開啟陶瓷樹脂研究數(shù)字化新時(shí)代，RAYSHAPE與深圳大學(xué)增材制造研究所攜手合作

南極熊導(dǎo)讀：與金屬和聚合物相比，陶瓷材料由于其固有的機(jī)械硬度和脆性，很難通過機(jī)械加工等減材工藝方法進(jìn)行成型。這正是使陶瓷3D打印在整個(gè)行業(yè)中極具吸引力的原因。

近年來，人們對(duì)3D打印技術(shù)在陶瓷零部件成型方面的應(yīng)用日益關(guān)注，其市場(chǎng)前景展現(xiàn)出廣泛的潛力。從理論上來看，3D打印技術(shù)具備克服傳統(tǒng)工藝所面臨的多項(xiàng)挑戰(zhàn)的潛力，尤其在制造具備任意復(fù)雜形狀的陶瓷件方面，表現(xiàn)出了快速、靈活、無模制造等顯著的優(yōu)勢(shì)。

南極熊獲悉，2023年12月，RAYSHAPE專業(yè)團(tuán)隊(duì)與深圳大學(xué)增材制造研究所的所長(zhǎng)陳張偉教授展開了一場(chǎng)深度訪談。在這次交流中，我們將一同來了解客戶選擇RAYSHAPE教育科研3D打印解決方案的原因。

專家介紹

陳張偉，深圳大學(xué)長(zhǎng)聘教授，博士生導(dǎo)師，增材制造研究所所長(zhǎng)，深圳大學(xué)優(yōu)秀學(xué)者。西安交大和里昂中央理工大學(xué)雙碩士、倫敦帝國(guó)理工學(xué)院博士。連續(xù)3年入選斯坦福世界前2%頂尖科學(xué)家，發(fā)表論文120余篇(包括11篇Additive Manufacturing)，單篇最高被引超1500次，入選ESI高被引和熱點(diǎn)論文8篇�，F(xiàn)任中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)增材制造分會(huì)委員、中國(guó)材料研究學(xué)會(huì)增材制造分會(huì)委員、中國(guó)硅酸鹽學(xué)會(huì)測(cè)試技術(shù)分會(huì)理事、增材醫(yī)療專委會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)專家，以及JAdvCeram、JMST、材料工程等11家期刊編委/青年編委。擔(dān)任增材制造�？骶�6次。參編國(guó)家出版基金項(xiàng)目“增材制造”等書著4本。指導(dǎo)或制定增材制造國(guó)標(biāo)/團(tuán)標(biāo)10余個(gè)。發(fā)起創(chuàng)辦第一屆中國(guó)陶瓷增材制造前沿科學(xué)家論壇，入選中國(guó)科協(xié)重要會(huì)議指南。做特邀報(bào)告20余次。主持和參與各類課題30余項(xiàng)。受邀擔(dān)任中國(guó)、歐盟、加拿大、新加坡等國(guó)家科研項(xiàng)目函評(píng)專家。獲國(guó)際先進(jìn)材料學(xué)會(huì)會(huì)士及科學(xué)家獎(jiǎng)、世界前2%頂尖科學(xué)家、帝國(guó)理工優(yōu)秀博士論文獎(jiǎng)、中國(guó)硅酸鹽學(xué)會(huì)特陶優(yōu)青獎(jiǎng)、中國(guó)產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新獎(jiǎng)、廣東省特技計(jì)劃高層次人才、廣東省優(yōu)秀創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)導(dǎo)師等獎(jiǎng)勵(lì)榮譽(yù)。獲中國(guó)國(guó)際互聯(lián)網(wǎng)+創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽省銀獎(jiǎng)2項(xiàng)、金獎(jiǎng)1項(xiàng)和國(guó)家銅獎(jiǎng)1項(xiàng)。研究成果獲《科技日?qǐng)?bào)》、《人民網(wǎng)》、《新華網(wǎng)》、3DPRINT等國(guó)內(nèi)外媒體報(bào)道。以第1完成人獲得2023年深圳市科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)（自然科學(xué)獎(jiǎng)）。

RAYSHAPE教育科研3D打印解決方案
全面助力開展陶瓷樹脂3D打印研究

深圳大學(xué)增材制造研究所攜手RAYSHAPE引入教育科研3D打印解決方案，為先進(jìn)陶瓷領(lǐng)域的研究帶來新的動(dòng)力，該合作在陶瓷樹脂研究項(xiàng)目中取得了顯著進(jìn)展。

目前，深圳大學(xué)增材制造研究所聚焦于兩大陶瓷技術(shù)研究領(lǐng)域：采用陶瓷粉體與光敏樹脂混合漿料的光固化3D打印工藝，以及聚合物作為陶瓷前驅(qū)體的光固化3D打印技術(shù)。深入探索材料配方、優(yōu)化光固化工藝，應(yīng)用性能檢測(cè)等工作，推動(dòng)該領(lǐng)域的不斷創(chuàng)新。

深圳大學(xué)增材制造研究所的工作對(duì)先進(jìn)陶瓷的研發(fā)起到積極助力，符合國(guó)家的重大戰(zhàn)略需求，特別在高端應(yīng)用領(lǐng)域，如機(jī)械電子、能源環(huán)保、航空航天和生物醫(yī)療骨科植入等領(lǐng)域，具有重要應(yīng)用價(jià)值和前景。

