nèi)外已有1500mm的設(shè)備，但是激光器數(shù)量少、處于樣機階段、暫時沒有經(jīng)過大量的工程驗證。德國EOS公司的3D打印機在歐美市場的占有率超過40%，EOSAMCMM4K的成形尺寸為450mmx450mmx1000mm，是M-400-4的升級版本。其采用4激光系統(tǒng)，單個激光器功率可達1000W，由此實現(xiàn)4激光高效的工業(yè)化成形應(yīng)用。荷蘭的AdditiveIndustriesMetaFAB-600成形尺寸為600mmx600mmx1000mm，使用10個激光器，成形效率達到1000cc/h。德國SLMSoutions公司專注于選擇性激光燒結(jié)技術(shù)，這一技術(shù)上有著多項專利。SLMSoutions發(fā)布信息3D打印設(shè)備SLM-NXGXII600，該設(shè)備配備了12臺1Kw的激光器和一個600mmx600mmx600mm的成型艙室。此設(shè)備主要用于大尺寸零件的批量化生產(chǎn)。公司2023年發(fā)布的BLT-S1500配備26激光器，最大成形效率可達900cm3/h，設(shè)備成形尺寸為500mm×1500mm×1200mm（W×D×H），突破成形尺寸限制，滿足各領(lǐng)域大、中尺寸零部件的組合制造，大尺寸零部件的小批量生產(chǎn)，中小尺寸零件的快速批量生產(chǎn)。因此，大尺寸、多激光的高效增材制造裝備是未來的發(fā)展趨勢。總體上國內(nèi)已實現(xiàn)裝備整機層面國產(chǎn)化，與國外同類型裝備對比，成形尺寸、成形效率、智能化水平等優(yōu)于國外裝備，整體穩(wěn)定性程度也越來越好。裝備專用軟件、激光器、掃描振鏡等核心器件等已實現(xiàn)國產(chǎn)，但需要進行長時間應(yīng)用驗證、迭代提升。激光選區(qū)熔化工藝技術(shù)方面，突破了航空飛機發(fā)動機大尺寸、薄壁、復(fù)雜鈦合金結(jié)構(gòu)件成形變形控制技術(shù)，零件結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計要求，力學(xué)性能滿足使用要求，還需進行產(chǎn)品考核驗證試驗，促進工程化應(yīng)用；突破航天發(fā)動機構(gòu)件低成本制造以及批量化制造質(zhì)量控制技術(shù)，產(chǎn)品成本實現(xiàn)降低、質(zhì)量提升。
　　激光立體成形（LSF）技術(shù)以逐層掃描堆積為原理，具有成形效率高、成形尺寸大、無需模具等特點，在大尺寸復(fù)雜構(gòu)件快速制造領(lǐng)域優(yōu)勢顯著。公司自主研發(fā)BLT-C400、BLT-C600和BLT-C1000設(shè)備，成形效果優(yōu)良，已經(jīng)過長時運行穩(wěn)定性考核驗證。公司報告期內(nèi)針對已優(yōu)化成形工藝參數(shù)及控制系統(tǒng)，形成智能打印系統(tǒng)；實現(xiàn)民用航天鈦合金大尺寸主承力結(jié)構(gòu)件的裝機應(yīng)用，突破銅/高溫合金異種金屬一體成形技術(shù)。
　　電弧增材制造技術(shù)（WAAM）技術(shù)以逐層掃描堆積為原理，采用絲材為原材料，具有成形效率更高、成形尺寸大、無需模具等特點，在超大尺寸構(gòu)件低成本、快速制造領(lǐng)域優(yōu)勢顯著。公司報告期內(nèi)，開展了基于智能機器人的WAAM裝備研制，實現(xiàn)4機器人協(xié)同控制的智能化增材制造系統(tǒng)，針對船舶領(lǐng)域應(yīng)用需求，開展了在線監(jiān)控系統(tǒng)優(yōu)化，提升了圖像識別、監(jiān)測精度等，合作完成部分試驗件研制，成形效果良好，順利通過階段驗收。公司開展了基于智能機器人技術(shù)的WAAM裝備研制，實現(xiàn)了4機器人，12機器人的協(xié)同增材制造，其最大成形尺寸分別達到直徑4m級和10m級，并采用該設(shè)備完成了直徑3.5m，3.64m產(chǎn)品的打印及直徑10m級樣件的打印，解決了客戶單件短周期定制化產(chǎn)品的迫切需求，取得了良好的效果。開發(fā)高強度鋁合金打印工藝，實現(xiàn)了支架結(jié)構(gòu)，艙段結(jié)構(gòu)試驗件的打印，縮短了研制周期。同時針對公司打印設(shè)備需求，對現(xiàn)有4協(xié)同機器人設(shè)備進行升級改造，增加可升降平臺及自動層間處理裝置，其最大打印高度可達7m，提升了設(shè)備可打印范圍，零件打印效率，質(zhì)量及其自動化水平有了較大提高，并進行零件的整體制造，集成化的制造方式解決了零件整體化制造周期長的難題。
