節(jié)約2/3人工時(shí)間成本！先臨齒科批量3D打印方案實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化生產(chǎn)閉環(huán)

在義齒行業(yè)，“數(shù)字化”不僅僅是高頻熱詞，也是傳統(tǒng)制造邁向智能制造的代名詞，更是驅(qū)動(dòng)行業(yè)向前發(fā)展的源動(dòng)力。購(gòu)入數(shù)字化設(shè)備是否等同于完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型？答案顯而易見，這僅是起步階段。

現(xiàn)今轉(zhuǎn)型進(jìn)程過半，義齒工廠正悄然經(jīng)歷著新一輪的洗牌。如何讓技術(shù)與業(yè)務(wù)融合落地完成由內(nèi)到外的變革，更好地服務(wù)于生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)整體產(chǎn)能最大化，這是義齒工廠在未來競(jìng)爭(zhēng)中的核心關(guān)鍵。

提升人效 突破生產(chǎn)限度
批量3D打印方案 助您邁向智能制造

2021年，為加速助推義齒工廠轉(zhuǎn)向數(shù)字化賽道，先臨齒科重磅推出了All-digital Lab 全數(shù)字化產(chǎn)線解決方案，從數(shù)字印模-數(shù)據(jù)一鍵傳輸-數(shù)據(jù)修整-數(shù)字模型3D打印-數(shù)字化生產(chǎn)，打通齒科鏈條的上下端口，一站式助推傳統(tǒng)義齒加工廠實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化生產(chǎn)閉環(huán)。

而今隨著義齒工廠打印貨件量的遞增，為了滿足大批量生產(chǎn)的效率需求，讓更多“人”從重復(fù)低效的工作流程中解脫出來，先臨齒科提供了更契合當(dāng)下市場(chǎng)需求的數(shù)智化批量3D打印方案。

該方案基于先臨齒科AccuFab-D1s 3D打印機(jī)，以數(shù)據(jù)云平臺(tái)為載體，形成從批量數(shù)據(jù)自動(dòng)化處理到3D快速打印，再到鏟件+固化的高度集成化后處理的全流程智能化批量生產(chǎn)模式，致力于幫助義齒工廠兼顧品質(zhì)的同時(shí)提高批量打印效率，打破生產(chǎn)限度，釋放用人壓力，從而完成“數(shù)字”到“數(shù)智”的進(jìn)階突破。

釋放人效，兼顧品質(zhì)效率
節(jié)約 2/3 的人工時(shí)間成本

AccuWare軟件：批量數(shù)據(jù)自動(dòng)化

-批量數(shù)據(jù)自動(dòng)化處理
使用先臨齒科AccuWare軟件，批量數(shù)據(jù)一鍵導(dǎo)入，自動(dòng)修復(fù)“問題”模型，根據(jù)設(shè)備空閑情況，智能分發(fā)打印平臺(tái)。

-定制化、標(biāo)準(zhǔn)化模型打印
涵蓋修復(fù)、正畸兩大模型類別，軟件依據(jù)不同模型類別自動(dòng)對(duì)打印數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，如生成底部網(wǎng)格結(jié)構(gòu)和排液孔，確保打印品質(zhì)，節(jié)約打印成本。

-訂單可加急，信息可追溯
軟件支持設(shè)置“緊急貨件”，可按需進(jìn)行調(diào)整；所有打印信息全部存檔，可回溯單份貨件的打印歷史與工程文件。

-節(jié)省2/3操作時(shí)間，降低技能要求
數(shù)據(jù)前處理的人工操作時(shí)間≤5min，相比以往平均需要2分鐘才能完成一個(gè)單版的排版準(zhǔn)備工作，50個(gè)模型的人工排版時(shí)間約50分鐘，全新智能化、自動(dòng)化批量排版方式可以有效節(jié)約2/3的時(shí)間。

3D快速打印

-品質(zhì)前提下的快速打印
兼顧打印品質(zhì)的同時(shí)提升40%打印速度。一版種植模型打印時(shí)間≤50分鐘，一版固定修復(fù)模型打印時(shí)間≤40分鐘。

-樹脂材料持續(xù)擴(kuò)充升級(jí)
滿足多重打印需求，覆蓋種植、固定修復(fù)、活動(dòng)修復(fù)等多種模型的適配材料。

-智能分析，多設(shè)備協(xié)同管理
基于先臨齒科云平臺(tái)遠(yuǎn)程管理系統(tǒng)，打印狀態(tài)隨時(shí)查看，問題數(shù)據(jù)及時(shí)提醒，打印設(shè)備同時(shí)管理，打印參數(shù)云端實(shí)時(shí)備份，打印頻率/產(chǎn)能/耗材全時(shí)分析。