深圳大學(xué)增材制造研究所充分利用RAYSHAPE教育科研3D打印解決方案在自由設(shè)計(jì)和制造方面的優(yōu)勢(shì)，成功應(yīng)對(duì)了傳統(tǒng)工藝難以處理的高度復(fù)雜結(jié)構(gòu)陶瓷樣件制造問題。這一創(chuàng)新性技術(shù)的應(yīng)用為先進(jìn)陶瓷領(lǐng)域的未來發(fā)展提供了新的路徑和解決方案。

P200 UHD小批量材料開發(fā)的性價(jià)比之選
引領(lǐng)陶瓷樹脂科研新潮流

深圳大學(xué)增材制造研究所于今年引入RAYSHAPE P200 UHD 3D打印機(jī)，成為其科研工作中的不可或缺的設(shè)備。在與深圳大學(xué)增材制造研究所所長(zhǎng)陳張偉教授訪談中，我們了解到P200 UHD為陶瓷樹脂研究提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支持。

△P200 UHD

陳張偉教授透露，P200 UHD的投入使用時(shí)間雖然不長(zhǎng)，但其與傳統(tǒng)陶瓷光固化打印機(jī)的區(qū)別使其成為實(shí)驗(yàn)室的首選。由于P200 UHD主要用于打印聚合物轉(zhuǎn)化陶瓷的前驅(qū)體，其工作方式類似于樹脂打印，為實(shí)驗(yàn)室提供了更靈活的研發(fā)應(yīng)用場(chǎng)景。陳張偉教授指出，陶瓷光固化打印機(jī)由于陶瓷粉體的加入，其粘度較大，需要采用刮刀工藝進(jìn)行刮平處理，而P200 UHD則可通過3D打印液態(tài)陶瓷前驅(qū)體的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)精細(xì)樹脂件的高效打印，為后續(xù)高溫?zé)峤夥磻?yīng)提供了便利。

在談到選擇P200 UHD的原因時(shí)，陳張偉教授表示，實(shí)驗(yàn)室在設(shè)備采購(gòu)時(shí)追求性價(jià)比高的設(shè)備，而RAYSHAPE P200 UHDRAYSHAPE P200 UHD之所以被選中，一方面是因?yàn)槠鋬r(jià)格具有競(jìng)爭(zhēng)力，另一方面則是因?yàn)樵O(shè)備尺寸相對(duì)較小，非常適合于實(shí)驗(yàn)室小批量開發(fā)的應(yīng)用需求。

陳張偉教授還比較了P200 UHD與其他大幅面、大尺寸工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)的差異，特別強(qiáng)調(diào)了RAYSHAPE P200 UHD在3D打印過程中能夠最大程度地減少材料浪費(fèi)，有效降低了材料的使用量。此外，在精度方面，P200 UHD的設(shè)備精度與研究所目前陶瓷樹脂打印件的需求精度相吻合，為他們的科研工作提供了可靠的支持，使其成為實(shí)驗(yàn)室的理想選擇。

據(jù)悉，P200 UHD支持定制光斑尺寸，最小光斑可達(dá)32.5um，實(shí)現(xiàn)超高打印精度，滿足毫米級(jí)別的細(xì)節(jié)再現(xiàn)，實(shí)驗(yàn)室可根據(jù)應(yīng)用需求調(diào)整和優(yōu)化機(jī)器參數(shù)，從而提高陶瓷樹脂材料適配度。P200 UHD采用DLP技術(shù)，可一次曝光中固化整層模型，結(jié)合高分辨率的DMD芯片和均勻穩(wěn)定的光源，確保P200 UHD打印出的陶瓷樹脂樣件細(xì)節(jié)表現(xiàn)出色，減少配方修改的次數(shù)。這一點(diǎn)對(duì)于實(shí)驗(yàn)室來說至關(guān)重要，能夠在研究過程中提高效率，降低成本，助力實(shí)驗(yàn)室實(shí)現(xiàn)更高水平的科研成果。

通過與深圳大學(xué)增材制造研究所的深入合作，RAYSHAPE教育科研3D打印解決方案在陶瓷領(lǐng)域的應(yīng)用邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。此次合作不僅為先進(jìn)陶瓷研究提供了新的技術(shù)支持，也在科研領(lǐng)域展現(xiàn)了廣泛的應(yīng)用前景。RAYSHAPE團(tuán)隊(duì)與深圳大學(xué)增材制造研究所的卓越合作，推動(dòng)了陶瓷樹脂3D打印技術(shù)的發(fā)展，為該領(lǐng)域的創(chuàng)新注入了新的活力。

未來，RAYSHAPE將繼續(xù)與教育科研領(lǐng)域的合作伙伴攜手前行，共同探索3D打印技術(shù)在增材制造領(lǐng)域的更多可能性。通過不懈的努力和創(chuàng)新，我們相信可以為先進(jìn)材料研究和應(yīng)用領(lǐng)域帶來更多突破，助力推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的發(fā)展。RAYSHAPE期待未來更多深度合作，共同開創(chuàng)先進(jìn)陶瓷領(lǐng)域的新篇章。