　　隨著信息技術(shù)的蓬勃發(fā)展，新業(yè)態(tài)悄然興起，為提高增材制造全流程標準化管控水平，公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程進一步融合數(shù)字化、自動化、智能化生產(chǎn)管控技術(shù)。增材制造基于自身數(shù)字化與智能化結(jié)合的特征，快速適應(yīng)新型制造模式，已初步實現(xiàn)智能制造，在未來隨著信息技術(shù)的進一步發(fā)展，智能工廠將與網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造結(jié)合，構(gòu)建面向云定制的分布式智能產(chǎn)線協(xié)調(diào)管控體系，以及基于5G網(wǎng)絡(luò)的狀態(tài)可察、風險可辨、未來可測、生產(chǎn)流程可控的智能化綜合運營系統(tǒng)是增材制造的新型制造模式，從而實現(xiàn)從定制化向批量化、制造化向服務(wù)化以及向制造無人化的制造過程轉(zhuǎn)化。

　　(四)核心技術(shù)與研發(fā)進展
　　1.核心技術(shù)及其先進性以及報告期內(nèi)的變化情況
　　2.報告期內(nèi)獲得的研發(fā)成果
　　公司承擔的重大科研項目如下：
　�。�1）典型特征結(jié)構(gòu)成形過程抗變形優(yōu)化與反饋調(diào)控
　�。�2）基于柔性成形艙的低成本規(guī)�；�增材設(shè)備技術(shù)
　　3.研發(fā)投入情況表
　　研發(fā)投入總額較上年發(fā)生重大變化的原因
　　報告期內(nèi)，研發(fā)投入20,241.65萬元，占營業(yè)收入的比例為16.42%，相比上年增長了3,985.02萬元，增幅24.51%，主要系公司持續(xù)加大研究開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新力度，研發(fā)人員數(shù)量及其薪酬和直接投入均有所增加所致。
　　4.在研項目情況
　　5.研發(fā)人員情況
　　6.其他說明

　　三、報告期內(nèi)核心競爭力分析
　　(一)核心競爭力分析
　�。�1）研發(fā)領(lǐng)先優(yōu)勢
　　公司一直專注主業(yè)，致力于金屬增材制造技術(shù)研究，作為國家級高新技術(shù)企業(yè)，擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心、金屬增材制造國家地方聯(lián)合工程研究中心、省級企業(yè)技術(shù)中心、陜西省金屬增材制造工程研究中心，擔任全國“增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟”的副理事長單位。公司承擔多個國家級科研項目和課題，包括“國家重點研發(fā)計劃”、“智能制造”、“工業(yè)強基工程”、“新材料專項”等，取得一系列科技成果，培養(yǎng)一大批科技人才。不斷的技術(shù)創(chuàng)新是公司快速發(fā)展強有力的驅(qū)動，促使公司增材制造技術(shù)保持領(lǐng)先，粉末材料、裝備、產(chǎn)品、專用軟件、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計等技術(shù)服務(wù)質(zhì)量不斷提升，目前，已形成大量提升粉末材料物理性能、打印性能、裝備成形精度、裝備穩(wěn)定性、打印產(chǎn)品性能、打印產(chǎn)品批次穩(wěn)定性以及智能化生產(chǎn)全流程控制技術(shù)的行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)。報告期內(nèi)，實現(xiàn)鈦合金粉末、高溫合金材料批量化生產(chǎn)及銷售，同時有多項裝備以及工藝技術(shù)研發(fā)成果直接應(yīng)用于裝備性能提升以及產(chǎn)品工藝優(yōu)化，完成大尺寸多光束激光選區(qū)熔化裝備BLT-S1500研發(fā)，航空航天大尺寸高溫鈦合金合金構(gòu)件、鈦合金承力件以及新型高溫合金復(fù)雜構(gòu)件研制取得突破，不斷創(chuàng)新，保持行業(yè)領(lǐng)先水平。
　�。�2）規(guī)模優(yōu)勢