鏟洗+固化后處理：高集成自動(dòng)化處理

打印完成后配備先臨齒科鏟件機(jī)、固化箱完成一站式后處理，形成集成式鏟件+固化后處理系統(tǒng)，打造從打印到固化的更安全、更高效的生產(chǎn)模式。

突破現(xiàn)有生產(chǎn)力天花板
重塑義齒工廠生產(chǎn)管理新模式
進(jìn)入轉(zhuǎn)型的下半場(chǎng)，先臨齒科智能化批量3D打印方案將進(jìn)一步助推義齒工廠實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)模式的全面升級(jí)。通過優(yōu)化生產(chǎn)操作流程，產(chǎn)量化生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品，為工廠構(gòu)建理想分工下的批量生產(chǎn)管理新模式。

該方案結(jié)合日均打印量，為不同工廠制定適配自身需求的配置方案，并測(cè)算單臺(tái)及整套設(shè)備的實(shí)際產(chǎn)能數(shù)值，便于管理者進(jìn)一步明晰投入/產(chǎn)出相關(guān)比值，優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)營(yíng)管理。

先臨齒科x維爾德醫(yī)療：數(shù)智工廠再進(jìn)階
率先啟動(dòng)變革的人也會(huì)率先面對(duì)與思考新問題，福州維爾德醫(yī)療科技有限公司（簡(jiǎn)稱“維爾德醫(yī)療”）作為老牌加工廠，面對(duì)新一輪的較量，正從設(shè)備數(shù)字化向“智能制造”發(fā)力。

當(dāng)前，維爾德醫(yī)療已布局了較為完整的數(shù)字化印模產(chǎn)線，但隨著口掃貨件量指數(shù)性增長(zhǎng)，日均數(shù)百的模型打印量也讓有限的操作人員分身乏術(shù)。

先臨齒科智能化批量3D打印方案正好解決了這一痛點(diǎn)，從啟動(dòng)到方案落地，維爾德醫(yī)療副總經(jīng)理舒洪超表示“做數(shù)字化是為了做出更穩(wěn)定的產(chǎn)品，同時(shí)也要在兼顧產(chǎn)品精細(xì)度的情況下實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的跨越式提升，先臨的方案正好給我們提供了工具與方法，為我們實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)按下了加速鍵�！�

現(xiàn)階段，維爾德醫(yī)療日均300+的打印量，配置14臺(tái)3D打印機(jī)以及1-2名操作人員，從導(dǎo)入數(shù)據(jù)-智能排版-一鍵分發(fā)，僅前期數(shù)據(jù)處理的流程環(huán)節(jié)就能節(jié)省90%的人工操作時(shí)間。幫助技術(shù)人員免除重復(fù)性工作，并降低了該崗位人員的技能需求，讓專業(yè)技術(shù)人員有的放失。

“真正的數(shù)字化，是要通過技術(shù)打破現(xiàn)有生產(chǎn)力的邊界。一直以來，我們積極地探索數(shù)字化的更多可能，不斷的測(cè)試與驗(yàn)證再推廣落地，就是為了保障產(chǎn)品的品質(zhì)與效率，更好地服務(wù)門診，鏈接患者，先臨的方案亦是如此，這也是我們長(zhǎng)期合作的重要原因�！本S爾德醫(yī)療總經(jīng)理任華表示，這正是多年來維爾德醫(yī)療歷久彌新的經(jīng)驗(yàn)之道。

現(xiàn)階段，在先臨齒科智能化批量3D打印方案的助推下，從人員的組織架構(gòu)、到生產(chǎn)流程環(huán)節(jié)，維爾德醫(yī)療的生產(chǎn)管理與運(yùn)營(yíng)模式正發(fā)生著顛覆性變化，與此同時(shí)也給其創(chuàng)新發(fā)展，提供著更多的選項(xiàng)與空間。

變動(dòng)性與不確定性是世界的真實(shí)常態(tài)，在市場(chǎng)與數(shù)字化的加持下，我國(guó)義齒制造行業(yè)起步雖晚，但成長(zhǎng)速度之快超出想象，短短幾年，義齒工廠的數(shù)字化變革也從“可選”邁進(jìn) “必選”。當(dāng)新一輪的生存戰(zhàn)向義齒行業(yè)發(fā)下戰(zhàn)帖，我們亟需做的就是學(xué)會(huì)借勢(shì)而起，在不確定中獲益。

先臨齒科的數(shù)字化解決方案將協(xié)助義齒伙伴把握市場(chǎng)紅利，為義齒工廠走上高效集成、高質(zhì)量發(fā)展之路加速護(hù)航。轉(zhuǎn)型之路漫漫，先臨齒科邀您與我們一同求索，在這場(chǎng)生存游戲中反脆弱，共達(dá)彼岸。