3D打印鈦合金高爾夫桿頭Designer全球發(fā)布，華曙高科助力創(chuàng)新突破

導讀：如今，國民經(jīng)濟實力與科技創(chuàng)新力，正推動高爾夫行業(yè)迎來新的市場風口。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，全球運動與戶外用品市場規(guī)模已突破600億美元，消費者接近9億人規(guī)模。

高爾夫運動作為戶外運動大品類中的一項，整體市場也繼續(xù)呈上升趨勢。根據(jù) AMR 預測，未來幾年高爾夫市場銷售額將會達96億美元，呈現(xiàn)2.2%年復合率增長趨勢。

2024年，是3D打印技術(shù)為傳統(tǒng)高爾夫產(chǎn)品賦能，助力行業(yè)實現(xiàn)創(chuàng)新突破的新紀元。1月16日，由日本頂級高爾夫設計公司推出的全新3D打印鈦合金高爾夫桿頭Designer品牌，即將在日本開啟全球首發(fā)儀式，并于1月18日在中國地區(qū)接受預定。

長達1600多天的研發(fā)探索、超1000次的測試、19次的性能優(yōu)化……Designer品牌采用Farsoon 華曙高科金屬3D打印技術(shù)，成功突破設計局限，實現(xiàn)了鈦合金高爾夫桿頭產(chǎn)品的精準遠距和超凡容錯性，并申請多項專利，在設計和制造工藝上再創(chuàng)新績。

敢于創(chuàng)想，向上探索，才能引領(lǐng)行業(yè)共同進階。3D打印成就高爾夫桿頭卓越性能，這不僅是Designer品牌的一次創(chuàng)新突破，而且將引領(lǐng)高爾夫行業(yè)更多破局思考和時尚新風潮。

1超強鈦合金桿面
Designer超強1#鈦合金打造高速桿面，采用Farsoon 華曙高科金屬3D打印批量生產(chǎn)，在保持高延展性的同時提高表面的強度，成就Designer桿頭前所未有的性能表現(xiàn)。

2突破設計局限
3D打印技術(shù)突破設計局限，不再需要依靠傳統(tǒng)桿頭外骨骼支撐，使復雜結(jié)構(gòu)一體成形，完美呈現(xiàn)出蛛網(wǎng)一般復雜的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，并制造出更薄、更堅固、更復雜的面。

3超高抗阻設計
Designer桿頭冠面、底面與內(nèi)面形成了三次元骨架的一體化構(gòu)造，通過3D打印技術(shù)無縫成形，實現(xiàn)理想的超高抗阻重心設計，獲得極高的彈簧效果，給擊球者帶來更敏銳的打感和超遠的距離。

4全新空氣動力學設計
Designer桿頭全新設計通過減少阻力來提高空氣動力學和穩(wěn)定性，并擁有打擊時氣流能夠貫穿的3D復雜構(gòu)造，速度更快，擊球距離更遠。而且Designer還采用了自主研發(fā)音箱設計，讓擊球聲音更悅耳。

5提升超60%生產(chǎn)效率
Designer系列產(chǎn)品采用Farsoon 華曙高科金屬增材制造解決方案FS200M生產(chǎn)，F(xiàn)S200M配備500W雙激光，并能結(jié)合實際需求開發(fā)多層厚打印工藝，實現(xiàn)超高打印效率。

在高爾夫產(chǎn)品領(lǐng)域，采用傳統(tǒng)方式生產(chǎn)高爾夫桿頭原坯，需要歷經(jīng)設計、定型、開模等多個階段，一款新產(chǎn)品研發(fā)周期需45-70天，而3D打印桿頭原坯僅需一周；傳統(tǒng)模具生產(chǎn)成本約8500—14000美金，使用頻率為8000—10000次，采用Farsoon 華曙高科金屬增材制造設備FS200M，一缸可打印6-8件產(chǎn)品，綜合計算生產(chǎn)效率可提升超60%。

試用期內(nèi)，Designer產(chǎn)品得到諸多職業(yè)球手及高爾夫愛好者的高度認可，大家一致認為其手感和擊球感都優(yōu)于傳統(tǒng)制造工藝。

3D打印技術(shù)為高爾夫市場注入了全新活力，正在掀起一陣新風潮。下階段，各大品牌將競相推出具有3D打印優(yōu)勢的高爾夫產(chǎn)品，將整個行業(yè)的創(chuàng)新推向一個全新的高度。

2024年1月23-26日，Designer品牌將亮相美國佛羅里達州PGA Show，期待與您共享一次優(yōu)雅與速度完美融合的高爾夫運動之旅。