　　公司是國內(nèi)規(guī)模最大的金屬增材制造解決方案供應(yīng)商，已形成了以增材制造裝備、定制化產(chǎn)品、粉末原材料、專用軟件、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計及技術(shù)服務(wù)主產(chǎn)品，輔以進口裝備銷售代理、軟件、配件銷售的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，建立多樣化增材制造產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圈。公司金屬增材制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力建設(shè)項目于2022年7月開始施工建設(shè)，金屬增材制造大規(guī)模智能生產(chǎn)基地項目于2023年5月開工，將進一步擴展大尺寸激光選區(qū)熔化裝備、工藝技術(shù)以及粉末材料等產(chǎn)品的研發(fā)能力以及生產(chǎn)規(guī)模，并針對產(chǎn)業(yè)鏈短板，重點發(fā)展結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、關(guān)鍵原材料開發(fā)、專用軟件系統(tǒng)開發(fā)、核心元器件國產(chǎn)化應(yīng)用驗證以及重大裝備研制等行業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)，構(gòu)件產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心，不斷促進增材制造產(chǎn)業(yè)的全面發(fā)展。
　　（3）原料采購優(yōu)勢
　　公司建立了完善的采購管理體系，本著與供應(yīng)商合作共贏的原則，對采購產(chǎn)品質(zhì)量控制各環(huán)節(jié)提出相應(yīng)的要求，督促供應(yīng)商嚴格控制并持續(xù)改善產(chǎn)品的質(zhì)量，確保供應(yīng)鏈質(zhì)量穩(wěn)定。與主要供應(yīng)商保持長期穩(wěn)定合作，保證了增材制造裝備配件、相關(guān)專用軟件、增材制造粉末原材料制備棒材、粉末原材料以及增材制造配套加工檢、測環(huán)節(jié)的穩(wěn)定合格供應(yīng)，公司在供應(yīng)商群體中累積的信譽采購量較大且逐年穩(wěn)步提升，使公司的原材料收購價格在行業(yè)內(nèi)具有一定的指導(dǎo)作用。
　�。�4）技術(shù)和管理團隊優(yōu)勢
　　公司建立了在董事長兼總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，總工程師、副總經(jīng)理帶頭負責的技術(shù)研發(fā)以及質(zhì)量與運營服務(wù)保障體系。從領(lǐng)導(dǎo)層到技術(shù)服務(wù)人員都經(jīng)過嚴格挑選而成的一支技術(shù)過硬、經(jīng)驗豐富的攻堅隊伍。技術(shù)團隊負責3D打印裝備、定制化產(chǎn)品以及技術(shù)服務(wù)實施，嚴格按照規(guī)范操作，對產(chǎn)品整個流程做到全程跟蹤，確保產(chǎn)品流轉(zhuǎn)工序中出現(xiàn)的問題及時發(fā)現(xiàn)、高效解決。獨立的質(zhì)量團隊負責生產(chǎn)全流程質(zhì)量監(jiān)控，環(huán)環(huán)相扣，嚴把質(zhì)量關(guān)。經(jīng)過多年發(fā)展公司在廣泛認同和積極實踐的基礎(chǔ)上沉淀出自己的企業(yè)文化，“讓制造更簡單、世界更美好”的企業(yè)使命，是公司未來發(fā)展的精神動力。
　�。�5）人才優(yōu)勢
　　公司依托國內(nèi)高等學(xué)府優(yōu)勢人才資源，積極吸引先進人才，堅持系統(tǒng)工程的研發(fā)理念，通過加強與國內(nèi)外優(yōu)秀公司、學(xué)術(shù)研究機構(gòu)的合作，積極參與國際性的學(xué)術(shù)和技術(shù)交流活動，培養(yǎng)了一支人員結(jié)構(gòu)合理、學(xué)科門類齊全、專業(yè)技能扎實的優(yōu)秀研發(fā)隊伍，為公司持續(xù)創(chuàng)新和研發(fā)提供后備力量。公司研發(fā)人員研究方向包括原材料、增材制造工藝、增材制造軟件、增材制造設(shè)備、電氣等方向，保證重點突破且各個方向均衡發(fā)展。報告期內(nèi)，公司研發(fā)人員494人，占員工總?cè)藬?shù)的比例約30%；其中碩士研究生學(xué)歷及以上人員269人，占研發(fā)人員的比例為54.45%。
