北科大曲選輝團(tuán)隊(duì)Acta：高通量增材制造發(fā)現(xiàn)材料強(qiáng)化新機(jī)理！

來源：材料學(xué)網(wǎng)

導(dǎo)讀：北京科技大學(xué)、北京材料基因工程高精尖創(chuàng)新中心曲選輝、張百成研究團(tuán)隊(duì)，在自主開發(fā)的連續(xù)梯度增材制造技術(shù)(https://doi.org/10.1016/j.addma.2021.101926)基礎(chǔ)上，通過材料成分遍歷結(jié)合力學(xué)性能快速篩選，再次取得創(chuàng)新性成果：

銅鐵合金兼具銅的高導(dǎo)電導(dǎo)熱性、良好的塑性以及鐵的高強(qiáng)度，在軌道交通、海洋船舶、航空航天以及國防軍工領(lǐng)域具有重要應(yīng)用前景。然而，銅和鐵屬于亞穩(wěn)態(tài)難混溶合金，高溫下存在液相難混溶間隙，在熔煉銅鐵合金過程中會(huì)發(fā)生兩相分離形成富銅區(qū)和富鐵區(qū)，產(chǎn)生成分偏析，從而降低力學(xué)性能。很多學(xué)者嘗試在熔煉階段引入超聲波、磁性等手段實(shí)現(xiàn)鐵-銅的液滴破碎以及液相均勻分布，提高力學(xué)性能，但是由于熔煉過程冷速較慢，液相存在時(shí)間較長，導(dǎo)致細(xì)小液滴發(fā)生Ostwald熟化現(xiàn)象，形成較大的材料偏析。目前基于熔煉、形變、粉末冶金等銅鐵合金制備方法尚無法實(shí)現(xiàn)納米級鐵顆粒的彌散分布控制。

為了解決這一問題，研究團(tuán)隊(duì)通過高通量實(shí)驗(yàn)平臺對Cu10Sn-SS316L進(jìn)行了全成分遍歷打印，對高通量制備試樣進(jìn)行表征，發(fā)現(xiàn)了該合金體系中的微觀組織與力學(xué)性能隨成分變化的規(guī)律。通過實(shí)驗(yàn)篩選，發(fā)現(xiàn)在80%Cu10Sn-20%SS316L成分下，打印部件具有遠(yuǎn)高于兩種原材料的力學(xué)性能(UTS>800 MPa，EL>9 %)。通過實(shí)驗(yàn)觀察與模擬研究，在LPBF微觀熔池中馬爾戈尼效應(yīng)以及熔池末端聲波作用下，雙液相被進(jìn)一步分散均勻化，同時(shí)在超快冷速(106~107k/s)條件下，富銅液相發(fā)生了納米尺度下的旋節(jié)分解，最終形成了彌散分布在銅基體中的納米級BCC相球形鐵顆粒結(jié)構(gòu)，在材料形變過程中起到釘扎作用，從而提高了力學(xué)性能。這一發(fā)現(xiàn)為高能束增材制造材料設(shè)計(jì)與性能優(yōu)化提供了一條嶄新思路。相關(guān)研究成果以“Laser powder bed fusion of immiscible steel and bronze: A compositional gradient approach for optimum constituent combination”為題發(fā)表在材料頂刊《Acta Materialia》上。北京科技大學(xué)博士生溫耀杰與中南大學(xué)博士生吳曉科為該論文的共同第一作者，文章作者還包括中南大學(xué)張利軍教授與印度、新加坡學(xué)者。

原文鏈接：https://doi.org/10.1016/j.actamat.2023.119572

圖文整體思路

圖1 梯度打印示意圖及試樣樣品。

圖2 各組分分布的XRD圖樣。

圖3 不同組分下微觀組織及特征結(jié)構(gòu)統(tǒng)計(jì)規(guī)律

圖4 20, 40, 60 and 80 wt.% Cu10Sn成分切片的高倍BSE照片

圖5 不同成分下的組織及取向變化

圖6 具有BCC相富鐵納米球形結(jié)構(gòu)的微觀組織照片

圖7 力學(xué)性能分布及斷口照片。

圖8增材制造方法和傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的Cu-Fe合金極限抗拉強(qiáng)度和伸長率比較

圖9 相場模擬結(jié)果

圖10 沿梯度方向CSI的變化

圖11 (a)從80 wt. % Cu10Sn的拉伸試樣中提取的TEM明場像。(b) α-Cu和α-Fe界面的HRTEM圖像和(c)基體中的層錯(cuò)圖像，(d)為(c)中層錯(cuò)的FFT和IFFT圖像