央視關(guān)注3D打印規(guī)�；�制造，“超高速3D打印鞋”這次徹底火了

新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)、新消費(fèi)在全面數(shù)字化趨勢(shì)下，3D打印已經(jīng)走入人們的日常生活，并憑借全面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，創(chuàng)造出獨(dú)特的新產(chǎn)品在多行業(yè)掀起一股全新的制造變革。

2023年8月，央視科教頻道播出《時(shí)尚科技秀- 超高速3D打印鞋》，節(jié)目聚焦3D打印這一新技術(shù)從設(shè)計(jì)、材料、生產(chǎn)等多角度帶領(lǐng)全國(guó)觀眾一同打卡“超高速3D打印鞋”這一新物種。

3D建模、晶格化設(shè)計(jì)、個(gè)性化定制…
感受3D打印制鞋新體驗(yàn)

鞋子是一個(gè)非常傳統(tǒng)的行業(yè)。而3D打印的出現(xiàn)，給鞋行業(yè)帶來(lái)了全面的變革，這一點(diǎn)在”超高速3D打印鞋“身上展現(xiàn)的淋漓盡致。

據(jù)采訪介紹，制作3D打印鞋子，首先需要獲取鞋子的足部數(shù)據(jù)，然后經(jīng)過(guò)參數(shù)化晶格設(shè)計(jì)，通過(guò)高分子樹脂材料，超高速3D打印機(jī)進(jìn)行快速生產(chǎn)。

正如節(jié)目中所提到的，3D打印鞋子無(wú)需像傳統(tǒng)鞋子一樣，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、式樣、開模，切割、組裝等花費(fèi)數(shù)月時(shí)間進(jìn)行制作，只需要1個(gè)小時(shí)就能生產(chǎn)出來(lái)。說(shuō)起這些，熟悉3D打印鞋的朋友就會(huì)知道，這指的就是博理為代表的HALS超高速3D打印技術(shù)了。

生產(chǎn)一雙3D打印鞋，需要從軟件、材料和高速打印等全產(chǎn)業(yè)鏈的3D打印技術(shù)能力，目前真正能實(shí)現(xiàn)規(guī)�；�量產(chǎn)的應(yīng)用更是屈指可數(shù)。

而博理從材料出發(fā)，研發(fā)出了高性能彈性體材料，依托自身HALS超高速3D打印技術(shù)（速度快20-100倍），真正解決了3D打印終端規(guī)模化制造的速度、成本和質(zhì)量等難題，使3D打印真正應(yīng)用于產(chǎn)品制造成為可能。

據(jù)央視報(bào)道，博理自主研發(fā)的超高速3D打印機(jī)，具有成型速度快、精度高、定制性強(qiáng)等特點(diǎn)，主要運(yùn)用于珠寶，醫(yī)療，汽車，工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域。

節(jié)目中，央視記者以3D打印鞋品牌“星世線”為例，全面介紹了星世線Staray的制作過(guò)程，并親身體驗(yàn)將輕量化，材料軟彈，吸震減震、透氣性好的超高速3D打印鞋呈現(xiàn)給觀眾。

打卡超高速3D打印智能云工廠
感受日產(chǎn)萬(wàn)件的規(guī)模化生產(chǎn)

據(jù)悉，央視記者探訪的是位于安徽蕪湖繁昌的3D打印產(chǎn)業(yè)園區(qū)，作為3D打印制造地標(biāo)，近年繁昌在3D打印產(chǎn)業(yè)化方面可圈可點(diǎn)。博理的超高速3D打印智能云工廠智造基地就位于這里，生產(chǎn)了超過(guò)全國(guó)70%以上的超高速3D打印鞋。

據(jù)介紹，博理科技的安徽基地有超過(guò)500臺(tái)超高速3D打印設(shè)備，每天可生產(chǎn)超過(guò)10000件終端零部件，展現(xiàn)出強(qiáng)大的規(guī)�；�生產(chǎn)能力。

以星世線Staray為例，工廠每個(gè)月都會(huì)有成千上萬(wàn)雙的超高速3D打印鞋從安徽發(fā)往全國(guó)各地，以批量化快速生產(chǎn)滿足品牌個(gè)性化柔性制造需求。

2022年，工業(yè)和信息化部發(fā)布了首批36家增材制造典型應(yīng)用場(chǎng)景名單，博理科技”一體化鞋履批量定制生產(chǎn)“正式入選，這也是目前唯一消費(fèi)品應(yīng)用場(chǎng)景。

敢為人先，厚積薄發(fā)
超高速3D打印鞋步入“快車道”

過(guò)去，3D打印僅僅用來(lái)產(chǎn)品原型制造，鮮有真正實(shí)現(xiàn)終端零部件批量化制造，而以博理超高速3D打印鞋為代表的一體化數(shù)字鞋履生產(chǎn)成為了典型應(yīng)用，開創(chuàng)了基于3D打印的數(shù)字化柔性制造的新產(chǎn)品，制造和消費(fèi)模式。

多年以來(lái)，憑借先進(jìn)的材料和規(guī)模化的3D打印生產(chǎn)，博理使得3D打印技術(shù)的應(yīng)用從模型制造發(fā)展到直接制造終端零部件，并已經(jīng)在運(yùn)動(dòng)裝備、醫(yī)療、消費(fèi)電子、汽車以及工業(yè)等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)�；�的量產(chǎn)。

南極熊了解到，僅僅在鞋領(lǐng)域，博理科技就在一體鞋、鞋中底、鞋配件、鞋模具、試穿鞋等一站式解決方案，累計(jì)服務(wù)包括李寧、匹克、斯凱奇、喬丹、愛馬仕、SCRY等200多家知名品牌、開發(fā)和生產(chǎn)超過(guò)5000款鞋子。

數(shù)據(jù)顯示，2020年全球鞋類消費(fèi)超過(guò)3660億美元，中國(guó)已經(jīng)成為全球最大的制鞋中心。3D打印鞋是一個(gè)高潛力的增量市場(chǎng)，Wohlers Associates 預(yù)計(jì)：未來(lái)十年全球運(yùn)動(dòng)鞋產(chǎn)業(yè)的3D打印市場(chǎng)將會(huì)以年均25%- 40%的速度膨脹，尤其是針對(duì)一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如鏤空鞋中底），傳統(tǒng)開模具技術(shù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)，只能依靠超高速3D打印技術(shù)才能實(shí)現(xiàn)。

憑借多年在鞋行業(yè)積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，博理的超高速3D打印鞋步入”快車道“，3D打印戶外運(yùn)動(dòng)、健康保健、拖鞋、鞋墊、時(shí)尚休閑鞋履等不斷開發(fā)出來(lái)并獲得市場(chǎng)青睞，展現(xiàn)出廣闊的市場(chǎng)空間和增長(zhǎng)潛力。

作為一種新型的制造技術(shù)，央視認(rèn)為：3D打印不僅讓鞋子制作向個(gè)性化、定制化轉(zhuǎn)變，也改變了傳統(tǒng)鞋子的生產(chǎn)的模式，同時(shí)節(jié)省了原料和加工時(shí)間，為制造工業(yè)帶來(lái)了深刻變革。