　�。�6）專有設(shè)備優(yōu)勢
　　公司擁有自主研發(fā)高端增材制造裝備能力，自主開發(fā)的大尺寸多光束增材制造裝備在航空、航天領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用，解決了大尺寸復(fù)雜薄壁構(gòu)件快速制造問題，公司目前擁有該類裝備420余臺，持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，在高端增材裝備方面擁有核心關(guān)鍵技術(shù)優(yōu)勢，基于公司3D打印工藝優(yōu)勢，通過自有3D打印服務(wù)的持續(xù)驗證，不斷提升裝備穩(wěn)定性，先進裝備進一步促進工藝優(yōu)化，形成良性循環(huán)。
　�。�7）品牌優(yōu)勢
　　公司自2011年成立以來一直保持高質(zhì)量高速發(fā)展，是中國領(lǐng)先的金屬增材技術(shù)全套解決方案提供商，也是國內(nèi)較早開展金屬增材制造產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的企業(yè)。公司與中航工業(yè)下屬單位、航天科工下屬單位、航天科技下屬單位、航發(fā)集團下屬單位、中國商飛下屬單位、中國能源集團下屬單位、中核集團下屬單位、中船重工下屬單位以及各類科研院校等主要客戶形成緊密合作關(guān)系。公司及鉑力特（歐洲）有限公司分別與韓國合作伙伴Lincsoution,Inc日本合作伙伴ORIXRentec及波蘭合作伙伴CadXpert、尼日利亞合作伙伴RusseSmith簽署代理商協(xié)議，將分別在市場應(yīng)用開發(fā)、設(shè)備銷售、材料銷售及技術(shù)咨詢等方面開展合作。公司知名度日益提高，具備較強的品牌和客戶優(yōu)勢。
　　在與客戶不斷的溝通中，逐漸意識到增材制造技術(shù)的潛力和無限可能，不斷有新的應(yīng)用產(chǎn)生，新的行業(yè)加入，公司不斷地積極探索更為廣闊的技術(shù)空間。增材制造技術(shù)是未來制造前進的方向，是技術(shù)和時代發(fā)展大勢所趨。因此，公司起步早，技術(shù)硬，秉承“做得出、用得起”的宗旨，讓客戶透過產(chǎn)品欣賞我們。堅持以產(chǎn)品為媒介，以高品質(zhì)的服務(wù)團隊為基礎(chǔ)，建立服務(wù)、產(chǎn)品質(zhì)量、售后等多維體系為堅實基礎(chǔ)的行業(yè)龍頭企業(yè)品牌。
　　(二)報告期內(nèi)發(fā)生的導(dǎo)致公司核心競爭力受到嚴重影響的事件、影響分析及應(yīng)對措施

　　四、風險因素
　　(一)尚未盈利的風險
　　(二)業(yè)績大幅下滑或虧損的風險
　　(三)核心競爭力風險
　　近年來，增材制造專用材料和新產(chǎn)品種類逐漸增多；增材制造技術(shù)隨著應(yīng)用領(lǐng)域的擴展也在不斷細分升級，一方面體現(xiàn)為細分市場的專業(yè)化升級，另一方面體現(xiàn)為以增材制造技術(shù)為核心的多專業(yè)耦合帶來的新產(chǎn)品市場，細分市場和專業(yè)耦合的發(fā)展進一步帶動技術(shù)的升級迭代加快，不同技術(shù)種類之間的競爭加劇，技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品開發(fā)仍是行業(yè)競爭的關(guān)鍵。公司在增材制造領(lǐng)域具有深厚的技術(shù)積累，并緊跟國際先進技術(shù)的發(fā)展趨勢，在各類新技術(shù)方面都有持續(xù)研發(fā)投入，但若公司未能持續(xù)保持技術(shù)先進性和不斷開發(fā)新的更高品質(zhì)的產(chǎn)品，可能面臨公司競爭力下降，后繼發(fā)展乏力的風險。
　　(四)經(jīng)營風險
　　1、下游客戶領(lǐng)域較為集中的風險
　　報告期內(nèi)，航空航天領(lǐng)域客戶對公司的收入貢獻較大，2023年全年公司來自該領(lǐng)域客戶的收入占主營業(yè)務(wù)收入的比重為56.02%，公司前五大客戶也較多的集中于該領(lǐng)域。雖然航空航天等重要應(yīng)用領(lǐng)域在國內(nèi)外的增材制造的發(fā)展中都起著引領(lǐng)性的作用，但是就目前的情況而言，增材制造在其整體制造體系中的占比還較為有限，若該領(lǐng)域增材制造應(yīng)用成長速度不及預(yù)期，或由于公司產(chǎn)品質(zhì)量、行業(yè)競爭等因素流失主要客戶，將對公司的經(jīng)營發(fā)展產(chǎn)生不利影響。
　　2、增材制造裝備關(guān)鍵核心器件依賴進口的風險
　　我國工業(yè)級增材制造裝備核心器件嚴重依賴進口的問題依然較為突出。增材制造裝備核心器件，如高光束質(zhì)量激光器及光束整形系統(tǒng)、高速掃描系統(tǒng)、大功率激光掃描振鏡、動態(tài)聚焦鏡等精密光學(xué)器件以及部分電氣元器件等存在對進口產(chǎn)品的依賴，公司進口核心元器件主要為激光器、掃描振鏡、運動控制系統(tǒng)電氣元器件。公司設(shè)備的部分核心器件對國外品牌存在一定的依賴性。若上述核心器件受出口國貿(mào)易禁用、管制等因素影響，短時期內(nèi)或?qū)е鹿�司無法按需及時采購，將對公司的生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生不利影響。公司正在進行國產(chǎn)化替代產(chǎn)品研制及應(yīng)用，將降低對此的負面影響。
　　(五)財務(wù)風險
　　1、存貨跌價風險
　　報告期末，公司存貨賬面價值為51,516.64萬元，占期末總資產(chǎn)的比例為7.84%。隨著經(jīng)營規(guī)模的持續(xù)擴大，公司根據(jù)自身生產(chǎn)經(jīng)營的規(guī)劃，增加存貨儲備。如果未來客戶需求發(fā)生變化或公司產(chǎn)品發(fā)生滯銷，公司存貨將面臨計提跌價損失的風險。
　　2、應(yīng)收賬款壞賬風險
　　報告期末，公司應(yīng)收賬款、應(yīng)收票據(jù)及應(yīng)收款項融資賬面價值為102,871.78萬元，占期末總資產(chǎn)的比例為15.66%。公司應(yīng)收賬款金額較大，主要是由于營業(yè)收入快速增長及下游客戶資金結(jié)算的特點所致。若公司客戶的信用狀況發(fā)生不利變化，應(yīng)收賬款的可回收性將受到負面影響，公司的資產(chǎn)狀況、利潤情況和資金周轉(zhuǎn)也可能會受到不利影響。
　　3、收入季節(jié)性波動風險
　　公司業(yè)務(wù)主要面向航空、航天制造業(yè)。因客戶行業(yè)特點造成上述業(yè)務(wù)合同的取得多集中在下半年，加之公司3D打印定制化產(chǎn)品和3D打印自研設(shè)備生產(chǎn)周期的原因，交付也是下半年較多。因此，公司經(jīng)營業(yè)績存在季節(jié)性波動風險，投資者不能僅依據(jù)公司季度收入波動預(yù)測全年收入情況。
　　(六)行業(yè)風險
　　增材制造是制造業(yè)有代表性的顛覆性技術(shù)，集合了信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、先進材料技術(shù)與數(shù)字制造技術(shù)，是先進制造業(yè)的重要組成部分。近年來，金屬增材制造技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域逐步拓寬，越來越多的企業(yè)將其作為技術(shù)轉(zhuǎn)型方向，用于突破研發(fā)瓶頸、解決設(shè)計難題、縮短產(chǎn)品制造周期、助力智能制造、綠色制造等新型制造模式，金屬增材制造已然從研發(fā)轉(zhuǎn)向了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。隨著應(yīng)用領(lǐng)域和應(yīng)用深度的不斷拓展，與各行各業(yè)、各個生產(chǎn)場景的深度結(jié)合，使金屬增材制造已逐漸進入了大生產(chǎn)時代，成為預(yù)研項目與批產(chǎn)項目中金屬部件的重要加工工藝。大生產(chǎn)時代下預(yù)研項目的不穩(wěn)定性，造成產(chǎn)能需求峰值和產(chǎn)能準備之間的不同步，會加大固定資產(chǎn)的投入，帶來重資產(chǎn)風險；其次批量產(chǎn)品制造促使智能化的產(chǎn)線的出現(xiàn)，目前智能化的產(chǎn)線的硬件和軟件發(fā)展仍不能完全滿足批量的智能化制造場景，智能化產(chǎn)品產(chǎn)線的長周期性可能導(dǎo)致批量產(chǎn)品的成本優(yōu)勢降低和窗口期減弱。
　　(七)宏觀環(huán)境風險
　　公司設(shè)備的部分核心器件對國外品牌存在一定的依賴性。若受出口國貿(mào)易禁用、未來國際貿(mào)易形勢嚴峻，不排除公司下游客戶的產(chǎn)品/設(shè)備受到影響，將對公司的生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生不利影響。國際地緣政治環(huán)境會影響進口國采購客戶群體，關(guān)稅及匯率，會直接影響我公司出口業(yè)務(wù)。
　　(八)存托憑證相關(guān)風險
　　(九)其他重大風險

　　五、報告期內(nèi)主要經(jīng)營情況
　　報告期內(nèi)，公司營業(yè)收入123,238.71萬元，較上年同期增長34.24%；營業(yè)利潤13,860.98萬元，較上年增長137.02%；凈利潤14,159.36萬元，較上年增長78.11%；扣除非經(jīng)營性損益的凈利潤10,564.42萬元，較上年增長255.07%。公司持續(xù)加強研發(fā)能力以及銷售能力建設(shè)，研發(fā)費用和銷售費用均有所增長，由于股份支付費用減少，管理費用有所降低。

　　六、公司關(guān)于公司未來發(fā)展的討論與分析
　　(一)行業(yè)格局和趨勢
　　我國早在2015年《中國制造2025》提出了大力發(fā)展核心基礎(chǔ)零部件、先進基礎(chǔ)工藝、關(guān)鍵基礎(chǔ)材料和產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)，即3D打印技術(shù)。《增材制造標準領(lǐng)航行動計劃（2020-2022）年》國家標準化管理委員會、工信部等6部委于2020年2月提出構(gòu)建和完善增材制造標準體系，到2022年，增材制造專用材料、工藝、設(shè)備、軟件、測試方法、服務(wù)等領(lǐng)域的“領(lǐng)航”標準數(shù)量達到80-100項。2021年11月工信部、發(fā)改委、教育部等發(fā)布《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》提出開發(fā)增材制造等先進工藝技術(shù)；智能制造技術(shù)攻關(guān)行動；關(guān)鍵核心技術(shù)中包括增材制造；智能制造裝備創(chuàng)新發(fā)展行動；發(fā)展通用裝備中的激光/電子束高效選區(qū)熔化裝備、激光選取燒結(jié)成形裝備等；2023年12月28日，工信部等八部門近日聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于加快傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的指導(dǎo)意見》，提出到2027年，我國傳統(tǒng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化、融合化發(fā)展水平明顯提升。而3D打印技術(shù)的應(yīng)用，正成為傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵之一。據(jù)《中國增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢展望》預(yù)計，2023-2027年我國3D打印市場規(guī)模有望從400億增長至1000億。2024年2月國家發(fā)展和改革委員會產(chǎn)業(yè)司修訂發(fā)布《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2024年本）》推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化；鞏固優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)領(lǐng)先地位。而增材制造是實施制造強國戰(zhàn)略的主攻方向之一，是智能制造的重要組成部分。總體來說，我國增材制造產(chǎn)業(yè)得益于國家重點關(guān)注，獲得大量國家、省市各級政府政策、項目支持，并取得快速發(fā)展，目前與國外相比，在金屬3D打印技術(shù)及裝備方面與國外持平，甚至某些領(lǐng)域優(yōu)于國外，正處于產(chǎn)業(yè)快速擴大規(guī)模，新材料、核心元器件、專用軟件核心關(guān)鍵技術(shù)迸發(fā)，加快國產(chǎn)化進程，行業(yè)標準體系構(gòu)建的高速向上發(fā)展期。
　　發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力是推動高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求和重要著力點。近年來，增材制造技術(shù)的不斷創(chuàng)新與提升，制造成本不斷降低，增材制造市場化應(yīng)用程度不斷加深，中國增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模高速增長。“十四五”明確了發(fā)展增材制造在制造業(yè)核心競爭力提升與智能制造技術(shù)發(fā)展方面的重要性，將增材制造作為未來規(guī)劃發(fā)展的重點領(lǐng)域。鉑力特開展的增材制作技術(shù)顛覆了傳統(tǒng)的“減材”制造，形成了新的產(chǎn)業(yè)鏈條，由金屬增材制造專用材料包括粉末、絲材，金屬增材制造裝備，包括激光立體成形、激光選區(qū)熔化、電弧送絲等技術(shù)，圍繞裝備形成了全新的專用軟件、工藝，以及配套產(chǎn)業(yè)。并且鉑力特以國家重大專項等為指引，進行增材制造關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)高水平自立自強，加快培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，推動金屬增材制造技術(shù)在更多零件、更新場景、更大規(guī)模、更廣領(lǐng)域的加速應(yīng)用，帶動了制造產(chǎn)業(yè)升級、革新。綜上，增材制造過程主要使用電能，生產(chǎn)過程無噪聲、不產(chǎn)生廢物、廢液等污染物，符合國家綠色制造、智能制造理念，且近年均保持著30%左右的增長，高度符合新質(zhì)生產(chǎn)力的內(nèi)涵和目標。
　　因此，未來增材制造產(chǎn)業(yè)將打好關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅戰(zhàn)，使原創(chuàng)性、顛覆性科技創(chuàng)新成果快速轉(zhuǎn)化為新質(zhì)生產(chǎn)力的新動能。要圍繞發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力布局產(chǎn)業(yè)鏈，提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性和安全水平，保證產(chǎn)業(yè)體系自主可控、安全可靠。擴大批量化生產(chǎn)規(guī)模,深化在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用。
　　(二)公司發(fā)展戰(zhàn)略
　　公司始終堅持以最終應(yīng)用零件為牽引，圍繞金屬3D打印服務(wù)、設(shè)備、打印用原材料、零件創(chuàng)新設(shè)計與技術(shù)服務(wù)等構(gòu)建完整的產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，為客戶提供3D打印“一站式”服務(wù)。以市場需求為導(dǎo)向，聚焦金屬3D打印主航道，秉持“做得出、用得起”的產(chǎn)品理念，實現(xiàn)讓金屬3D打印走進千萬家工廠的愿望，并進一步推動制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，使公司成為全球領(lǐng)先的增材技術(shù)解決方案提供商。
　　未來，公司將堅持技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略，持續(xù)投入完善并發(fā)展各類核心技術(shù)，保持技術(shù)領(lǐng)先性。持續(xù)實施多應(yīng)用領(lǐng)域戰(zhàn)略，緊緊抓住增材制造行業(yè)的快速發(fā)展機遇，充分發(fā)揮公司已有的市場地位、技術(shù)優(yōu)勢、工藝積累和行業(yè)經(jīng)驗，在深耕現(xiàn)有應(yīng)用領(lǐng)域基礎(chǔ)上，進一步擴大產(chǎn)品覆蓋領(lǐng)域和影響力，通過規(guī)模化生產(chǎn)及創(chuàng)新工藝手段降本增效搶占市場份額，推動增材制造的規(guī)�；瘧�(yīng)用。同時，公司將進一步加強設(shè)備產(chǎn)品及自動化、智能化解決方案在海外范圍的市場推廣，為海外客戶提供更完善的本地化服務(wù)，堅定不移的實施國際化戰(zhàn)略。
　　(三)經(jīng)營計劃
　　1、堅持技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)增強公司競爭力
　　公司將持續(xù)加大研究開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新投入力度，堅持將研發(fā)創(chuàng)新作為發(fā)展的核心驅(qū)動力。加強產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)力度，持續(xù)為行業(yè)提供創(chuàng)新、前瞻、實戰(zhàn)性強的行業(yè)解決方案及產(chǎn)品。以市場需求為導(dǎo)向，加強對細分領(lǐng)域的技術(shù)研究與分析，不斷強化對新領(lǐng)域、新技術(shù)、新材料、新產(chǎn)品、新工藝的探索和開發(fā)。同時持續(xù)健全和完善技術(shù)創(chuàng)新體系，不斷培養(yǎng)和引進高精尖技術(shù)人才，提升公司產(chǎn)品開發(fā)能力和技術(shù)成果轉(zhuǎn)化能力，將研發(fā)創(chuàng)新轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，提高生產(chǎn)效率，增強公司市場競爭力。
　　2、進一步擴大生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模，推動增材制造的規(guī)�；瘧�(yīng)用
　　經(jīng)過多年的持續(xù)深耕及市場推廣，公司金屬3D打印定制化產(chǎn)品實現(xiàn)了廣泛應(yīng)用，為積極快速響應(yīng)市場與客戶需求，充分挖掘細分領(lǐng)域市場，公司將進一步擴大生產(chǎn)規(guī)模，提升金屬3D打印定制化產(chǎn)品、專用金屬3D打印原材料和金屬增材制造裝備的批生產(chǎn)能力，滿足各領(lǐng)域持續(xù)增長的應(yīng)用需求，進一步擴大公司生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模，加速推進自動化、無人化、智能化產(chǎn)線建設(shè)，提升公司的市場競爭力，提升公司盈利能力。利用數(shù)字化制造流程和柔性供應(yīng)鏈，有效增強各應(yīng)用領(lǐng)域的產(chǎn)品研制能力、縮短生產(chǎn)周期、提高成本效益、優(yōu)化產(chǎn)品性能和迭代能力，推動設(shè)計、協(xié)同制造、大規(guī)模個性化定制、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等新模式在其他制造和服務(wù)領(lǐng)域的深入應(yīng)用，推動增材制造的規(guī)�；瘧�(yīng)用。
　　3、貫徹精益生產(chǎn)，積極降本增效
　　公司將通過技術(shù)改造，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，節(jié)能降耗，創(chuàng)新優(yōu)化產(chǎn)品工藝，提升產(chǎn)品質(zhì)量，強化過程控制，深挖內(nèi)部管理效益，降本增效�？茖W(xué)籌劃、精準布局，構(gòu)建精益化管理長效機制，把精益化貫穿生產(chǎn)經(jīng)營和企業(yè)管理的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)管理增效，推動公司精準、高效和持續(xù)穩(wěn)定運行。
　　4、加強人才培養(yǎng)，提升團隊建設(shè)
　　公司將重點打造高效率、高標準的人才團隊。聚焦各類優(yōu)秀人才，大力引進和培養(yǎng)具有國際視野、知識、能力和思維的高端技術(shù)和管理人才，做好前瞻性人才戰(zhàn)略布局。創(chuàng)新績效考核機制，有效結(jié)合即時性與中長期、精神與物質(zhì)、晉升與薪酬三種激勵方式，讓能干事者有平臺、干成事者有回報。強化團隊意識，培育具有大局意識、協(xié)作意識、服務(wù)意識的高績效人才團隊，凝聚工作合力。